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编辑推荐

　　

　　★将两大工程计算软件ANSYS与HyperMesh完美结合，市面上一本。
　　★作者为行业知名专家，有丰富的项目实战经验。书中案例经典丰富。
　　★配套光盘提供了书中所有实例的素材文件，方便读者学习使用。
　　

内容简介

　　《ANSYS 14.5与HyperMesh 12.0联合仿真有限元分析（第2版）》主要讲解如何利用HyperMesh建立高质量的有限元模型，再以ANSYS作为求解器来解决各类工程问题。全书共16章，包含了HyperMesh有限元网格建模技术、ANSYS高级单元技术、装配体连接技术、静力分析、模态分析、谐响应分析、瞬态动力学分析、响应谱分析、随机振动分析、几何非线性分析、材料非线性分析、接触非线性分析和多体刚-柔系统动力学分析等内容。作者还针对每个专题精心设计了实例。本书可作为使用HyperMesh和ANSYS进行工程分析的工程技术人员及相关专业师生的参考用书，也可作为HperMesh和ANSYS软件的教学用书和培训教材。

目录

出版说明
前言

第1章 绪论
1.1 有限元法的基本概念
1.2 有限元法的发展及应用
1.2.1 有限元法的诞生
1.2.2 有限元软件的发展及应用
1.3 ANSYS软件的发展及应用
1.4 HyperMesh软件的发展及应用
1.5 有限元分析的基本步骤
第2章 ANSYS高级单元技术
2.1 杆单元LINK180
2.1.1 杆单元的几何构型
2.1.2 设置单元选项
2.1.3 设置实常数
2.1.4 杆单元分析实例1
2.1.5 杆单元分析实例2
2.1.6 杆单元的使用建议
2.2 梁单元BEAM188
2.2.1 梁单元的几何构型
2.2.2 设置单元选项
2.2.3 梁单元的横截面
2.2.4 梁单元分析实例
2.2.5 梁单元的使用建议
2.3 板壳单元SHELL181
和SHELL281
2.3.1 板壳单元的几何构型
2.3.2 设置单元选项
2.3.3 板壳单元的横截面
2.3.4 板壳单元分析实例1
2.3.5 板壳单元分析实例2
2.3.6 板壳单元的使用建议
2.4 实体单元SOLID185、SOLID186
和SOLID187
2.4.1 实体单元的几何构型
2.4.2 设置单元选项
2.4.3 实体单元分析实例
2.4.4 实体单元的使用建议
2.5 质量单元MASS21
2.5.1 质量单元描述
2.5.2 设置单元选项
2.5.3 设置实常数
2.6 线性弹簧单元COMBIN14
2.6.1 线性弹簧单元描述
2.6.2 设置单元选项
2.6.3 设置实常数
2.7 非线性弹簧单元COMBIN39
2.7.1 非线性弹簧单元描述
2.7.2 设置单元选项
2.7.3 设置实常数
2.8 预紧力单元PRETS179
2.8.1 预紧力单元描述
2.8.2 定义预紧力方向
2.9 刚性杆/梁单元
MPC184-Link/Beam
2.9.1 刚性杆/梁单元描述
2.9.2 设置单元选项
2.10 铰链单元MPC184-Revolute
2.10.1 铰链单元描述
2.10.2 定义节点局部坐标系
2.10.3 设置单元选项
2.10.4 定义铰链截面
2.11 目标单元TARGE170与接触
单元CONTA173、CONTA174
和CONTA175
2.12 刚性区域CERIG
2.13 柔性连接RBE3
第3章 基于HyperMesh的有
限元网格划分
3.1 HyperMesh的用户界面
3.2 模型导入及几何清理实例
3.3 一维网格划分
3.4 二维网格划分实例
3.5 三维网格划分
3.5.1 四面体网格划分实例
3.5.2 六面体网格划分实例
3.6 网格质量检查
3.6.1 网格质量检查内容
3.6.2 网格质量检查及编辑实例
3.7 本章小结
第4章 有限元装配技术
4.1 实体-板壳-梁单元连接技术
4.1.1 实体-实体连接技术
4.1.2 实体-板壳连接技术
4.1.3 实体-梁连接技术
4.1.4 板壳-板壳连接技术
4.1.5 板壳-梁连接技术
4.2 螺栓连接
4.2.1 实体螺栓连接模型
4.2.2 刚性连接简化模型
4.3 焊接
4.3.1 节点耦合
4.3.2 焊点
4.4 轴承连接
4.4.1 刚性连接
4.4.2 柔性连接
4.4.3 Surface-Based Constraints
4.4.4 轴承连接算法对比
4.5 本章小结
第5章 加载
5.1 载荷的基本概念
5.2 载荷步、子步和平衡迭代
5.2.1 载荷步
5.2.2 子步
5.2.3 平衡迭代
5.3 时间的作用
5.4 阶跃载荷与斜坡载荷
5.5 载荷的施加
第6章 HyperMesh与ANSYS的
数据传递接口
6.1 HyperMesh与ANSYS的
接口
6.2 实例：利用HyperMesh为
ANSYS建立分析模型
6.3 实例：利用HyperMesh为
Workbench Mechanical进行
前处理
6.4 实例：HyperMesh接触向导
6.5 实例：利用HyperMesh为
ANSYS 创建二维接触模型
6.6 实例：利用HyperMesh为
ANSYS 创建三维接触模型
6.7 实例：利用HyperMesh为
ANSYS创建梁单元
6.8 本章小结
第7章 静力分析
7.1 静力分析的求解方法
7.2 静力分析的基本步骤
7.2.1 建立有限元网格模型
7.2.2 施加边界条件及载荷
7.2.3 设置求解控制选项
7.2.4 求解
7.2.5 查看结果
7.3 静力分析实例
7.4 本章小结
第8章 模态分析
8.1 模态分析的求解方法
8.2 模态分析的基本步骤
8.2.1 建立有限元网格模型
8.2.2 施加边界条件
8.2.3 设置求解控制选项
8.2.4 求解
8.2.5 查看结果
8.3 有预应力的模态分析
8.3.1 静力分析
8.3.2 模态分析
8.4 模态分析实例
8.5 有预应力的模态分析实例
8.6 本章小结
第9章 谐响应分析
9.1 谐响应分析的求解方法
9.2 谐响应分析的基本步骤
9.2.1 建立有限元网格模型
9.2.2 模态分析（可选）
9.2.3 设置求解控制选项
9.2.4 施加边界条件及载荷
9.2.5 求解
9.2.6 查看结果
9.3 有预应力的谐响应分析
9.3.1 静力分析
9.3.2 谐响应分析
9.4 谐响应分析实例
9.5 有预应力的谐响应分析实例
9.6 本章小结
第10章 瞬态动力学分析
10.1 瞬态动力学分析的求解
方法
10.2 瞬态动力学分析的基本
步骤
10.3 有预应力的瞬态动力学
分析
10.4 瞬态动力学分析的关键
技术
10.4.1 积分时间步长
10.4.2 自动时间步长
10.4.3 初始条件
10.4.4 阻尼
10.5 瞬态动力学分析实例
10.6 有预应力的瞬态动力学
分析实例
10.7 本章小结
第11章 响应谱分析
11.1 响应谱分析的类型
11.2 单点响应谱分析的
基本步骤
11.3 多点响应谱分析的
基本步骤
11.4 单点响应谱分析实例
11.5 多点响应谱分析实例
11.6 本章小结
第12章 随机振动分析
12.1 随机振动分析的类型
12.2 随机过程的数字特征
12.3 随机振动分析的基本步骤
12.4 单点随机振动分析实例
12.5 多点随机振动分析实例
12.6 本章小结
第13章 几何非线性分析
13.1 几何非线性涉及的问题
及处理方法
13.1.1 小应变大位移（或大转动）
13.1.2 大应变（包含大位移
或大转动）
13.1.3 应力刚化效应
13.1.4 载荷和位移方向
13.1.5 有限元网格模型的特殊要求
13.1.6 几何非线性求解控制
13.1.7 监视求解过程
13.2 几何非线性分析实例
13.3 本章小结
第14章 材料非线性分析
14.1 弹塑性涉及的问题及处理
方法
14.1.1 弹塑性
14.1.2 Bauschinger效应
14.1.3 静水压力
14.1.4 率相关性
14.1.5 屈服准则
14.1.6 流动准则
14.1.7 强化准则
14.1.8 弹塑性材料的简化模型
14.1.9 有限元网格模型的特殊要求
14.1.10 弹塑性求解控制
14.2 超弹性涉及的问题及处理
方法
14.2.1 超弹性
14.2.2 超弹性材料的简化模型
14.2.3 有限元网格模型的特殊要求
14.2.4 单元技术的特殊要求
14.2.5 超弹性求解控制
14.3 弹塑性材料非线性分析
实例
14.4 超弹性材料非线性分析
实例
14.5 本章小结
第15章 接触非线性分析
15.1 面-面接触
15.1.1 建立面-面接触模型
15.1.2 面-面接触分析的关键技术
15.2 点-面接触
15.2.1 建立点-面接触模型
15.2.2 点-面接触分析的关键技术
15.3 接触非线性分析
实例1：过盈配合
15.4 接触非线性分析
实例2：钢球跌落
15.5 接触非线性分析
实例3：钢球跌落
15.6 接触非线性分析
实例4：螺栓预紧
15.7 本章小结
第16章 多体刚-柔系统分析
16.1 多体刚-柔系统的建模技术
16.1.1 建立柔体模型
16.1.2 建立刚体模型
16.1.3 建立连接模型
16.2 多体刚-柔系统分析求解
控制
16.3 多体刚-柔系统分析实例
16.4 本章小结
参考文献

前言/序言

　　随着信息技术在各领域的迅速渗透，CAD/CAM/CAE技术已经得到了广泛的应用，从根本上改变了传统的设计、生产、组织模式，对推动现有企业的技术改造、带动整个产业结构的变革、发展新兴技术、促进经济增长都具有十分重要的意义。
　　CAD在机械制造行业的应用最早，使用也最为广泛。目前其最主要的应用涉及机械、电子、建筑等工程领域。世界各大航空、航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用CAD/CAM/ CAE技术进行产品设计，而且投入大量的人力、物力及资金进行CAD/CAM/CAE软件的开发，以保持自己技术上的领先地位和国际市场上的优势。CAD在工程中的应用，不但可以提高设计质量，缩短工程周期，还可以节省大量建设投资。
　　各行各业的工程技术人员也逐步认识到CAD/CAM/CAE技术在现代工程中的重要性，掌握其中的一种或几种软件的使用方法和技巧，已成为他们在竞争日益激烈的市场经济形势下生存和发展的必备技能之一。然而，仅仅知道简单的软件操作方法是远远不够的，只有将计算机技术和工程实际结合起来，才能真正达到通过现代的技术手段提高工程效益的目的。
　　基于这一考虑，机械工业出版社特别推出了这套主要面向相关行业工程技术人员的《CAD/CAM/CAE工程应用丛书》。本丛书涉及AutoCAD、Pro/ENGINEER、Creo、UG、SolidWorks、Mastercam、ANSYS等软件在机械设计、性能分析、制造技术方面的应用，以及AutoCAD和天正建筑CAD软件在建筑和室内配景图、建筑施工图、室内装潢图、水暖、空调布线图、电路布线图以及建筑总图等方面的应用。
　　本套丛书立足于基本概念和操作，配以大量具有代表性的实例，并融入了作者丰富的实践经验，使得本丛书内容具有专业性强、操作性强、指导性强的特点，是一套真正具有实用价值的书籍。


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