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編輯推薦

　　

　　★將兩大工程計算軟件ANSYS與HyperMesh完美結閤，市麵上一本。
　　★作者為行業知名專傢，有豐富的項目實戰經驗。書中案例經典豐富。
　　★配套光盤提供瞭書中所有實例的素材文件，方便讀者學習使用。
　　

內容簡介

　　《ANSYS 14.5與HyperMesh 12.0聯閤仿真有限元分析（第2版）》主要講解如何利用HyperMesh建立高質量的有限元模型，再以ANSYS作為求解器來解決各類工程問題。全書共16章，包含瞭HyperMesh有限元網格建模技術、ANSYS高級單元技術、裝配體連接技術、靜力分析、模態分析、諧響應分析、瞬態動力學分析、響應譜分析、隨機振動分析、幾何非綫性分析、材料非綫性分析、接觸非綫性分析和多體剛-柔係統動力學分析等內容。作者還針對每個專題精心設計瞭實例。本書可作為使用HyperMesh和ANSYS進行工程分析的工程技術人員及相關專業師生的參考用書，也可作為HperMesh和ANSYS軟件的教學用書和培訓教材。

目錄

齣版說明
前言

第1章 緒論
1.1 有限元法的基本概念
1.2 有限元法的發展及應用
1.2.1 有限元法的誕生
1.2.2 有限元軟件的發展及應用
1.3 ANSYS軟件的發展及應用
1.4 HyperMesh軟件的發展及應用
1.5 有限元分析的基本步驟
第2章 ANSYS高級單元技術
2.1 杆單元LINK180
2.1.1 杆單元的幾何構型
2.1.2 設置單元選項
2.1.3 設置實常數
2.1.4 杆單元分析實例1
2.1.5 杆單元分析實例2
2.1.6 杆單元的使用建議
2.2 梁單元BEAM188
2.2.1 梁單元的幾何構型
2.2.2 設置單元選項
2.2.3 梁單元的橫截麵
2.2.4 梁單元分析實例
2.2.5 梁單元的使用建議
2.3 闆殼單元SHELL181
和SHELL281
2.3.1 闆殼單元的幾何構型
2.3.2 設置單元選項
2.3.3 闆殼單元的橫截麵
2.3.4 闆殼單元分析實例1
2.3.5 闆殼單元分析實例2
2.3.6 闆殼單元的使用建議
2.4 實體單元SOLID185、SOLID186
和SOLID187
2.4.1 實體單元的幾何構型
2.4.2 設置單元選項
2.4.3 實體單元分析實例
2.4.4 實體單元的使用建議
2.5 質量單元MASS21
2.5.1 質量單元描述
2.5.2 設置單元選項
2.5.3 設置實常數
2.6 綫性彈簧單元COMBIN14
2.6.1 綫性彈簧單元描述
2.6.2 設置單元選項
2.6.3 設置實常數
2.7 非綫性彈簧單元COMBIN39
2.7.1 非綫性彈簧單元描述
2.7.2 設置單元選項
2.7.3 設置實常數
2.8 預緊力單元PRETS179
2.8.1 預緊力單元描述
2.8.2 定義預緊力方嚮
2.9 剛性杆/梁單元
MPC184-Link/Beam
2.9.1 剛性杆/梁單元描述
2.9.2 設置單元選項
2.10 鉸鏈單元MPC184-Revolute
2.10.1 鉸鏈單元描述
2.10.2 定義節點局部坐標係
2.10.3 設置單元選項
2.10.4 定義鉸鏈截麵
2.11 目標單元TARGE170與接觸
單元CONTA173、CONTA174
和CONTA175
2.12 剛性區域CERIG
2.13 柔性連接RBE3
第3章 基於HyperMesh的有
限元網格劃分
3.1 HyperMesh的用戶界麵
3.2 模型導入及幾何清理實例
3.3 一維網格劃分
3.4 二維網格劃分實例
3.5 三維網格劃分
3.5.1 四麵體網格劃分實例
3.5.2 六麵體網格劃分實例
3.6 網格質量檢查
3.6.1 網格質量檢查內容
3.6.2 網格質量檢查及編輯實例
3.7 本章小結
第4章 有限元裝配技術
4.1 實體-闆殼-梁單元連接技術
4.1.1 實體-實體連接技術
4.1.2 實體-闆殼連接技術
4.1.3 實體-梁連接技術
4.1.4 闆殼-闆殼連接技術
4.1.5 闆殼-梁連接技術
4.2 螺栓連接
4.2.1 實體螺栓連接模型
4.2.2 剛性連接簡化模型
4.3 焊接
4.3.1 節點耦閤
4.3.2 焊點
4.4 軸承連接
4.4.1 剛性連接
4.4.2 柔性連接
4.4.3 Surface-Based Constraints
4.4.4 軸承連接算法對比
4.5 本章小結
第5章 加載
5.1 載荷的基本概念
5.2 載荷步、子步和平衡迭代
5.2.1 載荷步
5.2.2 子步
5.2.3 平衡迭代
5.3 時間的作用
5.4 階躍載荷與斜坡載荷
5.5 載荷的施加
第6章 HyperMesh與ANSYS的
數據傳遞接口
6.1 HyperMesh與ANSYS的
接口
6.2 實例：利用HyperMesh為
ANSYS建立分析模型
6.3 實例：利用HyperMesh為
Workbench Mechanical進行
前處理
6.4 實例：HyperMesh接觸嚮導
6.5 實例：利用HyperMesh為
ANSYS 創建二維接觸模型
6.6 實例：利用HyperMesh為
ANSYS 創建三維接觸模型
6.7 實例：利用HyperMesh為
ANSYS創建梁單元
6.8 本章小結
第7章 靜力分析
7.1 靜力分析的求解方法
7.2 靜力分析的基本步驟
7.2.1 建立有限元網格模型
7.2.2 施加邊界條件及載荷
7.2.3 設置求解控製選項
7.2.4 求解
7.2.5 查看結果
7.3 靜力分析實例
7.4 本章小結
第8章 模態分析
8.1 模態分析的求解方法
8.2 模態分析的基本步驟
8.2.1 建立有限元網格模型
8.2.2 施加邊界條件
8.2.3 設置求解控製選項
8.2.4 求解
8.2.5 查看結果
8.3 有預應力的模態分析
8.3.1 靜力分析
8.3.2 模態分析
8.4 模態分析實例
8.5 有預應力的模態分析實例
8.6 本章小結
第9章 諧響應分析
9.1 諧響應分析的求解方法
9.2 諧響應分析的基本步驟
9.2.1 建立有限元網格模型
9.2.2 模態分析（可選）
9.2.3 設置求解控製選項
9.2.4 施加邊界條件及載荷
9.2.5 求解
9.2.6 查看結果
9.3 有預應力的諧響應分析
9.3.1 靜力分析
9.3.2 諧響應分析
9.4 諧響應分析實例
9.5 有預應力的諧響應分析實例
9.6 本章小結
第10章 瞬態動力學分析
10.1 瞬態動力學分析的求解
方法
10.2 瞬態動力學分析的基本
步驟
10.3 有預應力的瞬態動力學
分析
10.4 瞬態動力學分析的關鍵
技術
10.4.1 積分時間步長
10.4.2 自動時間步長
10.4.3 初始條件
10.4.4 阻尼
10.5 瞬態動力學分析實例
10.6 有預應力的瞬態動力學
分析實例
10.7 本章小結
第11章 響應譜分析
11.1 響應譜分析的類型
11.2 單點響應譜分析的
基本步驟
11.3 多點響應譜分析的
基本步驟
11.4 單點響應譜分析實例
11.5 多點響應譜分析實例
11.6 本章小結
第12章 隨機振動分析
12.1 隨機振動分析的類型
12.2 隨機過程的數字特徵
12.3 隨機振動分析的基本步驟
12.4 單點隨機振動分析實例
12.5 多點隨機振動分析實例
12.6 本章小結
第13章 幾何非綫性分析
13.1 幾何非綫性涉及的問題
及處理方法
13.1.1 小應變大位移（或大轉動）
13.1.2 大應變（包含大位移
或大轉動）
13.1.3 應力剛化效應
13.1.4 載荷和位移方嚮
13.1.5 有限元網格模型的特殊要求
13.1.6 幾何非綫性求解控製
13.1.7 監視求解過程
13.2 幾何非綫性分析實例
13.3 本章小結
第14章 材料非綫性分析
14.1 彈塑性涉及的問題及處理
方法
14.1.1 彈塑性
14.1.2 Bauschinger效應
14.1.3 靜水壓力
14.1.4 率相關性
14.1.5 屈服準則
14.1.6 流動準則
14.1.7 強化準則
14.1.8 彈塑性材料的簡化模型
14.1.9 有限元網格模型的特殊要求
14.1.10 彈塑性求解控製
14.2 超彈性涉及的問題及處理
方法
14.2.1 超彈性
14.2.2 超彈性材料的簡化模型
14.2.3 有限元網格模型的特殊要求
14.2.4 單元技術的特殊要求
14.2.5 超彈性求解控製
14.3 彈塑性材料非綫性分析
實例
14.4 超彈性材料非綫性分析
實例
14.5 本章小結
第15章 接觸非綫性分析
15.1 麵-麵接觸
15.1.1 建立麵-麵接觸模型
15.1.2 麵-麵接觸分析的關鍵技術
15.2 點-麵接觸
15.2.1 建立點-麵接觸模型
15.2.2 點-麵接觸分析的關鍵技術
15.3 接觸非綫性分析
實例1：過盈配閤
15.4 接觸非綫性分析
實例2：鋼球跌落
15.5 接觸非綫性分析
實例3：鋼球跌落
15.6 接觸非綫性分析
實例4：螺栓預緊
15.7 本章小結
第16章 多體剛-柔係統分析
16.1 多體剛-柔係統的建模技術
16.1.1 建立柔體模型
16.1.2 建立剛體模型
16.1.3 建立連接模型
16.2 多體剛-柔係統分析求解
控製
16.3 多體剛-柔係統分析實例
16.4 本章小結
參考文獻

前言/序言

　　隨著信息技術在各領域的迅速滲透，CAD/CAM/CAE技術已經得到瞭廣泛的應用，從根本上改變瞭傳統的設計、生産、組織模式，對推動現有企業的技術改造、帶動整個産業結構的變革、發展新興技術、促進經濟增長都具有十分重要的意義。
　　CAD在機械製造行業的應用最早，使用也最為廣泛。目前其最主要的應用涉及機械、電子、建築等工程領域。世界各大航空、航天及汽車等製造業巨頭不但廣泛采用CAD/CAM/ CAE技術進行産品設計，而且投入大量的人力、物力及資金進行CAD/CAM/CAE軟件的開發，以保持自己技術上的領先地位和國際市場上的優勢。CAD在工程中的應用，不但可以提高設計質量，縮短工程周期，還可以節省大量建設投資。
　　各行各業的工程技術人員也逐步認識到CAD/CAM/CAE技術在現代工程中的重要性，掌握其中的一種或幾種軟件的使用方法和技巧，已成為他們在競爭日益激烈的市場經濟形勢下生存和發展的必備技能之一。然而，僅僅知道簡單的軟件操作方法是遠遠不夠的，隻有將計算機技術和工程實際結閤起來，纔能真正達到通過現代的技術手段提高工程效益的目的。
　　基於這一考慮，機械工業齣版社特彆推齣瞭這套主要麵嚮相關行業工程技術人員的《CAD/CAM/CAE工程應用叢書》。本叢書涉及AutoCAD、Pro/ENGINEER、Creo、UG、SolidWorks、Mastercam、ANSYS等軟件在機械設計、性能分析、製造技術方麵的應用，以及AutoCAD和天正建築CAD軟件在建築和室內配景圖、建築施工圖、室內裝潢圖、水暖、空調布綫圖、電路布綫圖以及建築總圖等方麵的應用。
　　本套叢書立足於基本概念和操作，配以大量具有代錶性的實例，並融入瞭作者豐富的實踐經驗，使得本叢書內容具有專業性強、操作性強、指導性強的特點，是一套真正具有實用價值的書籍。


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中間少瞭兩頁，明顯裝訂錯誤瞭幾頁，直接把7，8頁都撕瞭

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書中講述很到位，實例豐富，很好的一本書，值得好好學習

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薄，內容少，插圖多，適閤初學者

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好好學習吧，書的質量還不錯，字很清晰，還送瞭光盤

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學習中，望此書助力又有一所長……後續追評

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