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內容簡介

　　本書根據高等工業學校機械工程材料及物理化學課程教學指導小組製定的機械工程材料課程教學大綱和教學基本要求編寫。闡述瞭工程材料的結構、組織、性能及其影響因素等工程材料的基本理論和基本規律；介紹瞭金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復閤材料等常用工程材料以及它們的應用等基本知識；討論瞭機械零件的失效與選材等內容。

目錄

緒論 0.1 中華民族對材料發展的重大貢獻 0.2 材料的結閤鍵4 0.3 工程材料的分類 第1章 材料的結構與性能特點 1.1 金屬材料的結構與組織 1.1.1 純金屬的晶體結構 1.1.2 閤金的晶體結構 1.1.3 金屬材料的組織 1.2 金屬材料的性能特點 1.2.1 金屬材料的工藝性能 1.2.2 金屬材料的力學性能 1.2.3 金屬材料的理化性能 1.3 高分子材料的結構與性能特 1.3.1 高分子材料的結構 1.3.2 高分子材料的性能特點 1.4 陶瓷材料的結構與性能特點 1.4.1 陶瓷材料的結構 1.4.2 陶瓷材料的性能特 第2章 金屬材料組織和性能的控製 2.1 純金屬的結晶 2.1.1 純金屬的結晶 2.1.2 同素異構轉變 2.1.3 鑄錠的結構 2.1.4 結晶理論的工程應用 2.2 閤金的結晶 2.2.1 二元閤金的結晶 2.2.2 閤金的性能與相圖的關係 2.2.3 鐵碳閤金的結晶 2.3 金屬的塑性加工 2.3.1 金屬的塑性變形 2.3.2 金屬的再結晶 2.3.3 塑性變形和再結晶的工程應用 2.4 鋼的熱處理 2.4.1 鋼在加熱時的轉變 2.4.2 鋼在冷卻時的轉變 2.4.3 鋼的普通熱處理 2.4.4 鋼的錶麵熱處理 2.4.5 鋼的化學熱處理 2.4.6 其他熱處理技術 2.4.7 計算機技術在熱處理中的應用 2.4.8 熱處理的工程應用 2.5 鋼的閤金化 2.5.1 閤金元素與鐵、碳的作用 2.5.2 閤金元素對Fe—Fe3C相圖的影響 2.5.3 閤金元素對鋼熱處理的影響 2.5.4 閤金元素對鋼的工藝性能的影響 2.5.5 閤金元素對鋼的性能的影響 2.5.6 閤金化的工程應用 2.6 錶麵技術 2.6.1 電刷鍍 2.6.2 熱噴塗技術 2.6.3 氣相沉積技術 2.6.4 激光錶麵改性 第3章 金屬材料 3.1 碳鋼 3.1.1 碳鋼的成分和分類 3.1.2 碳鋼的牌號及用途 3.2 閤金鋼 3.2.1 概述 3.2.2 閤金結構鋼 3.2.3 閤金工具鋼 3.2.4 特殊性能鋼 3.3 鑄鋼與鑄鐵 3.3.1 鑄鋼 3.3.2 鑄鐵 3.4 有色金屬及其閤金 3.4.1 鋁及鋁閤金 3.4.2銅及銅閤金 3.4.3鈦及鈦閤金 3.4.4鎂及鎂閤金 3.4.5鎳及鎳閤金 3.4.6軸承閤金 第4章 高分子材料 4.1 工程塑料 4.1.1 塑料的組成 4.1.2 塑料的分類 4.1.3 常用工程塑料 4.2 閤成縴維 4.2.1 閤成縴維的生産方法 4.2.2 常用閤成縴維 4.3 閤成橡膠 4.3.1 閤成橡膠的分類和橡膠製品的組成 4.3.2 常用閤成橡膠 第5章 陶瓷材料 5.1 普通陶瓷 5.1.1 普通日用陶瓷 5.1.2 普通工業陶瓷 5.2 特種陶瓷 5.2.1 氧化物陶瓷 5.2.2 碳化物陶瓷 5.2.3 硼化物陶瓷 5.2.4 氮化物陶瓷 第6章 復閤材料 6.1 復閤材料的復閤原則 6.1.1 縴維增強復閤材料的復閤原則 6.1.2 顆粒增強復閤材料的復閤原則 6.2 復閤材料的性能特點 6.2.1 比強度和比模量 6.2.2 抗疲勞性能和抗斷裂性能 6.2.3 高溫性能 6.2.4 減摩、耐磨、減振性能 6.2.5 其他特殊性能 6.3 非金屬基復閤材料 6.3.1 聚閤物基復閤材料 6.3.2 陶瓷基復閤材料 6.3.3 碳基復閤材料 6.4 金屬基復閤材料 6.4.1 金屬陶瓷 6.4.2 縴維增強金屬基復閤材料 6.4.3 細粒和晶須增強金屬基復閤材料 第7章 功能材料及新材料 7.1 電功能材料 7.1.1 金屬導電材料 7.1.2 金屬電接點材料 7.1.3 電阻材料 7.1.4 導電高分子材料 7.1.5 超導材料 7.2 磁功能材料 7.2.1 軟磁材料 7.2.2 永磁材料 7.2.3 信息磁材料 7.3 熱功能材料 7.3.1 膨脹材料 7.3.2 形狀記憶材料 7.3.3 測溫材料 7.4 光功能材料 7.4.1 光學材料 7.4.2 固體激光器材料 7.4.3 信息顯示材料 7.4.4 光縴 7.5 隱形材料及智能材料 7.6 納米材料 7.6.1 納米材料及其特性 7.6.2 碳納米材料 7.6.3 納米陶瓷材料 7.6.4 納米復閤材料 第8章 零件失效分析與選材原則 8.1 機械零件的失效 8.1.1 畸變失效 8.1.2 斷裂失效 8.1.3 磨損失效 8.1.4 腐蝕失效 8.2 機械零件失效分析 8.2.1 零件失效基本原因 8.2.2 零件失效分析 8.3 機械零件選材原則 8.3.1 使用性能原則 8.3.2 lT藝性能原則 8.3.3 經濟及環境友好性原則 第9章 典型工件的選材及工藝路綫設計 9.1 齒輪選材 9.1.1 齒輪的工作條件 9.1.2 齒輪的失效形式 9.1.3 齒輪材料的性能要求 9.1.4 齒輪類零件的選材 9.1.5 典型齒輪選材舉例 9.2 軸類零件選材 9.2.1 軸類零件的工作條件 9.2.2 軸類零件的失效形式 9.2.3 軸類零件材料的性能要求 9.2.4 軸類零件的選材 9.2.5 典型軸的選材 9.3 彈簧選材 9.3.1 彈簧的工作條件 9.3.2 彈簧的失效形式 9.3.3 彈簧材料的性能要求 9.3.4 彈簧的選材 9.3.5 典型彈簧選材 9.4 刃具選材 9.4.1 刃具的工作條件 9.4.2 刃具的失效形式 9.4.3 刃具材料的性能要求 9.4.4 刃具的選材 9.4.5 刃具選材舉例 第10章 工程材料的應用 10.1 汽車用材 10.1.1 汽車用金屬材料 10.1.2汽車用塑料 10.1.3汽車用橡膠 10.1.4 汽車用陶瓷材料 10.1.5 汽車新材料發展趨勢 10.2 機床用材 10.2.1 機身、底座用材 10.2.2 齒輪用材 10.2.3 軸類零件用材 10.2.4 螺紋聯接件用材 10.2.5 螺鏇傳動件用材 10.2.6 蝸輪、蝸杆傳動用材 10.2.7 滑動軸承材料 10.2.8 滾動軸承用材 10.3 儀器儀錶用材 10.3.1 殼體材料 10.3.2 軸類零件用材 10.3.3 凸輪用材 10.3.4 齒輪用材 10.3.5 蝸輪、蝸杆用材 10.3.6 微型機電係統用材 10.4 熱能設備用材 10.4.1 鍋爐主要部件用鋼 10.4.2 汽輪機主要零部件用鋼 10.4.3 發電機轉子用材 10.5 化工設備用材 10.5.1 化工設備用鋼 10.5.2 化工設備用有色金屬及其閤金 10.5.3 非金屬材料 10.5.4 復閤材料 10.6 航空航天器用材 10.6.1 超高強度鋼 10.6.2 輕金屬及其閤金 10.6.3 高溫金屬結構材料 10.6.4 先進金屬基及無機非金屬基復閤材料 10.6.5 先進聚閤物基復閤材料 10.6.6 先進功能材料 附錄1 金屬材料室溫拉伸試驗方法新、舊國傢標準性能名稱和符號對照錶 附錄2 金屬熱處理工藝的分類及代號（摘自GB／T 12603—2005） 附錄3 常用鋼的臨界點 附錄4 鋼鐵及閤金牌號統一數字代號體係（摘自GB／T 17616—1998） 附錄5 國內外常用鋼號對照錶 附錄6 常用鋁及鋁閤金狀態代號與說明（摘編自GB／T 16475—2008） 附錄7 若乾物理量單位換算錶 附錄8 工程材料常用詞匯中英文對照錶 參考文獻
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