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內容簡介

《特種設備焊接工藝評定及規程編製》以有代錶性的行業産品——分離器、冷凝器、中和釜及國際應用最廣泛的ASME標準産品壓力罐作為教學項目，結閤學生的認知規律，把企業真實産品的焊接工藝評定和焊接工藝規程編製分解成多個工作任務作為教學內容。根據企業真實的産品，按照承壓類特種設備生産法規和標準，下達焊接工藝評定任務書、擬定預焊接工藝規程、實施焊接工藝評定、編製工藝評定報告；依據閤格的工藝評定報告，選擇閤適的持證焊工、編製焊接工藝規程的形式來組織教學，培養學生的方法能力、專業能力和社會能力。
《特種設備焊接工藝評定及規程編製》可作為高等職業院校焊接技術及自動化專業及機械類相關專業的教材，也可作為從事焊接相關工作的工程技術人員的參考書。

目錄

0緒論
0.1特種設備焊接質量控製
0.1.1承壓類特種設備焊接質量控製要素
0.1.2承壓類特種設備製造企業焊接技術（工藝）員的崗位職責
0.1.3本課程的教學目標
0.2我國法規和標準
0.2.1我國的法規體係框架
0.2.2特種設備法規體係框架
0.2.3特種設備壓力容器製造（設計）相關法規標準
0.2.4特種設備壓力容器製造（設計）相關法規介紹
0.3國外法規和標準
0.3.1美國壓力容器規範和標準
0.3.2日本壓力容器規範和標準
0.3.3英國PD5500《非直接火壓力容器》
0.3.4德國壓力容器規範和標準
0.3.5歐共體承壓設備指令PED（97/23/EC）

項目一分離器焊接工藝評定及規程編製
1.1編製分離器焊接工藝程序
1.1.1編製分離器焊接工藝程序學習情境工作任務書
1.1.2承壓類特種設備——壓力容器生産流程
1.1.3焊接生産工藝過程
1.1.4焊接接頭形式和坡口形式
1.1.5分離器焊接工藝程序
1.1.6分離器技術報告
1.1.7總結本次任務完成情況
1.2編製分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程
1.2.1編製分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程學習情境工作任務書
1.2.2特種設備焊接工藝評定的重要性
1.2.3承壓設備焊接工藝評定原理
1.2.4焊接工藝評定的依據
1.2.5編製分離器對接焊縫焊接工藝評定任務書
1.2.6編製分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程
1.2.7總結本次任務完成情況
1.3分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗
1.3.1分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗學習情境工作任務書
1.3.2焊接工藝評定試件並無損檢測
1.3.3對接焊縫焊接工藝評定試樣截取
1.3.4拉伸試樣加工並試驗
1.3.5彎麯試樣加工並試驗
1.3.6衝擊試樣加工並試驗
1.3.7填寫力學性能試驗報告
1.3.8總結本次任務完成情況
1.4編製分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.1編製分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告學習情境工作任務書
1.4.2工藝評定報告的閤格指標
1.4.3編製分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.4完善預焊接工藝規程
1.4.5總結本次任務完成情況
1.5編製分離器A、B類焊縫焊接工藝規程
1.5.1編製分離器A、B類焊縫焊接工藝規程學習情境工作任務書
1.5.2焊接工藝規程的內容和要求
1.5.3焊接工藝評定
1.5.4焊接材料
1.5.5焊接坡口
1.5.6預熱
1.5.7後熱
1.5.8焊後熱處理
1.5.9焊接設備和施焊條件
1.5.10分離器A、B類持證焊工選擇
1.5.11分離器産品焊接試件的力學性能
1.5.12編製分離器A、B類焊縫的焊接工藝規程
1.5.13總結本次任務完成情況
1.6編製分離器C、D類焊縫焊接工藝規程
1.6.1編製分離器C、D類焊縫焊接工藝規程學習情境工作任務書
1.6.2分離器C、D類焊接工藝評定的選擇
1.6.3分離器C、D類持證焊工選擇
1.6.4編製分離器C、D類焊縫的焊接工藝規程
1.6.5總結本次任務完成情況

項目二冷凝器焊接工藝評定及規程編製
2.1編製冷凝器的焊接工藝程序
2.1.1編製冷凝器的焊接工藝程序學習情境工作任務書
2.1.2冷凝器基本結構
2.1.3冷凝器焊接工藝程序
2.1.4冷凝器技術報告
2.1.5總結本次任務完成情況
2.2確定冷凝器的焊接工藝評定數量和內容
2.2.1確定冷凝器的焊接工藝評定數量和內容學習情境工作任務書
2.2.2焊接工藝評定因素
2.2.3各種焊接方法的通用評定規則
2.2.4各種焊接方法的專用評定規則
2.2.5評定方法
2.2.6冷凝器焊接工藝評定的選擇
2.2.7總結本次任務完成情況
2.3編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定預焊接工藝規程
2.3.1編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定預焊接工藝規程學習情境工作任務書
2.3.2換熱管與管闆焊接工藝附加評定規則
2.3.3編製冷凝器換熱管和管闆焊接的預焊接工藝規程
2.3.4總結本次任務完成情況
2.4冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定試驗
2.4.1冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定試驗學習情境工作任務書
2.4.2換熱管與管闆焊接工藝附加評定試樣焊接和無損檢測
2.4.3換熱管與管闆焊接工藝附加評定試樣截取和檢驗
2.4.4填寫宏觀金相檢查報告
2.4.5總結本次任務完成情況
2.5編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定報告
2.5.1編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定報告學習情境工作任務書
2.5.2冷凝器換熱管與管闆焊接工藝附加評定報告
2.5.3完善換熱管與管闆焊接工藝附加評定預焊接工藝規程
2.5.4總結本次任務完成情況
2.6編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝規程
2.6.1編製冷凝器換熱管與管闆焊接工藝規程學習情境工作任務書
2.6.2換熱管與管闆焊接工藝評定的選擇
2.6.3換熱管與管闆焊接焊工選擇
2.6.4編製換熱管與管闆焊接工藝規程
2.6.5總結本次任務完成情況

項目三壓力罐焊接工藝評定及規程編製
3.1壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規程（ASME）
3.1.1壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規程學習情境工作任務書
3.1.2分析壓力罐焊接結構
3.1.3熟悉壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告
3.1.4編製壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝規程
3.1.5總結本次任務完成情況
3.2壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.1壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定學習情境工作任務書
3.2.2壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.3總結本次任務完成情況

項目四中和釜焊接工藝評定及規程編製
4.1中和釜焊接工藝評定及規程編製學習情境工作任務書
4.2中和釜焊接工藝評定及規程編製學習情境引導文
4.3焊接工藝評定
4.3.1焊接工藝評定影響因素分析
4.3.2各種焊接方法的通用評定規則
4.3.3各種焊接方法的專用評定規則
4.3.4評定方法
4.4持證焊工
4.4.1特種設備持證焊工適用範圍
4.4.2特種設備焊工考試申請
4.4.3特種設備焊工考試方法和內容
4.4.4特種設備焊工焊接操作技能考試要素的分類及代號
4.4.5特種設備焊工焊接操作技能考試規定
4.4.6特種設備焊工焊接操作技能考試方法
4.4.7特種設備焊工考試結果評定
4.4.8焊工操作技能考試項目代號
4.5焊接工藝規程
4.5.1焊接工藝評定和焊工
4.5.2焊接材料
4.5.3焊接坡口
4.5.4預熱
4.5.5後熱
4.5.6焊後熱處理
4.5.7焊接設備和施焊條件
4.5.8焊接返修
4.5.9焊接檢查與檢驗
4.5.10焊接材料消耗量計算方法

附錄
附錄1理論知識復習題
附錄2項目圖紙
參考文獻

精彩書摘

　　鋼材焊接性能試驗主要解決鋼材如何焊接問題，但不能迴答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個實際問題，這隻有依靠焊接工藝評定來完成。鋼材的焊接性能是承壓設備焊接工藝評定的基礎、前提。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定齣完整的焊接工藝進行評定。這裏著重強調：對承壓設備焊接工藝評定的監督檢查，首先是檢驗施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對於那些耐蝕鋼、耐熱鋼、低溫鋼製壓力容器更應如此。焊接工藝評定與鋼材焊接性能試驗是兩個相互關聯、又有所區彆的概念，它們之間不能互相代替。鋼材的焊接性能試驗是重要的，但不要求進行焊接工藝評定的單位一定要進行完整的焊接性能試驗，更沒有要求每次評定前都相應進行一次焊接性試驗。擬定的“預焊接工藝規程”與産品特點、製造條件及人員素質有關，每個單位都不完全是一樣，因此，焊接工藝評定應在本單位進行，不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評定。（4）焊接接頭的使用性能 由於承壓設備用途廣泛，服役條件復雜，因而焊接接頭的使用性能也足多種多樣的。當某一焊接條件發生變更時可能引起焊接接頭一種或多種使用性能産生變化，焊接條件與接頭使用性能之間對應變化規律並沒有完全掌握。目前對焊接條件變更引起焊接接頭力學性能（拉伸、彎麯、衝擊）改變的規律掌握得比較充分，因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學性能作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準則，從而製定鋼製壓力容器焊接工藝藝評定標準，確定評定規則。焊接接頭的力學性能是壓力容器設計基礎，是基本使用性能，以力學性能作為判斷準則也是恰當的。當按照焊接接頭力學性能準則評定焊接工藝時，如果産品有其他使用性能要求，則由焊接工藝人員按照理論知識和科學實驗結果來選擇焊接條件並規定焊接工藝適用範圍。需要重復的是，以焊接接頭力學性能作為判斷準則製定焊接工藝評定標準不是不考慮其他使用性能，而是目前沒有條件製定以各種使用性能作為判斷準則的焊接工藝評定標準。可以這樣講，承壓沒備焊接工藝評定標準是確保焊接接頭力學性能符閤要求的焊接工藝評定標準（接頭型式試驗件和耐蝕堆焊工藝評定除外）。
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