內容簡介

　　本書在遵循前3版“以實用性、科學性、先進性相結閤為宗旨”“以少而精為原則”的基礎上，綜閤整理瞭近年來自生産一綫許多讀者反饋的意見和建議，對全書總體結構和內容設置進行瞭全麵修訂，在第3版全書14章的基礎上重新編排改寫為９章，主要內容有：常用技術資料、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計、常用材料及熱處理、機械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術、鉗工加工及裝配技術、技術測量及量具。

　　本手冊第4版采用瞭現行國傢及行業標準，內容翔實，結構閤理，層次清楚，語言簡練，技術難度適當，更便於讀者使用。

　　本手冊可供中、小型企業機械加工工藝師、工程師、工藝設計員、工藝裝備設計員，生産車間工藝施工員、技師，高級技術工人及工科院校相關專業的師生使用。

目錄

前言

第1章常用技術資料1

1.1常用資料1

1.1.1國傢及行業標準代號1

1.1.2主要元素的化學符號、相對原子質量和密度2

1.1.3常用單位換算3

1.2産品幾何技術規範5

1.2.1極限與配閤5

1.2.1.1術語和定義5

1.2.1.2基本規定9

1.2.1.3孔、軸的極限偏差與配閤20

1.2.1.4一般公差50

1.2.2工件幾何公差的標注和方法51

1.2.2.1符號51

1.2.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求53

1.2.2.3標注方法53

1.2.2.4圖樣上標注公差值的規定62

1.2.2.5公差值錶63

1.2.2.6形位公差未注公差值69

1.2.3錶麵結構70

1.2.3.1基本術語新舊標準的對照70

1.2.3.2錶麵結構的參數新舊標準的對照70

1.2.3.3評定錶麵結構的參數及數值係列71

1.2.3.4錶麵粗糙度符號、代號及標注72

1.2.3.5錶麵粗糙度代號在圖樣上的標注方法75

1.2.3.6各級錶麵粗糙度的錶麵特徵及應用舉例78

1.3機械製圖79

1.3.1基本規定79

1.3.1.1圖紙幅麵和格式79

1.3.1.2標題欄和明細欄80

1.3.1.3比例83

1.3.1.4字體83

1.3.1.5圖綫84

1.3.1.6剖麵符號87

1.3.2圖樣畫法87

1.3.2.1視圖87

1.3.2.2剖視90

1.3.2.3斷麵圖93

1.3.2.4局部放大圖94

1.3.2.5簡化畫法95

1.3.３尺寸注法104

1.3.３.1基本規則104

1.3.３.2標注尺寸三要素105

1.3.3.3標注尺寸的符號108

1.3.3.4簡化注法110

1.3.4常用零件畫法114

1.3.4.1螺紋及螺紋緊固件114

1.3.4.2齒輪、齒條、蝸杆、蝸輪及鏈輪的畫法119

1.3.4.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標注121

1.3.4.4彈簧的畫法122

1.3.4.5中心孔錶示法123

1.3.4.6滾動軸承錶示法123

1.3.4.7動密封圈錶示法136

第2章機械加工工藝規程設計143

2.1工藝工作基礎143

2.1.1機械製造常用名詞術語143

2.1.1.1機械製造工藝基本術語143

2.1.1.2熱處理工藝術語158

2.1.2機械加工定位、夾緊符號167

2.1.2.1符號的類型167

2.1.2.2各類符號的畫法170

2.1.2.3定位、夾緊符號和裝置符號的使用171

2.1.2.4定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例171

2.1.3産品結構工藝性175

2.1.3.1産品結構工藝性審查175

2.1.3.2零件結構的切削加工工藝性178

2.1.3.3零部件的裝配工藝性191

2.1.3.4零件結構的熱處理工藝性211

2.1.4機械加工的一般標準規範218

2.1.4.1中心孔218

2.1.4.2各類槽220

2.1.4.3零件倒圓與倒角227

2.1.4.4球麵半徑228

2.1.4.5螺紋零件228

2.1.5切削加工件通用技術條件239

2.1.5.1一般要求239

2.1.5.2綫性尺寸的一般公差239

2.1.5.3角度尺寸的一般公差240

2.1.5.4形狀和位置公差的一般公差240

2.1.5.5螺紋242

2.1.5.6中心孔242

2.1.6工藝文件格式及填寫規則242

2.1.6.1工藝文件編號方法242

2.1.6.2工藝文件的完整性246

2.1.6.3工藝規程格式251

2.2工藝規程的設計267

2.2.1工藝技術選擇267

2.2.1.1各種生産類型的主要工藝特點267

2.2.1.2零件錶麵加工方法的選擇267

2.2.1.3常用毛坯的製造方法及主要特點269

2.2.1.4各種零件的最終熱處理與錶麵保護工藝的閤理搭配270

2.2.2工藝規程設計一般程序272

2.2.2.1零件圖樣分析272

2.2.2.2定位基準選擇273

2.2.2.3零件錶麵加工方法的選擇273

2.2.2.4加工順序的安排273

2.2.2.5工序尺寸的確定275

2.2.2.6加工餘量的確定284

2.2.2.7工藝裝備的選擇287

2.2.2.8切削用量的選擇288

2.2.2.9材料消耗工藝定額的編製288

2.2.2.10勞動定額的製訂290

2.3典型零件機械加工工藝過程舉例292

2.3.1軸類零件292

2.3.1.1調整偏心軸292

2.3.1.2單拐麯軸293

2.3.1.3連杆螺釘296

2.3.2套類零件299

2.3.2.1缸套299

2.3.2.2活塞301

2.3.2.3偏心套303

2.3.3齒輪、花鍵、絲杆類零件305

2.3.3.1齒輪305

2.3.3.2錐齒輪307

2.3.3.3齒輪軸308

2.3.3.4矩形齒花鍵軸309

2.3.3.5矩形齒花鍵套311

2.3.3.6絲杆312

2.3.4連杆類零件314

2.3.4.1兩孔連杆314

2.3.4.2三孔連杆318

2.3.5箱體類零件320

2.3.5.1減速器320

2.3.5.2麯軸箱323

2.3.6其他類零件327

2.3.6.1軸承座327

2.3.6.2帶輪329

2.3.6.3軸瓦330

2.4機械加工質量333

2.4.1機械加工精度333

2.4.1.1影響加工精度的因素及改善措施333

2.4.1.2各種加工方法的加工誤差336

2.4.1.3機械加工的經濟精度338

2.4.2機械加工錶麵質量348

2.4.2.1錶麵粗糙度348

2.4.2.2加工硬化與殘餘應力354

2.4.2.3機械加工中的振動355

2.5機械加工工序間加工餘量358

2.5.1裝夾及下料尺寸餘量358

2.5.1.1棒材、闆材及焊接後的闆材結構件各部分加工餘量示意358

2.5.1.2夾持長度及夾緊餘量358

2.5.1.3下料尺寸餘量358

2.5.2軸的加工餘量368

2.5.2.1外圓柱錶麵加工餘量及偏差368

2.5.2.2軸端麵加工餘量及偏差371

2.5.2.3槽的加工餘量及公差374

2.5.3內孔加工餘量及偏差374

2.5.3.1基孔製7級精度(H7)孔的加工374

2.5.3.2基孔製8級精度(H8)孔的加工375

2.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工餘量375

2.5.3.4研磨孔加工餘量375

2.5.3.5單刃鑽後深孔加工餘量376

2.5.3.6颳孔加工餘量376

2.5.3.7多邊形孔拉削餘量376

2.5.3.8內花鍵拉削餘量376

2.5.4平麵加工餘量及偏差377

2.5.4.1平麵第一次粗加工餘量377

2.5.4.2平麵粗刨後精銑加工餘量377

2.5.4.3銑平麵加工餘量377

2.5.4.4磨平麵加工餘量377

2.5.4.5銑及磨平麵時的厚度偏差378

2.5.4.6颳平麵加工餘量及偏差378

2.5.4.7凹槽加工餘量及偏差378

2.5.4.8研磨平麵加工餘量379

2.5.4.9外錶麵拉削餘量379

2.5.5切除滲碳層的加工餘量379

2.5.6齒輪和花鍵的精加工餘量380

2.5.6.1精滾齒和精插齒的齒厚加工餘量380

2.5.6.2剃齒的齒厚加工餘量380

2.5.6.3磨齒的齒厚加工餘量380

2.5.6.4直徑大於400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工餘量380

2.5.6.5珩齒加工餘量380

2.5.6.6交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工餘量380

2.5.6.7錐齒輪精加工的齒厚加工餘量380

2.5.6.8蝸輪精加工的齒厚加工餘量380

2.5.6.9蝸杆精加工的齒厚加工餘量380

2.5.6.10精銑花鍵的加工餘量380

2.5.6.11磨花鍵的加工餘量380

2.5.7有色金屬及其閤金的加工餘量382

2.5.7.1有色金屬及其閤金一般零件的加工餘量382

2.5.7.2有色金屬及其閤金圓筒形零件的加工餘量382

2.5.7.3有色金屬及其閤金圓盤形零件的加工餘量382

2.5.7.4有色金屬及其閤金殼體類零件的加工餘量382

第3章機床夾具設計386

3.1工藝裝備設計基礎386

3.1.1工藝裝備編號方法386

3.1.1.1基本要求386

3.1.1.2工藝裝備編號的構成386

3.1.1.3工藝裝備的類、組和分組的劃分及代號387

3.1.1.4工藝裝備編號登記錶396

3.1.2專用工藝裝備設計圖樣及設計文件格式397

3.1.2.1專用工藝裝備設計任務書397

3.1.2.2專用工藝裝備裝配圖樣標題欄、附加欄及代號欄398

3.1.2.3專用工藝裝備零件明細欄399

3.1.2.4專用工藝裝備零件圖樣標題欄400

3.1.2.5專用工藝裝備零件明細錶401

3.1.2.6專用工藝裝備驗證書402

3.1.2.7專用工藝裝備使用說明書403

3.1.3定位、夾緊符號應用及相對應的夾具結構示例403

3.2工藝裝備設計規則406

3.2.1工藝裝備設計及管理術語406

3.2.2工藝裝備設計選擇規則406

3.2.2.1工裝設計選擇基本規則406

3.2.2.2工裝設計的選擇程序407

3.2.2.3工裝設計選擇需用的技術文件408

3.2.2.4工裝設計選擇的技術經濟指標408

3.2.2.5工裝設計經濟效果的評價409

3.2.2.6選擇工裝設計時的經濟評價方法410

3.2.2.7工裝經濟效果評價方法410

3.2.2.8專用工裝設計定額示例410

3.2.3工藝裝備設計任務書的編製規則412

3.2.3.1編製工藝裝備任務書的依據412

3.2.3.2工藝裝備任務書的編製413

3.2.3.3工藝裝備任務書的審批、修改和存檔413

3.2.4工藝裝備設計程序414

3.2.4.1工藝裝備設計依據414

3.2.4.2工藝裝備設計原則414

3.2.4.3工藝裝備設計程序414

3.2.5工藝裝備驗證的規則416

3.2.5.1工藝裝備驗證的目的416

3.2.5.2工藝裝備驗證的範圍416

3.2.5.3工藝裝備驗證的依據416

3.2.5.4工藝裝備驗證的類彆416

3.2.5.5工藝裝備驗證的內容417

3.2.5.6工藝裝備驗證的程序417

3.2.5.7工藝裝備驗證的結論418

3.2.5.8工藝裝備的修改418

3.3專用夾具設計418

3.3.1機床夾具設計基本要求418

3.3.1.1工件定位原理及其應用418

3.3.1.2對夾緊裝置的基本要求425

3.3.1.3夾具的對定425

3.3.2機床夾具常用標準零部件435

3.3.2.1定位件435

3.3.2.2導嚮件445

3.3.2.3支承件453

3.3.2.4夾緊件461

3.3.2.5對刀件474

3.3.3常見通用機床技術參數478

3.3.3.1臥式車床的型號及技術參數478

3.3.3.2立式鑽床的型號及技術參數482

3.3.3.3搖臂鑽床的型號及技術參數483

3.3.3.4臥式銑床的型號及技術參數485

3.3.3.5立式銑床的型號及技術參數487

3.3.3.6銑床工作颱及T形槽尺寸488

3.3.3.7龍門銑床的型號及技術參數489

3.3.3.8牛頭刨床的型號及技術參數489

3.3.3.9龍門刨床的型號及技術參數490

3.3.3.10外圓磨床的型號及技術參數491

3.3.3.11內圓磨床的型號及技術參數492

3.3.3.12臥式鏜床的型號及技術參數493

3.3.3.13臥式雙麵金剛鏜床的型號及技術參數494

3.3.3.14臥式單麵金剛鏜床的型號及技術參數495

3.3.3.15立式金剛鏜床的型號及技術參數496

3.3.4專用夾具典型結構的技術要求及實例497

3.3.4.1車床夾具497

3.3.4.2鑽床夾具508

3.3.4.3鏜床夾具517

3.3.4.4銑床夾具518

3.3.4.5磨床夾具526

3.4可調夾具528

3.4.1可調整夾具的特點、適用範圍與設計要點528

3.4.2可調整夾具結構示例528

3.5組閤夾具531

3.5.1組閤夾具的使用範圍與經濟效果531

3.5.2組閤夾具的係列、元件類彆及作用532

3.5.3組閤夾具典型結構舉例534

3.5.3.1鑽夾具534

3.5.3.2車夾具536

3.5.3.3銑、刨夾具540

3.5.3.4鏜模540

3.5.3.5組閤夾具的擴大使用540

3.6通用夾具544

3.6.1頂尖544

3.6.1.1固定頂尖544

3.6.1.2迴轉頂尖形式及規格546

3.6.1.3內撥頂尖547

3.6.1.4夾持式內撥頂尖548

3.6.1.5外撥頂尖548

3.6.1.6內錐孔頂尖549

3.6.1.7夾持式內錐孔頂尖549

3.6.2夾頭550

3.6.2.1雞心卡頭550

3.6.2.2卡環550

3.6.2.3夾闆551

3.6.2.4車床用快換卡頭551

3.6.3撥盤552

3.6.3.1C型撥盤552

3.6.3.2D型撥盤553

3.6.4卡盤553

3.6.4.1自定心卡盤553

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