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內容簡介

《實用閥門設計手冊（第3版）》是《實用閥門設計手冊》第3版，共分10章。其主要介紹閥門基礎知識，典型閥門結構、配閤精度、錶麵粗糙度和設計標準，設計計算數據，閥門材料，閥門的設計與計算，閥門結構要素，閥門零部件，閥門驅動裝置，設計數據，閥門的檢驗和試驗等。
本手冊全麵更新瞭國內外現行相關設計標準和數據，對閥門設計、製造人員提供瞭最新的參考依據和便查數據，是一本行業參考性和針對性很強的參考書。
《實用閥門設計手冊（第3版）》可供閥門設計、製造、安裝、使用與維修人員，以及設備配套、銷售人員和大專院校相關專業師生參考。

目錄

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 閥門基礎知識
1.1閥門分類
1.1.1按自動和驅動分類
1.1.2按用途和作用分類
1.1.3按主要技術參數分類
1.1.4按結構特徵分類
1.1.5按結構原理分類
1.2閥門術語
1.2.1閥門分類術語
1.2.2閥門結構與零部件術語
1.2.3閥門性能及其他術語
1.3閥門型號編製方法
1.3.1一般工業用閥門型號編製方法
1.3.2真空閥門型號編製方法
1.3.3調節閥型號編製方法
1.3.4調壓器型號編製方法
1.3.5電站閥門型號編製方法
1.4閥門標誌和識彆塗漆
1.4.1閥門的標誌
1.4.2閥門的識彆塗漆
1.5閥門常用標準代號
1.5.1我國標準代號
1.5.2國外主要標準代號
1.6閥門中的流通能力和壓力損失
1.6.1閥門的流量係數
1.6.2閥門的流阻係數
1.7閥門參數
1.7.1公稱尺寸DN
1.7.2公稱壓力PN
1.7.3壓力�參露榷疃ㄖ�
1.7.4閥門的結構長度
1.7.5連接法蘭
1.7.6其他連接端
第2章 典型閥門結構、配閤精度、錶麵粗糙度和設計標準
2.1典型閥門結構和設計標準
2.1.1閘閥
2.1.2截止閥
2.1.3止迴閥
2.1.4球閥
2.1.5鏇塞閥
2.1.6蝶閥
2.1.7隔膜閥和管夾閥
2.1.8柱塞閥
2.1.9安全閥
2.1.10減壓閥
2.1.11蒸汽疏水閥
2.1.12真空閥
2.1.13調節閥
2.2主要閥類的配閤精度和錶麵粗糙度
2.2.1閘閥
2.2.2截止閥
2.2.3止迴閥
2.2.4柱塞閥
2.2.5球閥
2.2.6鏇塞閥
2.2.7蝶閥
2.2.8隔膜閥
2.2.9減壓閥
2.2.10安全閥
2.2.11蒸汽疏水閥
2.2.12調節閥
第3章 設計計算數據
3.1閥門管件溫度壓力分級錶
3.2鑄造閥門管件用材料的力學性能
3.3鑄造閥門管件用材料的許用應力
3.4鍛造閥門管件用材料的力學性能
3.5鍛造閥門管件用材料的許用應力
3.6閥杆材料的力學性能
3.7閥杆材料的許用應力
3.8螺栓、螺釘材料的力學性能
3.9各種材料的聯接螺栓、螺釘許用應力和許用載荷
3.10美國ASME標準規定材料的許用應力
3.10.1鑄鐵的許用應力
3.10.2碳素鋼和閤金鋼的許用應力
3.10.3高閤金鋼的許用應力
3.10.4鎳基閤金和有色金屬的許用應力
3.11歐洲EN12516.2-2004標準規定材料的許用應用
3.11.1鑄鋼件的許用應力
3.11.2帶材或闆材的許用應力
3.11.3鍛鋼件的許用應力
3.12中國GB150標準規定材料的許用應力
3.12.1鋼闆的許用應力
3.12.2鋼管的許用應力
3.12.3鍛件的許用應力
3.12.4螺柱材料的許用應力
3.13密封的必需比壓
3.14密封材料的許用比壓
3.15無石棉填料的係數
3.16梯形螺紋的摩擦因數與半徑
3.17梯形螺紋計算參數
3.18細牙普通螺紋計算參數
3.19各種材料的螺紋許用應力
3.20閥杆支撐形式影響係數
3.21各種材料的臨界細長比
3.22各種材料常溫時的臨界許用壓應力
3.23墊片擠壓的有效寬度BN的計算
3.24墊片的計算參數
3.25法蘭連接零件之間的溫度差
3.26閥門管件計算中的各種摩擦因數
3.27橢圓閥體b/a<0.4的校正係數
3.28錐形頂蓋的應力係數
3.29平封頭的計算參數
3.30圓闆應力係數值
3.31係數n值
3.32形狀係數K值
3.33安全閥的關閉壓力、開啓壓力和排放壓力
3.34閘閥閥杆軸嚮力計算係數
3.35法蘭用螺栓上的擰緊力矩推薦值
第4章 閥門材料
4.1殼體材料
4.1.1殼體常用材料的標準及牌號對照
4.1.2材料的壓力�參露榷疃ㄖ�
4.1.3殼體常用材料的使用溫度範圍
4.1.4殼體常用材料的化學成分和力學性能
4.2內件材料
4.2.1常用內件材料
4.2.2常用內件材料的耐磨損、耐擦傷性能
4.2.3內件材料的使用溫度
4.2.4常用密封麵材料的適用介質
4.3緊固件材料
4.3.1緊固件材料的標準和使用方法
4.3.2緊固件材料的選用
4.3.3常用緊固件材料的化學成分及力學性能
4.3.4常用緊固件材料的標準及牌號對照
4.4填料和墊片
4.4.1填料
4.4.2墊片
4.4.3填料、墊片組閤選用舉例
4.5閥門密封麵常用堆焊、噴焊材料
4.5.1堆焊焊絲的選用
4.5.2噴焊焊粉的選用
4.5.3焊條電弧焊堆焊用焊條
4.5.4有色金屬焊條及焊絲
4.5.5鑄鐵電焊條
4.5.6熔劑及氣焊粉
4.6耐腐蝕材料的選擇
4.6.1耐腐蝕金屬材料的選擇
4.6.2耐腐蝕非金屬材料的選擇
4.7通用閥門材料的選用
4.7.1灰鑄鐵製閥門材料的選用
4.7.2可鍛鑄鐵製閥門材料的選用
4.7.3球墨鑄鐵製閥門材料的選用
4.7.4銅閤金製閥門材料的選用
4.7.5鈦閤金製閥門材料的選用
4.7.6碳素鋼製閥門材料的選用
4.7.7高溫鋼製閥門材料的選用
4.7.8低溫鋼製閥門材料的選用
4.7.9不銹耐酸鋼製閥門材料的選用
第5章 閥門的設計與計算
5.1閥門計算符號
5.1.1計算符號、名稱和單位
5.1.2計算零件、部位總分類及代號
5.2閥門通用部分典型計算項目
5.2.1閘閥
5.2.2截止閥
5.2.3止迴閥
5.2.4球閥
5.2.5鏇塞閥
5.2.6柱塞閥
5.2.7蝶閥
5.2.8隔膜閥
5.2.9蒸汽疏水閥
5.2.10安全閥
5.2.11減壓閥
5.2.12調節閥
5.3閥門通用部分計算式
5.3.1閥體壁厚計算式
5.3.2閥體與閥蓋連接的計算
5.3.3鋼製中法蘭的強度計算
5.3.4閥蓋厚度的計算
5.3.5支架的計算
5.3.6閥杆強度核算計算式
5.3.7密封麵、密封環上總作用力及計算比壓
5.3.8閘閥閘闆及截止閥閥瓣厚度計算式
5.3.9支架與驅動裝置連接盤處強度驗算
5.3.10填料箱裝置計算式
5.3.11閥杆螺母螺紋的強度計算
5.3.12滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定
5.3.13彈簧的計算
5.4閥門專用部分計算式
5.4.1鏇塞閥
5.4.2球閥
5.4.3蝶閥
5.4.4隔膜閥
5.4.5蒸汽疏水閥臨界開啓時力平衡方程計算式
5.4.6安全閥
5.4.7減壓閥
5.4.8調節閥
5.5閥門的結構設計
5.5.1閥門設計程序
5.5.2閥體的結構設計
5.5.3閥體與閥蓋的連接形式
5.5.4常見閥蓋的結構型式
5.5.5閘閥密封副的結構型式
5.5.6截止閥密封副的結構型式
5.5.7止迴閥密封副的結構型式
5.5.8球閥密封副的結構
5.5.9鏇塞閥密封副的結構
5.5.10蝶閥密封副的結構型式
5.5.11安全閥關閉件的密封結構及特點
5.5.12低溫閥的設計
第6章 閥門結構要素
6.1閥杆頭部尺寸
6.2上密封座尺寸
6.3錐形密封麵尺寸
6.4閥體銅密封麵尺寸
6.5閘闆和閥瓣銅密封麵尺寸
6.6楔式閘閥閥體、閘闆導軌和導軌槽尺寸
6.7楔式閘閥閥體密封麵間距和楔角尺寸
6.8楔式閘闆密封麵尺寸
6.9氨閥閥體密封麵尺寸
6.10承插焊連接和配管端部尺寸
6.11外螺紋聯接端部尺寸
6.12卡套連接端部尺寸
6.13闆體尺寸
6.14閘闆或閥瓣T形槽尺寸
6.15填料函尺寸
6.16閥杆端部尺寸
6.17閥瓣與閥杆連接槽尺寸
6.18PN2500管子端部
6.19PN2500帶頸接頭
6.20PN2500凹穴接頭
6.21PN2500管道管接頭
6.22PN2500帶頸管接頭
6.23PN2500凹穴接頭
6.24PN2500管子法蘭
6.25PN2500帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
6.26PN2500帶頸接頭法蘭
6.27PN2500帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
6.28PN2500三通、四通法蘭
第7章 閥門零部件
7.1扳手、手柄和手輪（JB/T 93-2008）
7.1.1扳手
7.1.2手柄
7.1.3傘形手輪
7.1.4平行手輪
7.2螺母、螺栓和螺塞（JB/T 1700-2008）
7.2.1鎖緊螺母
7.2.2壓套螺母
7.2.3T型螺栓
7.2.4六角螺塞
7.3.1A型閥杆螺母
7.3.2B型閥杆螺母
7.3.3C型閥杆螺母
7.3.5E型閥杆螺母
7.3.6F型閥杆螺母
7.3.7G型閥杆螺母
7.4.1A型軸承壓蓋
7.4.2B型軸承壓蓋
7.5襯套（JB/T 1703-2008）
7.6填料壓蓋、填料壓套和填料壓闆（JB/T 1708-2010）
7.6.1填料壓蓋1
7.6.3填料壓闆
7.7填料和填料墊（JB/T 1712-2008）
7.7.1柔性石墨填料
7.7.2塑料填料
7.7.3填料墊
7.8墊片和止動墊圈（JB/T 1718-2008）
7.8.1墊片
7.8.2止動墊圈
7.8.3螺塞墊
7.9閥瓣蓋和對開環（JB/T 1726-2008）
7.9.1閥瓣蓋
7.9.2對開圓環
7.10頂心（JB/T 1741-2008）
7.11氨閥閥瓣（JB/T 1749-2008）
7.12接頭組件（JB/T 1754-2008）
7.12.1中壓接頭組件
7.12.2高壓接頭組件
7.13卡套、卡套螺母（JB/T 1757-2008）
7.13.1卡套
7.13.2卡套螺母
7.14軸套（JB/T 1759-2010）
7.15高壓管子、管件和閥門端部尺寸（JB/T 2768-2010）
7.15.1外螺紋連接的管件和閥門端部
7.15.2螺紋法蘭連接的管子、管件和閥門端部
7.16高壓螺紋法蘭（JB/T 2769-2008）
7.17高壓盲闆（JB/T 2772-2008）
7.18高壓透鏡墊（JB/T 2776-2010）
7.18.1高壓有孔透鏡墊
7.18.2無孔透鏡墊
7.19隔環（JB/T 5208-2008）
7.20上密封座
7.21閘閥閥座
7.22活節螺栓
7.23雙頭螺柱
7.23.1雙頭螺柱（bm=1d）
7.23.2雙頭螺柱（bm=1.25d）
7.23.3等長雙頭螺柱
7.24圓螺母
7.24.1小圓螺母
7.24.2圓螺母
7.25 PN2500錐麵墊、錐麵盲墊
7.26 PN2500螺套
7.27 PN2500內外螺母
7.28 PN2500接頭螺母
7.29 PN2500外螺母
7.30 PN2500內外螺套
7.31 PN2500定位環
7.32 PN2500螺紋法蘭
7.33 PN2500雙頭螺柱
7.34 PN2500階端雙頭螺柱
7.35 PN2500螺母
7.36 PN2500異徑管
7.37 PN2500異徑接頭
7.38 PN2500等徑三通、等徑四通
7.39 PN2500異徑三通、異徑四通
7.40 PN2500彎管
第8章 閥門驅動裝置
8.1閥門驅動裝置的選擇
8.1.1閥門驅動方式的分類
8.1.2各類驅動裝置的特點
8.1.3閥門驅動方式的選擇
8.1.4閥門驅動裝置的連接
8.2閥門手動裝置
8.2.1手輪
8.2.2遠距離操縱手動裝置
8.2.3齒輪傳動手動裝置
8.3閥門電動裝置
8.3.1電動裝置的分類
8.3.2型號編製方法
8.3.3電動裝置的選擇及安裝連接方式
8.3.4閥門電動裝置的結構
8.3.5閥門電動裝置對閥門的控製功能及電氣控製綫路
8.3.6電磁驅動
8.3.7閥門電動裝置的質量分級
8.4防護型閥門電動裝置
8.4.1隔爆型閥門電動裝置
8.4.2戶外型閥門電動裝置
8.4.3防輻射型閥門電動裝置
8.5閥門電動裝置的選擇
8.5.1選用電動閥門應考慮的問題
8.5.2閥門電動裝置的選擇方法
8.5.3閥門電動裝置專用電動機技術參數
8.5.4閥門電動裝置主要技術參數
8.5.5閥門電動裝置電氣控製原理
8.6國外主要閥門電動裝置
8.6.1伯納德閥門電動裝置
8.6.2比菲閥門電動裝置
8.6.3羅托剋閥門電動裝置
8.6.4利密托剋閥門電動裝置
8.7閥門氣動裝置
8.7.1閥門氣動驅動裝置的使用條件
8.7.2閥門氣動驅動裝置的分類和結構特點
8.7.3典型的氣動驅動裝置及氣路係統
8.7.4各類氣動驅動裝置的結構特點
8.7.5氣動驅動裝置主要零件材料及其加工精度
8.7.6氣動驅動裝置的設計計算
8.8閥門液動裝置
8.8.1閥門液動裝置的特點
8.8.2閥門液動裝置的構成
第9章 設計數據
9.1公稱尺寸與流道直徑
9.1.1中國數據
9.1.2美國數據
9.1.3英國數據
9.1.4日本數據
9.1.5參考數據
9.2殼體最小壁厚
9.2.1中國數據
9.2.2美國數據
9.2.3英國數據
9.2.4日本數據
9.3閥杆直徑和填料函尺寸
9.3.1閥杆直徑
9.3.2填料函尺寸
9.4常用緊固件尺寸
9.4.1螺紋
9.4.2螺栓和螺柱
9.4.3螺母
9.4.4墊圈及擋圈
9.5美製螺紋常用緊固件
9.5.1螺栓
9.5.2螺柱
9.5.3螺母
第10章 閥門的檢驗和試驗
10.1閥門的檢查和試驗項目
10.2閥門的檢查
10.2.1閥門鑄件和鍛件的檢查
10.2.2閥門的主要尺寸檢查
10.3閥門的壓力試驗
10.3.1閥門的殼體試驗
10.3.2閥門的上密封試驗
10.3.3閥門的密封試驗
10.4安全閥的試驗
10.4.1儀錶校準
10.4.2測量方法
10.4.3實行校正的狀況
10.4.4介質成分
10.4.5試驗安裝要求
10.4.6試驗程序
10.4.7計算結果
10.4.8試驗匯總報告
10.4.9在用試驗及工作颱上定壓試驗
10.4.10試驗報告錶
10.4.11安全閥的殼體試驗
10.4.12安全閥的密封性能試驗
10.5減壓閥的試驗
10.5.1減壓閥的殼體試驗
10.5.2減壓閥的性能試驗
10.6蒸汽疏水閥的試驗
10.6.1蒸汽疏水閥的殼體試驗
10.6.2蒸汽疏水閥的性能試驗
10.7特種閥門的試驗
10.7.1真空閥門的試驗
10.7.2低溫閥的試驗
10.8閥門的其他試驗
10.8.1閥門的壽命試驗
10.8.2閥門的流量試驗
10.8.3閥門的火災型式試驗
10.8.4閥門的防靜電試驗
10.8.5閥門的逸散性試驗
10.8.6閥門逸散性國際標準、國外先進標準及國傢標準對比
10.9閥門産品抽樣和等級評定
10.9.1閥門産品抽樣的方法
10.9.2閥門産品等級的評定方法
附錄
附錄A國內外閥門標準目錄
附錄B常用計量單位換算錶
附錄C引進裝置常用材料中，各國鋼號材料牌號的近似對照錶
附錄D允許組閤的異種金屬
附錄E與管道連接形式的測量基準
附錄F司太立耐熱耐磨硬質閤金的物理力學性能
附錄G司太立耐熱耐磨硬質閤金的化學成分和用途
附錄H司太立耐熱耐磨硬質閤金№1、№6的耐蝕性
附錄I閥門塗漆工藝規程
附錄J三角函數（0°~90°）
附錄K閥門壓力試驗設備
參考文獻

前言/序言

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