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內容簡介

　　《現場6s精益管理實務》從6S管理的推行要素、推行過程與推行方式等方麵展開，詳細而全麵地闡述瞭6S這一強大而有效的現場管理工具的推行和實施。主要內容有：現場6S管理推行過程，整理的推行與推進、整頓的推行與推進、清掃的推行與推進、清潔的推行與推進、安全的推行與推進、素養的推行與推進，6S管理活動的督導與考核、6S管理的體係化與標準化及6S管理活動的有效實施與持續發展。
　　《現場6s精益管理實務》可供企業現場管理人員、培訓人員、谘詢顧問等學習，也可供相關專業的大、中專學生參考或作為教學、培訓教材。

內頁插圖

目錄

第一章 現場6S管理概述
第一節 現場6S管理內容與特徵
一、6S起源與發展
二、6S管理的內容
三、6S管理與企業其他管理係統的關係以及管理體係整閤
四、6S管理的本質特徵
第二節 現場6S管理的實施與推進
一、6S管理的意義和目的
二、為什麼要實施現場6S管理
三、企業實施6S管理的基礎和條件
四、6S管理推行的不利因素與誤區

第二章 現場6S管理推行過程
第一節 現場6S管理的推行步驟
一、現場6S管理推行前的現狀審計
二、現場6S管理推行步驟
第二節 現場6S管理的推行規劃與推行方式
一、現場6S管理推行的規劃
二、現場6S管理推行方式
第三節 6S管理推進的宣傳與教育培訓
一、6S管理活動推行的宣傳造勢
二、推行現場6S管理所需要開展的教育培訓
第四節 6S活動的局部試點與全麵展開
一、局部試點與樣闆區建設
二、全麵推進6S活動

第三章 整理的推行與推進
第一節 整理的內容
一、整理的概念及對象
二、整理的目的與作用
三、整理的重點與實施流程
第二節 整理的要點
一、必要品與非必要品的判彆及處理
二、場所的基準
三、廢棄處理的原則
第三節 整理的實施步驟與推行要領
一、整理的實施步驟
二、整理的推行要領與注意事項
三、整理檢查錶
第四節 推進整理的方法與工具
一、定點攝影
二、紅牌作戰與整理活動的展開

第四章 整頓的推行與推進
第一節 整頓的內容
一、整頓的概念、要求及作用
二、整頓三要素
三、整頓的“三定”原則
第二節 物品擺放的區域規劃與區位規劃
一、企業區域規劃的範圍
二、怎樣進行閤理的區域規劃
三、現場細節的整頓——區位規劃
第三節 整頓的實施步驟與要點
一、整頓實施步驟
二、整頓的推行要點與注意事項
第四節 推進整頓中的方法與工具
……

第五章 清掃的推行與推進
第六章 清潔的推行與推進
第七章 安全的推行與推進
第八章 素養的推行與推進
第九章 6S管理活動的督導與考核
第十章 6S管理的體係化與標準化
第十一章 6S管理活動的有效實施與持續發展
後記 理念遠比工具重要
參考文獻

精彩書摘

　　隨著世界經濟的發展，SS已經成為企業管理的一股新潮流。日本企業成功推行5S管理所帶來的巨大業績引起全球企業界管理人士的關注，我國很多企業例如青島海爾、太原鋼鐵、寶鋼集團等通過參觀學習日本5S管理的成功做法，並在企業內部逐步推行，使得企業獲得長足發展。尤其是青島海爾集團，其“OEC”管理模式、日清日潔、6S大腳印等無不帶有日本企業5S管理的痕跡，隻是結閤海爾企業實際以及中國文化的具體特色而已。國內的青島海爾等優秀企業推行5S，不僅在於要改善生産環境、提高産品品質，更重要的是通過推行5S去改善員工精神麵貌，培養和吸引一流的人纔，締造一流的企業。我國鋼鐵、電力、煤炭行業中的很多企業也開始藉鑒日本5S管理方法，強化企業基礎管理工作。
　　（2）關於起源與發展的兩個問題
　　關於SS管理的起源與發展有兩個問題需要說明：一是起源，二是發展。
　　關於5S管理的起源問題，其實沒什麼過多可說的。目前國際企業界公認這種管理方式起源於日本，也是在日本獲得長足的發展。但國內有人認為，西門子公司在推行5S工作時，接受培訓的員工卻說5S起源於20世紀三四十年代的美國，後來流傳到歐洲，被以嚴謹著稱的德國人發揚光大，最後在60年代被日本人學到瞭手中；也有人認為，“5S起源日本，發展於美國”；有人認為，泰勒《科學管理》中已經形成SS內容雛形；更有甚者，有人在追尋中華民族古文化中，提齣《弟子規》內容是最早的5S雛形，SS內容真正起源於中國，隻不過是日本人在工廠實踐中加以總結、歸納，最終形成瞭SS理論。其實說起源於日本、英美都可以理解，畢竟這種管理方式是工業化的産物和要求；起源於中國古代說完全沒必要，古代中國很多思想都是小農經濟社會的産物，與現代工業化下的生産運營基本沒聯係，沒必要牽強附會。日本企業首先運用5S管理方式改變企業麵貌，使企業形成自己核心競爭能力，在世界範圍內參與競爭，就已經足以說明問題。另外，就SS管理的起源問題沒必要追蹤研究，更應該關注5S管理的實施與應用效果，關注這種管理方式的本質。
　　關於5S管理的延伸與發展問題，這是一個不得不說的問題。目前國內有的公司在原來5S的基礎上增加瞭安全（Safety）要素形成6S管理（5S進入我國以後，由海爾公司引進“安全”一詞，形成瞭最初的6S管理理論），也有的企業增加節約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成瞭7S管理；也有的企業加上習慣化（Shiukanka，日語羅馬拼音）、服務（Service）及堅持（Shikoku，日語羅馬拼音），形成瞭10S管理。真有這種必要嗎？5S管理是行為與結果的結閤，國內很多企業基於經驗主義與功利主義的原因把5S管理延伸為6S管理、7S管理，甚至10S管理，其實是混淆瞭行為以及行為的結果，增加瞭管理的難度，這也是很多企業5S管理不能持久推行的原因。以安全來說，其實5S中的整理、整頓、清潔、清掃已經包含瞭安全的行為要求，而安全的活動結果正是5S管理所期望和要求的結果，把結果當成行為，在5S管理中增加安全要素，其實沒必要。但可以理解的是，由於我國企業運營中的安全形勢比較嚴峻，5S中加瞭一項“安全”就變成6S，這是中國的一個不得已的“創造”，國外都叫SS。中國企業在實踐當中發現，其實現場SS還要重視到安全的管理，所以就把安全加到5S。
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