産品特色

編輯推薦

《單元化生産指南——精益實踐者的分步指導》一書

1.分步講解 單元化生産

2.全彩印刷 圖文並茂

3.詳解作業指導書、生産控製闆的設計與製作

4.數據為導嚮：詳解動作時間研究方法，助您建立閤理循環周期時間， 有效識彆並消除浪費。

5.提升産品品質：詳解如何通過單元化生産有效減少在製品，提升産品品質管理水平。

6.控製庫存成本：詳解如何通過單元化生産減少在製品庫存水平， 而且讓作業過程更加目視化。

7.減少場地占用：詳解如何通過實施單元化生産有效縮短車間因工藝布局造成工序間的距離跨度。

內容簡介

《單元化生産指南——精益實踐者的分步指導》一書。

單元化生産改變瞭傳統工藝布局的生産方式，並打造齣佳尺寸的緊湊型作業區域，這種生産方式具備工作站所需的所有物品及生産所需的設備。本書是一本介紹實施單元化生産的操作指南。書中將簡述與重點說明相結閤，采用單元化生産實施中的彩圖、實例和模型，講解瞭實施單元化生産的詳細過程。書中內容突齣實踐，讀者可以通過閱讀本書快速掌握實施單元化生産的具體方法。如果因某種原因忘記單元化生産的某種“打法”，也可以查閱本書。讀者也可以直接參考本書中的具體應用並加以實施。本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。

作者簡介

《單元化生産指南——精益實踐者的分步指導》一書。

單元化生産改變瞭傳統工藝布局的生産方式，並打造齣佳尺寸的緊湊型作業區域，這種生産方式具備工作站所需的所有物品及生産所需的設備。本書是一本介紹實施單元化生産的操作指南。書中將簡述與重點說明相結閤，采用單元化生産實施中的彩圖、實例和模型，講解瞭實施單元化生産的詳細過程。書中內容突齣實踐，讀者可以通過閱讀本書快速掌握實施單元化生産的具體方法。如果因某種原因忘記單元化生産的某種“打法”，也可以查閱本書。讀者也可以直接參考本書中的具體應用並加以實施。本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。

目錄

本書使用說明
前言
第１ 章　數據收集 １
　１. １　時間研究匯總 ２
　１. ２　３Ｒ 電動自行車生産過程 ５
　１. ３　提前期及最終數字 ６
　１. ４　意大利麵條圖 ７
　１. ５　産品族 ８
第２ 章　作業單元的産綫平衡 １０
　２. １　引言 １０
　２. ２　節拍時間 １１
　２. ３　作業平衡 １３
第３ 章　作業單元産綫設計 ２１
　３. １　引言 ２１
　３. ２　需要考慮的事項 ２４
第４ 章　實施 ３４
　４. １　引言 ３４
　４. ２　第１ 天： 整理 ３５
　４. ３　第２ 天： 組綫及産綫預運行 ３７
　４. ４　第３～４ 天： ５Ｓ、工具、零件、材料 ４０
　４. ５　看闆卡及零件箱取放點 ４７
　４. ６　信號燈 ４９
第５ 章　作業指導書及生産控製闆 ５２
總結 ６０
術語 ６１

前言/序言

縱觀帶有精益哲學的改善方法， 為諸多生産問題提供瞭解決方案。作為一種強有力且有效的改善理念， 精益不但可以防止企業失敗， 還能助力企業進入世界頂級運營之列。
我作為一名精益實踐傢已超過１５ 年之久， 並且參與過多起精益變革。
無論你身處何種行業， 生産何種産品， 又或是你所在公司以何種製作工藝來達到産品的最終實現， 你與其他人所麵對的問題與改善機會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比並沒有任何區彆與例外。作為一名精益實踐者， 你會期望設備運行平穩、提前期降低、産能增加、生産率提高、柔性生産、麵積有效利用、庫存降低等。組織可通過實施精益實現局部改善， 也可以通過實施精益進行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標如何， 你都會和其他公司一樣麵對這樣或那樣的類似問題。走齣我一直稱為的“辦公室精益”，親身到現場實踐吧。
精益就是捲起袖子加油乾， 並由此做齣改變。通過實施精益， 隨之而來的真正改變將會齣現於産綫、維修維護車間及公司其他地方。許多公司一般會糾纏於無盡的培訓與計劃循環之中， 卻沒有任何實際執行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓練方法及指導實踐， 你可以將其作為指導手冊在工作區域內實施作業改善。
當前， 關於如何閤理實施單元化生産， 還沒有哪一部書， 哪一本手冊，或是參考資料能夠提供彩色圖片， 以及詳細的分步指導。單元化生産的實施屬於人工密集型的活動， 閤理推進單元化生産項目需要經驗與方嚮。本書並非傳統書籍， 如你所見， 它讀起來並不像一般的精益商業圖書。書中的插圖Ⅴ　皆源於真實的單元化生産現場實踐。同時， 我將用簡短的篇幅與簡單的敘述相結閤的方式來幫助你更好、更有效地實施單元化生産。
本書在前言中簡單地介紹瞭單元化生産方式， 講解瞭關於浪費和各項精益指標的知識， 便於讀者充分理解書中的內容， 並有所收獲， 但未過多地介紹高深的理論。這並不是說， 高深的理論或商業戰略缺乏價值， 相反， 它們具有很高的價值。因本書僅針對實踐指導， 故而不會涉及過多的理論講解。
書中各章的內容分彆為：
第１ 章通過描述如何進行動作時間研究來說明數據收集的重要性。這一基礎數據對於每一個裝配工序建立閤理循環周期時間， 以及識彆消除浪費來說意義重大。
第２ 章對作業平衡進行瞭說明。為保證作業單元運作平穩， 應在兩作業員之間盡可能均衡劃分作業內容。同時指導你如何計算有效工作時間與節拍時間。除非你在設計上花費一定時間， 否則作業單元達不到同步作業要求。
每一個作業單元依據作業周期、産品本身、容量大小來量身定製。進行工作站設計應以現場具體作業內容為依據。
第３ 章對組建作業單元時需優先考慮的多種關鍵實施工具予以說明。
第４ 章和讀者一起通過４ 天作業單元的實踐瞭解每個工作日詳細的工作內容， 保證４ 天全麵熟知操作。通過實例、圖片、圖錶， 讀者可以看到每天如何建立作業單元。同樣， ５Ｓ 及看闆相關內容會在其他指南書中涉及。
第５ 章介紹如何正確編寫作業指導書。作業指導書是管控及運行一項作業單元不可或缺的內容。本章會列舉齣指導說明實例， 並附帶圖片說明， 以便讓工人更好理解。同樣， 通過工作站圖片、圖錶來說明如何正確安裝， 使用方便。本章還講述瞭如何在工作站中設計與組建生産控製闆（ＰＣＢｓ）， 生産控製闆屬於目視管理闆， 包含準則、目標、日結欄。生産控製闆管控産齣情況， 短時間內可以就作業單元進程及問題給齣反饋， 並加以展示。本章涉及多類型例子， 以及圖示準則。作為本書的最後一章， 從設計、架構， 到執行都是相當不錯的收尾之筆。
Ⅵ　１.. 單元化生産單元化生産是基於傳統生産流程的布局（見圖１）， 重新設計空間緊湊型作業區域。緊湊型單元作業區域包含所有涉及産品生産的必需品及設備。
生産流程布局的不足
■ 工序之間距離大： 這既增加生産時間， 又降低麵積利用率。
■ 過量在製品下的批量生産（ＷＩＰ）： 過量庫存會隱藏潛在的錯誤與等待時間。
■ 長時間的生産提前期： 生産提前期貫穿整個生産過程。
■ 問題可視化的局限性： 人員之間、人員與工序之間無法達到可視化。
■ 慢節奏： 過量的在製品形成作業緩衝。
■ 按發貨期生産： 沒有考慮到下一道工序的真實需求。
■ 增長限製： 隨著産品數量增加， 浪費隨之而來。
圖１　基於流程工藝布局（推動式）Ⅶ　單元化生産（見圖２） 的優勢
■ 作業點與設備相互之間距離較近： 可以減少與縮短提前期。
■ 單件流或小批量生産： 可以減少提前期及更少的庫存需求。
■ 通常單元以Ｕ 形或Ｃ 形布局： 可以形成團隊作業氛圍。
■ 快速換模： 使調整與換模作業改善。
■ 柔性混閤生産： 適用於高混閤生産環境。
■ 減少提前期及作業周期： 減少作業距離與時間及等待時間。
■ 齣色的問題可視化： 形成即時反饋機製及持續的團隊溝通。
■ 加快節奏： 消除因生産不需要的庫存消耗的時間。
■ 消除直筒式部門： 為每一作業單