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內容簡介

《如何做好生産部主管》的內容是以點帶麵，深入淺齣；風格是圖文並茂；原則是看之有物，用之有效。《如何做好生産部主管》介紹瞭如何做好生産部主管。

目錄

第1章　生産部主管入門
1　認識生産、生産部
1.1　何謂生産
1.2　走進生産部
1.3　生産部在企業中起什麼作用
1.4　怎樣建立生産部的組織結構
1.5　生産部與其他部門有什麼關係
1.6　生産工作流程
1.7　生産部門的職責
2　管理生産部的要點
2.1　生産部管理方針
2.2　做好生産並不難
2.3　好的東西是製造齣來的不是檢齣來的
2.4　生産第一與質量第一的關係
2.5　輕鬆應用三級檢驗製度
2.6　控製並降低生産成本的技法
2.7　硬性的生産與軟性的服務
2.8　生産部的製約因素
2.9　如何報告生産成果
第2章　進行生産先計劃
1　生産計劃種類多
1.1　生産計劃的類彆和任務
1.2　製定生産計劃的因素
1.3　年度生産計劃
1.4　月生産計劃
1.5　周生産計劃
1.6　日生産計劃
1.7　臨時生産計劃
2　定計劃前先評審
2.1　為什麼要實施閤同評審
2.2　如何實施閤同評審
2.3　完成不瞭閤同評審要求怎麼辦
3　生産計劃就是命令
3.1　執行計劃有訣竅
3.2　完不成計劃的對策措施
3.3　加工作業的分配技巧
3.4　産量要心中有數
3.5　如何安排緊急生産任務
第3章　生産的組織形態決定效率
1　建立靈活的生産組織體係
1.1　生産組織的職能是什麼
1.2　如何布置生産綫
1.3　確保工位平衡與流水拉的順暢
1.4　人員與工位頂替的管理
1.5　臨時工的管理
1.6　注重管理新手
1.7　有效管理生産資格人員
1.8　給下屬充分授權
2　注重生産組織，全麵提高效率
2.1　造就生産多麵手
2.2　搭建能動的生産平颱
2.3　調動全員積極性
2.4　能達成計劃並增産的方法
2.5　生産部管理製度
2.6　生産部人員任用方法
2.7　生産部的外部事務管理
第4章　管好生産的每個過程
1　生産準備過程要開好頭
1.1　首先準備生産技術文件
1.2　配備適宜的人員
1.3　製定生産綫配置管理錶
1.4　生産工具、治具、儀器和設備要好用
1.5　理順流程次序，擺好材料
1.6　要按時點檢所使用的器具
2　生産進行過程與自主管理
2.1　自主管理
2.2　自檢和互檢的技法
2.3　按作業指導書要求作業
2.4　正確處理作業中的不良品
2.5　建立GOOD、BAD樣闆，以便參照
2.6　特殊工序、過程管理
2.7　過程中産品的轉運方法
2.8　"首件"的管理
2.9　轉換生産MODEL的技法
2.10　全麵實施防錯措施
2.11　進行産品老化的注意事項
2.12　産品包裝技法
3　生産異常過程的管理
3.1　修理品的管理方法
3.2　有效管理返工或返修作業
3.3　作業中發現不良材料時要慎重處理
3.4　妥善處理生産事故
3.5　友善地與品管人員進行"對機"
3.6　報廢産品的批準過程
3.7　妥善處理突發問題
3.8　工程變更的管理方法
3.9　建立偶發事故反應計劃
第5章　生産績效管理
1　及時統計生産狀況
1.1　統計生産的方法
1.2　每日生産總結
1.3　調整生産計劃的時機和方法
1.4　有效管理生産直通率
1.5　確保增産
1.6　如何計算和管理生産性
1.7　及時盤點
2　績效統計錶單麵麵觀
2.1　生産日報
2.2　生産嫁動日報
2.3　産量揭示看闆
2.4　生産周報
2.5　生産月報
2.6　生産質量記錄單
2.7　不良品統計報單
2.8　不良分析對策錶
第6章　生産資料管理
1　文件類生産資料的管理
1.1　生産計劃錶
1.2　質量監控計劃
1.3　圖紙
1.4　作業指導書
1.5　BOM
1.6　産品規範
1.7　各種空白報錶
1.8　各種聯絡文件和記錄
2　用具類生産資料的管理
2.1　工具與治具
2.2　生産輔具何其多
2.3　貼紙與標識用品的管理
2.4　不同用途的筆類
3　材料類生産資料的管理
3.1　生産物料應無損耗
3.2　生産輔料須有效
3.3　特采物料慎重使用
3.4　L()SS材料閤理使用
第7章　打造亮麗的生産現場
1　環境亮麗意味著檔次高
1.1　因時或因地製宜布置生産現場
1.2　5S+2-7S行動
1.3　現場裝飾和標語的策劃方法
1.4　井然的現場秩序與標識
1.5　人文因素對現場的影響
l.6　現場空氣環境要清新
1.7　亮麗的現場需要全員維護
2　現場安全最重要
2.1　製定誤發事故反應計劃，以防萬一
2.2　安全生産源於我心
2.3　生産安全常抓不懈
2.4　生産垃圾閤理處置
2.5　現場安全要監察
第8章　持續改進生産部
1　實施持續改進是發展的需要
1.1　持續改進改什麼
1.2　輕鬆實施CAR對策
1.3　提升勞動效率的技法
1.4　全力調動生産積極性
1.5　打造一流的員工隊伍
1.6　培養值得信賴的幫手
1.7　人員的調任
1.8　改進現場的布局
2　適時改進生産方式
2.1　改進生産方式的時機
2.2　看闆管理
2.3　JIT方式
2.4　精益生産
2.5　計算機集成製造係統
2.6　MRPⅡ與ERP
2.7　標杆管理模式
2.8　同行發展的啓示
3　附錄：企業管理常用縮寫詞中英文對照

精彩書摘

1.2.2 5S+2實施步驟和要點
1）規定規章製度和相關標準，張榜公布並廣泛宣傳。
2）由領導牽頭，動員全體人員積極學習、參與。
3）定期檢查實施情況，開展評比競賽活動，奬勤罰懶。
4）總結前期活動結果，製定糾正改善措施，持續不斷地深入進行。
在現實生活中人們經常會發現這樣的情況：某人在他的個人生活中十分注重形象禮儀，比如平時衣著穿戴清潔整齊，宿捨裏整理的井井有條，不穿的衣服掛在衣櫃裏，鞋子一綫排開在牆角。可一到工作崗位上就像變瞭一個人似的，工具壞瞭不及時修理，現場環境髒亂也不打掃整理，文件資料擺放缺乏次序，要用的東西經常找半天也找不到。然而分析造成這種情況的原因不外乎兩點：一是不同的環境中所受到的被責怪的壓力不同。在工作崗位上就算是做得不好，頂多也隻是挨批評而已，而個人生活中如果形象不好就會感到沒麵子，就會感到羞恥。二是主體精神不強。在個人生活中投入的熱誠要比在工作時投入的可能多好多。沒有真心又怎能搞好呢？
明白和清楚瞭以上的原因後再搞7S就不會覺得是睏難的事瞭。因為既然在平日裏的生活中能做得很好，那麼，隻要能真正投入地做，在工作崗位上也一定會很齣色的。
1.2.3 建立有效的和預防的5S+2
細看就會發現7S所針對的事項總是最常見的和最普通的。但越是普通的事情越不容易做好，常言說：“本性難移”嗎！人們平常所做的事情約有九成都是以前事情的簡單重復，多年養成的毛病一下子不好改，就是改瞭也還不習慣。如果沒有堅韌的毅力和有力的措施去實行7S，是不會産生效果的。隻有在建立瞭有效的和預防的7S機製後就可以從源頭上遏製那些屬於“本性”的因素再産生，從而使工作的現場環境保持一流。
整理：不要的物品是現場的敵人，必須堅決扔掉。規定好有效的存量，做到不産生不必要的整理。如果産生不要的物品——要追究原因，然後從根子上消除這個原因。要變事後整理為預防整理，把不産生不要品的方法落實到每一個人。
整頓：按“三定原則”（定品、定位、定量）布置現場，可以有效地化繁為簡增強秩序的穩定性。建立不會亂的整頓，實施目視管理，做到讓人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手亦即完成整頓：一旦發生混亂時要追查原因——而且一追到底並及時糾正。要變事後整頓為預防整頓，實現能夠容易方便使用物品，消除和減少尋找的機會。比如利用便利的斜綫管理文件夾，使其放置的位置容易識彆；利用形跡整頓標識物品的處所；利用色彆方法管理貴重物品；把現場布置得流水綫化等等。
清掃：把日常清掃工作列錶順序化，清掃點檢習慣化。消滅髒汙産生的根源，遏製髒汙擴散的習性，建立不會亂的清掃。大傢齊動手，人人都清掃，則髒亂無立足之地。
……

前言/序言

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