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王永仁 编

图书标签:

• 塑编
• 拉丝
• 疑难解答
• 塑料编织
• 拉丝工艺
• 技术问题
• 故障排除
• 生产工艺
• 质量控制
• 行业知识

店铺： 博库网旗舰店

出版社： 化学工业

ISBN：9787122265852

商品编码：10538572527

开本：16

出版时间：2016-06-01

基本信息

• 商品名称：塑编拉丝疑难问题解答
• 作者：编者:王永仁
• 定价：128
• 出版社：化学工业
• ISBN号：9787122265852

其他参考信息（以实物为准）

• 出版时间：2016-06-01
• 印刷时间：2016-06-01
• 版次：1
• 印次：1
• 开本：16开
• 包装：平装
• 页数：496
• 字数：680千字

内容提要

王永仁编的《塑编拉丝疑难问题解答》以问答的 形式，从实用的角度精心收集整理了536个问题，按 照基本概念，原料与混配，改性与母料，填充母料， 着色与色母粒，防老化与配方，挤出与工艺，牵伸与 工艺，卷绕与工艺以及综合疑难问题10部分，详细介 绍了塑编拉丝中经常出现的各种疑难问题及其分析与 处理技术。其中大部分解决方法为**手实践总结， 实际操作性极强。
     本书可作为塑料编织产品生产企业、塑料编织机 械制造企业的工程技术人员、管理人员、生产和维修 工人的参考书和培训教材，也可供有关塑料专业人员 参考。
    

目录

**章 基本概念
1.扁丝工艺工序和扁丝机组主要组成部分有哪些？
2.平膜法扁丝生产工艺有何特点？
3.平膜生产扁丝各工序要点有哪些？
4.塑编企业常说“旦”是什么概念？
5.“特克斯”和“旦尼尔”有什么区别？
6.塑编企业如何测定扁丝的线密度？
7.塑编企业如何测定扁丝的纤度？
8.如何计算扁丝线密度偏差？生产中如何降低偏差？
9.一旦扁丝有多少拉断力？
10.扁丝拉断力5g/D、断裂伸长率15%～30%的技术指标能达到吗？
11.什么叫低旦丝和高旦丝？有什么区别？
12.低旦扁丝是指丝的强度低吗？
13.编织布拉伸负荷和拉断力有何区别？
14.扁丝相对拉伸负荷和拉伸负荷有何区别？扁丝相对拉断力和拉断力有何区别？
15.高分子链是什么样的结构？
16.高分子的分子量为何不固定？
17.如何衡量高分子的分子量？
18.高分子量分布对塑编原料有何影响？
19.高分子的结构层次如何？
20.什么是高分子链的化学结构？
21.什么是高分子链的构象结构？
22.什么是高分子链的聚集态结构？
22.什么是高分子链的聚集态结构？
23.高分子熔体指数是个什么概念？塑编原料常用熔体指数衡量质量指标有什么作用？
24.塑编原料有无结晶能力？
25.塑编原料的结晶有何特点？结晶度是多少？
26.影响塑编原料结晶能力的因素有哪些？
27.结晶对塑编产品性能有何影响？
28.如何应用和计算胚丝膜的牵引比
29.什么是扁丝牵伸比？如何计算？
30.不同塑编产品如何选择牵伸比？
31.塑编用的扁丝为何一定要拉伸？
32.塑编用的扁丝取向机理如何？
33.扁丝的回缩比和回缩率有何区别？如何计算扁丝的回缩比和回缩率？
34.如何根据编织密度准确计算扁丝宽度？
35.拉丝克重控制有何有效方法？
36.对拉丝机班组下达纤度指标还是厚度指标？
37.为了保证编织袋克重，给班组下达扁丝宽厚指标为2%可否？
38.集装袋布的扁丝回缩率多少为宜？
39.透明丝回缩率是否有规律？
40.原料断裂伸长率是否等于扁丝断裂伸长率?能否因为断裂伸长率高就添加*多的填充母料？
41.如何均衡扁丝强度与断裂伸长率指标？
42.影响塑编原料流动性的因素有哪些？
43.如何衡量拉丝的成品率？
44.如何计算分割丝宽及刀垫厚度？
45.如何通过牵伸辊转速计算牵伸比
46.如何通过胚丝和扁丝宽度或厚度计算牵伸比？
47.是否能给出牵伸比与胚丝和扁丝宽度对应表？
48.是否能给出牵伸比与胚丝和扁丝宽度对应图？
49.什么是扁丝的内应力和应力松弛
第2章 原料与混配
1.等规聚丙烯、间规聚丙烯及无规聚丙烯有什么区别？
2.聚丙烯或聚乙烯与丙烯或乙烯有何区别？
3.聚丙烯的主要性能如何？
4.聚丙烯是如何生产出来的？
5.高、低压和高、低密度聚乙烯有何区别？
6.高、低密度聚乙烯结构有何区别？
7.聚乙烯的主要性能如何？
8.聚乙烯是如何生产出来的？
9.均聚物和共聚物及共混物有何区别
10.拉丝级料和其他级料有何区别？
11.拉丝料熔体指数超过多少不能用？
12.聚丙烯中添加少量聚乙烯拉丝有何作用？
13.聚丙烯中添加聚乙烯的种类是什么？配比是多少？
14.拉伸PE扁丝中能否添加20%PP？
15.粉料保存期限有多长？贮存半年了是否还可使用？
16.粉料拉丝强度不同有什么原因？
17.粉料为何在有的拉丝机上难拉丝？
18.韩国H5300拉伸强度低有哪些影响因素？
19.塑编原料中哪些是结晶高分子？
20.原料中的水含量为多少时对拉丝无影响？
21.什么是干混合？如何进行干混合
22.什么是湿混合？如何进行湿混合？
23.什么是熔融混合？如何进行熔融混合？
24.如何检查混料是否均匀？
25.混料机的温度能否影响扁丝的质量？
26.生产集装袋时，料拌热到多少摄氏度合适？
27.如何选择再生料混合搅拌干燥机？
28.新料混合搅拌机如何选择？
29.虽使用新料生产化工原料袋，可是换网频繁，过滤网上有很多杂质，这是什么原因？向料斗或
混料机倒料有什么秘诀？
30.再生料为何一定要拌热后再用？拌热温度如何选择？
31.再生料要拌热多长时间后使用？
32.粉料和粒料混合后如何上料？如何避免上料时粉料沉积？
33.为何添加30%粉料后线密度不均匀？
34.为什么5000S难拉丝？
35.有机玻璃废料能否造粒拉丝？
36.BOPP膜再生料能否拉丝生产编织袋？织布后是否会回缩？
37.再生料物理机械性能为何降低？
38.如何鉴别扁丝中有无再生料？
39.再生料为何要长时间搅拌后再拉丝？
40.再生料干燥的时间、温度和次序分别是什么？
第3章 改性与母料
1.什么叫改性？塑编都有哪些改性方法？
2.什么是母料？塑编都应用哪些母料？
3.纳米技术在塑编领域有无应用？
4.塑编阻燃产品添加阻燃剂的要点是什么？
5.各种阻燃剂的性能和特点是什么？
6.阻燃母料的生产工艺及配方是什么？
29.如何消除拉丝后扁丝产生的静电
30.欧洲抗静电集装袋分成哪几种类型
31.目前拉丝机有哪些实用节能办法
32.为何管膜空冷法生产的扁丝质量好
33.为何管膜空冷法扁丝工艺被淘汰？
34.折叠丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
35.劈裂丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
36.掉套丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
37.起毛丝产生的机械和工艺原因及处理方法有哪些？
38.冬季编织时为何扁丝起毛较多？
39.螺旋丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
40.马鞍丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
41.驼峰丝产生的机械原因及处理方法有哪些？
42.竹节丝产生的工艺原因及处理方法有哪些？
43.竹节丝产生的机理与细颈有什么关系？
44.如何从竹节丝形状判断其产生原因？
45.如何从扁丝断口形状判断断丝原因？
46.为何扁丝在弧板上的牵伸点位置漂移不定？
47.如何改善编织袋挺括度与集装袋柔软度？
48.能否生产140～150g/m2的1t集装袋？
49.扁丝为何会发生蠕变及其影响因素？
50.扁丝时效处理与应力松弛和蠕变？
51.扁丝为何弯曲并一边松一边紧？
52.布卷存放一段时间后为何布面平整？
53.布卷存放一段时间后为何拉力增加？
54.特别平整的编织布是否经过熨烫？
55.复膜后折M边为何膜边部位间歇断纬？
56.拉丝机组的一些常用易损件如何回收利用？
57.挤出机内为何有“鸟”叫声？
58.阳光下扁丝为何会变性？
59.打孔使扁丝强度造成损失的情况如何？
60.再生料编织袋能否通过食品包装认证？
61.塑编产品包装食品都有哪些检验项目？
62.塑编产品包装食品检验都参照什么标准？
63.食品包装物的蒸发残渣如何检测？
64.食品包装物的高锰酸钾消耗量如何检测？
65.食品包装物的重金属如何检测？
66.食品包装物的脱色试验如何进行？
67.食品包装编织物能加钛白粉吗？
68.食品包装编织物能加颜料吗？
69.食品包装编织物能加碳酸钙母料吗？
70.如何准确测量扁丝宽度？
71.如何观测扁丝原料的塑化情况？
72.如何按新编织袋国标控制扁丝的线密度偏差？
73.扁丝为何成为编织袋新国标中的半成品？
74.编织袋新国标对扁丝的要求有哪些修订？
75.聚酯PET扁丝开发现状与前景如何？
76.塑编企业如何选购拉丝机组？
附录 JB/T 5419—2008塑料挤出平膜扁丝辅机
7.添加阻燃剂拉丝效果为何时好时坏？
8.如何选择抗静电编织袋所用抗静电剂？
9.拉丝原料中添加抗静电剂应注意哪些问题？
10.影响抗静电剂效果的主要因素有哪些？
11.抗静电剂加入方法和母料配方是什么？
12.如何生产透明扁丝
13.扁丝透明剂的种类有哪些？如何应用？
14.透明扁丝编织袋为何有放大作用？
15.聚丙烯加透明剂为何不能拉薄丝？请问这是什么原因？
16.能否给出使扁丝透明的*密生产方法？
17.塑编原料潮湿，是否有吸湿母料？
18.塑编原料吸湿母料主要成分和作用是什么？
19.塑编原料中添加EVA有何作用？添加量为多少？
20.加什么原料可增加丝的韧性和强度？*理想的拉丝原料配比是多少
21.添加增白剂对聚丙烯流变有何影响？
22.塑编生产是否可添加石蜡？
23.扁丝增加光亮度的改性方法是什么？
24.为何包装水泥用再生料袋比新料袋耐温高？为什么**不准用再生料编织袋包装水泥？
25.提高塑编产品耐温性能的改性进展情况如何？
第4章 填充母料
1.碳酸钙母料都由哪些物质组成？
2.添加碳酸钙母料对扁丝有哪些改性作用？
3.添加母料对聚丙烯流变性能有何影响？
4.添加母料为何粉尘特别大？
5.母料与拉丝强度和刚度有何关系？
6.母料增加后挤出机温度升还是降？
7.母料加多了为何袋子变软？是否有增加挺括度的改性剂？
8.某单位自制填充母料为何可以添加到30%？
9.填充母料为何使扁丝光亮度降低？
10.如何人工鉴别碳酸钙母料质量？
11.碳酸钙母料能贮存多长时间？
12.聚丙烯载体碳酸钙母料典型配方是什么？
13.聚乙烯载体碳酸钙母料典型配方是什么？
14.如何选择塑编填充母料的碳酸钙？
15.塑编填充母料为何不用轻质碳酸钙？
16.如何判断塑编填充母料碳酸钙的质量？
17.活性碳酸钙母料制备方法和配方是什么？
18.碳酸钙母料的生产工艺过程是什么？
19.碳酸钙母料的技术指标如何？
20.碳酸钙母料含水分多少如何检测？
21.如何测量母料中碳酸钙的含量？
22.纳米母料对塑编产品有哪些作用和影响？
23.使用纳米碳酸钙应如何进行表面处理？
24.纳米碳酸钙为何能增强增韧？
25.集装袋有无添加碳酸钙母料的必要？
26.编织袋多添加母料就不挺括了吗？
27.添加碳酸钙母料后扁丝为何有时微黄？
28.添加母料后模口为何滴料和如何处理？
29.碳酸钙母料添加到多少，扁丝强度不降低？
30.增加碳酸钙母料如何增加抗紫外线剂？
第5章 着色与色母粒
1.生产彩色塑编产品，扁丝着色都有哪些基本方法？
2.什么是塑料的着色力？
3.无机颜料和有机颜料有何区别？
4.塑编颜料如何选择耐热性？
5.塑编颜料如何选择耐迁移性？
6.颜料的混合配色原理是什么？
7.使用色母粒应注意哪些要点？存放一年的色母粒还能使用吗？
8.拉丝添加色粉与色母粒有何不同？
9.拉彩色扁丝是提高还是降低温度？
10.添加颜料对挤出功率有何影响
11.为何拉伸彩色扁丝时断丝率会增大？添加色料对聚丙烯流变有何影响？
12.塑编企业使用色粉着色有何优点？
13.塑编企业使用色粉着色有何缺点？
14.塑编企业使用色母粒着色有何优点？
15.塑编企业使用色母粒着色有何缺点
16.塑编企业如何选择色母粒着色
17.各种彩色废丝废袋造粒变成白色的秘诀是什么
18.塑编应用钛白粉应注重哪些性能
19.钛白粉添加比例多少*合适
20.钛白粉如何与荧光增白剂协同配比
21.钛白粉如何与群青协同配比
22.钛白粉不能与哪些颜料协同配比
23.特白粉和钛白粉有何区别
24.再生料编织袋扁丝能变白吗
25.钛白粉对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
26.比较成熟的色粉调色配方是什么
27.应用炭黑应注重哪些技术性能
28.塑编产品如何选择应用炭黑
29.黑色色母粒能使机头压力增加吗
30.色母粒都有哪些主要成分
31.色母粒都有哪些主要生产方法
32.添加白色母粒袋子变黄的深层次原因是什么
第6章 防老化与配方
1.塑编原料与产品为何会老化？
2.塑编原料与产品的热氧老化机理是什么？
3.塑编原料与产品的光氧老化机理是什么？
4.塑编原料与产品如何防老化？
5.有哪些试验方法评定老化程度？
6.抗氧剂有几种类型，它们的防老化机理是什么？
7.如何选择聚丙烯扁丝的抗氧剂？
8.防紫外线老化的光稳定剂有几种类型，他们的防老化机理是什么？
9.如何选择聚丙烯扁丝的光稳定剂？
10.添加防老化剂的方法有哪些？液体防老化剂能否添加
11.抗氧剂和光稳定剂能否只加一种
12.碳酸钙母料对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
13.颜料对塑编产品抗老化性能的影响的试验结果如何
第7章 挤出与工艺
1.拉丝机的挤出机由哪几部分组成？
2.拉丝用挤出机与其他用途的挤出机相比较有何特点？
3.原料在挤出机中如何进行三态变化？
4.原料在挤出机中如何进行固体输送？
5.如何提高原料在挤出机中的输送速率？
6.原料在挤出机中如何进行熔融输送？
7.如何提高原料在挤出机中的熔融速率？
8.原料在挤出机中如何进行熔体输送？
9.如何提高原料在挤出机中均化效果？
10.螺杆如何分段和基本参数如何
11.如何计算拉丝机的挤出能力
12.如何计算拉丝机挤出机的功率
13.如何计算拉丝机挤出机的加热功率
14.挤出机工作特性曲线有何作用
15.螺杆长径比标志着什么特性
16.如何选择扁丝挤出机螺杆长径比
17.如何选择挤出机螺杆直径和螺旋角
18.挤出时如何选择螺杆的转速范围
19.挤出机螺杆特性曲线有何作用
20.如何计算拉丝挤出机的机头压力
21.如何计算拉丝机的螺杆轴向力
22.如何计算拉丝机的螺杆强度
23.如何计算拉丝机的机筒强度
24.拉丝机挤出机应用哪几种螺杆
25.分离型螺杆是两根螺杆可以分离吗
26.如何选择螺杆的材质
27.螺杆存放一年后为何弯曲
28.螺杆与机筒的配合间隙为多少*好
29.拉丝机挤出能力下降后，只*换拉丝机的螺杆可否
30.如何选择机筒的厚度和材质
31.塑编原料熔融挤出时的阻力降分析。
32.塑编原料挤出的离模收缩成因分析。
33.塑编原料挤出后的挤出胀大成因分析。
34.塑编原料挤出流动有何特性
35.影响塑编原料挤出后拉伸流动的因素有哪些
36.螺杆转速对挤出能力有何影响
37.机头阻力元件对挤出能力有何影响
38.工艺温度对挤出能力有何影响
39.塑料物理性能对挤出能力有何影响
40.机头压力对挤出能力有何影响
41.模头口模对挤出能力有何影响
42.熔体正流对挤出能力有何影响
43.熔体反流对挤出能力有何影响
44.熔体漏流对挤出能力有何影响
45.常用拉丝机电热元件有几种
46.螺杆各段预热和操作温度相同吗
47.石英加热圈节能效果如何
48.石英加热圈的节能效果检测报告分析。
49.拉丝挤出机为何不装压力元件
50.经济型拉丝机为何选择电磁调速电机
51.电磁调速电机是如何实现无级调速的？
52.电磁调速电机如何安装操作维修？
53.如何安装电磁调速电机的调速器
54.如何修理电磁调速电机的调速器
55.为何拉丝机很少采用直流调速
56.拉丝机变频调速的工作原理如何
57.拉丝机变频调速器性能与操作要点有哪些
58.拉丝机热电偶的工作原理如何？如何应用？
59.拉丝机温度控制系统有哪些种类？
60.螺杆长期挤出粉料为何能力下降
61.如何拆卸螺杆进行清理
62.拉丝机从加料口喷出熔体后为何不再进料
63.分离型螺杆能提高拉伸扁丝强度吗
64.拉丝机螺杆轴头为何总断
65.新换的螺杆挤出压力特别高，把过滤网的螺栓都崩断了，是何原因？
66.温州拉丝机能*换常州拉丝机螺杆吗
67.用煤炉加热拉丝机的挤出机可否
68.新拉丝机为何停止机筒加热还超温
69.拉丝机的**个加热器为何总是超温
70.螺杆和机筒磨损使挤出量逐渐下降的处理
71.拉丝机挤出量逐渐下降的原因是什么
72.挤出机设定温度与挤出速度是否有关
73.高速拉丝母料塑化不良的处理方法有哪些
74.换了螺杆和机筒后扁丝为何变硬
75.机头熔体压力低使挤出强度下降的原因是什么
76.黑色色母粒能否增加机头压力
77.挤出彩膜变色与石英加热圈有关吗
78.扁丝线密度偏差与挤出机有关吗
79.控制哪几方面因素使扁丝公差*小
80.过滤网的目数是什么概念？如何检测
81.多层疏密过滤网安装次序如何
82.过滤网会影响熔融物料的温度吗
83.如何选择和保存过滤网
84.拉丝机网前和网后压力应当为多少
85.大平板过滤网有何特点
86.大平板过滤网为何容易崩开
87.拉丝机换网时间为何短？如何增加换网时间
88.长效过滤网有何特点
89.如何防止长效过滤网排气孔喷出熔体烫伤
90.带式连续换网有何特点
91.使用粒料过滤网上为何杂质太多
92.过滤网为何被母料堵塞
93.如何清洗不锈钢过滤网
94.如何防止大平板过滤网崩开
95.新料扁丝挤出过程都有哪些常见故障？是什么原因产生的？如何处理？
第8章 牵伸与工艺
1.牵伸机各部分都有哪些功能？
2.什么样的牵伸机叫分体式牵伸机？
3.什么样的牵伸机叫联体式牵伸机？
4.弧板加热、弧板定型分体式扁丝牵伸机有何特点？
5.烘箱加热、箱板定型分体式扁丝牵伸机有何特点？
6.弧板加热、弧板定型联体式扁丝牵伸机有何特点？
7.烘箱加热、热辊定型联体式扁丝牵伸机有何特点？
8.支管式平模头有何特点？
9.衣架式平模头有何特点？
10.如何选择平模头的材质
11.挤出的薄膜两边太厚如何处理
12.模口间隙调整后为何又变回来
13.如何评价模口间隙均匀度
14.模口为何产生糊料并结疤
15.拉丝机组挤出的熔膜为何有坑点
16.全新料挤出的膜片为何有黑点
17.再生料挤出膜片为何有沙粒
18.再生料挤出膜片为何有凝粒
19.挤出扁丝膜片为何横向有亮线
20.挤出扁丝膜片为何横向有亮斑
21.挤出膜片随时间延长出现皮斑的原因是什么
22.新拉丝机为何膜厚不均且有鲨鱼皮
23.拉丝挤出的膜为何纵向薄厚不均
24.拉丝挤出的膜为何横向薄厚不均
25.膜片为何向里收缩出现褶皱
26.拉丝机挤出膜片为何出褶
27.拉丝的膜片为何两边出褶
28.拉丝挤出膜片没有压缩致密的原因是什么
29.拉丝挤出膜片没有压缩致密该如何处理
30.挤出膜片有“鲨鱼皮斑”的原因
31.*换螺杆后为何挤出新料膜片厚
32.这批粉料挤出的膜片为何会波动
33.拉丝机模头一侧熔膜为何裂膜
34.挤出膜片厚薄不均是否因模唇间隙不均
35.拉丝开车一小时后膜片为何出现亮点
36.水箱应当具备哪些部件和功能
37.平膜骤冷辊为何不被继续采用
38.拉丝机的熔膜入水高度多少为宜
39.拉丝机膜片入水高度高会有什么弊端
40.拉丝机水温控制与膜薄厚有无关系
41.挤出的膜片带水有哪些原因
42.挤出的膜片出水后有何脱水办法
43.膜片带水是否与提膜辊速度有关
44.水槽水温为何略高较好
45.扁丝宽窄为何不均
46.影响扁丝拉伸细颈角的因素有哪些
47.扁丝拉伸过程中为何能产生细颈
48.折叠丝在集装袋中应用有何优势
49.集装袋布三折叠丝为何不柔软
50.三折叠丝为何折叠得不规整
51.扁丝牵伸温度范围为多少*佳
52.牵伸温度对扁丝拉断力有何影响
53.调整牵伸温度范围对拉断力调整量有多少
54.牵伸温度对扁丝断裂伸长率有何影响?集装袋扁丝的断裂伸长率需要多少？
55.调整牵伸温度范围对断裂伸长率调整量有什么影响
56.牵伸温度对扁丝牵伸比有何影响
57.如何平衡牵伸温度和牵伸比关系
58.再生料牵伸温度与新料有何不同
59.如何判断再生料牵伸温度高低
60.扁丝牵伸温度设定160～180℃是否合理
61.牵伸比对扁丝相对拉断力有何影响
62.获得高强度5g/D扁丝需多大的牵伸比
63.牵伸比对扁丝断裂伸长率有何影响?保证断裂伸长率合格的*大牵伸比是多少？
64.能否获得拉伸强度和断裂伸长率都高的扁丝
65.熔融指数对扁丝拉断力有何影响？能否用提高牵伸比方法得到改善？
66.如何弥补熔融指数高对拉断力的影响
67.熔融指数对扁丝断裂伸长率有何影响
68.如何弥补熔融指数高对断裂伸长率的影响
69.扁丝厚度对相对拉伸强度有何影响
70.如何调整扁丝厚度对拉伸强度的影响
71.扁丝厚度对断裂伸长率有何影响
72.如何调整扁丝厚度对断裂伸长率的影响
73.低温时，拉丝机为何难拉丝并出现竹节丝
74.弧板表面不平整对拉丝有哪些影响
75.弧板表面不光洁对拉丝有哪些影响
76.购买拉丝机的弧板厚好还是薄好
77.选择不锈钢弧板好还是碳钢弧板好
78.弧板表面弧度多少为宜
79.弧板相对牵伸辊安装高度多少为宜
80.如何测定弧板温度高低
81.弧板温度控制高一点好还是低一点好
82.如何调节控制弧板温度高低
83.电热元件与弧板的位置多少为宜
84.热油加热烘板能否改造成电热元件
85.为何热油烘板的油传热速度慢
86.为何热油烘板两边加热温度高
87.如何选择拉丝机加热辊的导热油
88.如何使用拉丝机加热辊的导热油
89.导热油为何堵塞拉丝机加热辊的管路
90.如何设计热烘箱的流道
91.为何热风箱可能产生多点牵伸
92.烘箱拉丝为何温度越低强度越高
93.烘箱拉丝为何越慢丝的强度越低
94.再生料能用烘箱拉伸吗
95.如何解决油加热牵伸板温度难控制问题
96.如何确定牵伸板温度是否达到要求
97.烘板温度为何一直提不上去
98.为何烘板比烘箱拉丝强度高
99.三牵转速比二牵高，跌落为何破包
100.二牵辊断轴是什么原因
101.提高牵伸比为何拉丝时断丝
102.集装袋丝和普通袋丝牵伸比有何不同
103.扁丝为何在牵伸辊上打滑
104.牵伸辊直径大好还是小好
105.拉丝机拉伸的扁丝为何变窄
106.牵伸比高而编织布的强度未必高
107.有的扁丝为何出现横断面凹弧
108.拉窄丝的强度为何特别低
109.控制扁丝的拉力有何有效方法
110.扁丝热处理或热定型机理如何
111.扁丝不热处理或热定型有何危害
112.扁丝热处理或热定型温度如何确定
113.扁丝热处理或热定型温度调整原则是什么
114.扁丝热处理或热定型回缩率是多少
115.集装袋布的扁丝回缩率以多少为宜
116.扁丝热处理和热定型是一个概念吗
117.三连刀片不锋利能否自己打磨
118.拉伸的所有扁丝为何忽薄忽厚
119.拉伸出来中间薄两边厚的扁丝是何原因
120.拉伸后扁丝为何一根变两根
121.新料拉伸出来的扁丝强度为何较低
122.为何用电阻丝烘烤拉丝膜片
123.有无必要用毛毡盖住扁丝牵伸部位
124.拉丝机分丝刀垫的精度多少为宜
125.扁丝加宽后不换刀垫可否
126.生产扁丝的旦数越高拉伸倍数越高吗
127.七辊定型如何布局冷却辊和加热辊
128.不同拉丝机同等配方为何扁丝拉力不同
129.拉丝机的两边膜应当留多宽
130.拉出的扁丝为何强度低并容易断丝
131.定型温度比拉伸温度高有什么弊端
132.拉高旦丝为何牵伸出来的扁丝粗糙
133.调压器控制烘板加热拉丝，为何强度低
134.添加自己开车时挤出的膜片料为何泛黄
135.膜片上为何有很多点状物
136.扁丝为何一上烘板就断丝
137.拉丝机提膜对辊为何磨损特快
138.水带到烘板上牵伸温度如何处理
139.弧板长度与弧度的选择原则是什么
140.热风箱对流给热牵伸有什么特点
141.弧板表面温度对扁丝性能有什么影响？
142.循环导热油加热烘板的探讨。
143.冷却分割过程常见故障及处理方式有哪些？
144.牵伸定型过程中常见故障及处理方式有哪些？
第9章 卷绕与工艺
1.目前拉丝机有几种卷绕机？
2.组合式卷绕运动过程如何？
3.单锭式卷绕运动过程如何？
4.凸轮收卷和组合收卷结构有何区别？
5.变频收卷机与磁传动收卷机有何区别？
6.变频高速收卷机有哪几种？张力如何调整？
7.如何从组合收卷结构看维修保养应注意的要点？
8.如何从凸轮收卷结构看维修保养应注意的要点？
9.拉丝机卷绕力矩电机有何特性？
10.拉丝机卷绕力矩电机如何保养
11.力矩电机为何卷绕到中等直径易掉套
12.使用好组合式卷绕机力矩电机有何诀窍
13.如何检查选配来的新力矩电机
14.从纱锭上退绕的扁丝为何弯曲
15.凸轮收卷为何比组合式收卷先进
16.组合式收卷改磁传动收卷有哪些注意事项
17.组合式卷绕掉套与筒管位置有何关系
18.组合和凸轮卷绕为何内外圈数不同
19.单锭卷绕为何内外圈数相同
20.单锭力矩收卷和组合收卷结构有何不同
21.单锭力矩扁丝收卷机为何退役
22.如何调节单锭磁传动收卷速度
23.如何调节单锭磁传动收卷张力
24.磁传动卷绕纱锭为何两端出现凹坑
25.磁传动磁盘多长时间退磁不能用
26.如何进行扁丝卷绕操作
27.各种规格筒管都有什么利弊
28.扁丝在筒管上卷绕不在中部如何调节
29.磁传动卷绕机的线速度到底有多少
30.磁传动卷绕机也会产生螺纹丝吗
31.卷绕透明丝为何容易掉套
32.卷绕过程中常见故障及处理方法有哪些
**0章 综合疑难问题
1.什么叫高配置和低配置拉丝机？
2.**配置拉丝机组的典型结构是什么？
3.中档配置拉丝机组的典型结构是什么
4.经济型配置拉丝机组的典型结构是什么
5.拉丝机组有哪些主要技术参数
6.再生料拉丝机组有哪些主要技术参数
7.拉丝机安全操作应注意哪些问题
8.拉丝机开车前应当做哪些准备工作
9.高配置拉丝机开车程序如何
10.经济型拉丝机开车程序如何
11.排气式拉丝机和普通拉丝机有何区别
12.简述排气式拉丝机排水和排气原理。
13.排气式拉丝机可否选购应用
14.好的拉丝机为何不能吃再生料
15.有无吃再生料和新料两用拉丝机
16.吹膜机能否改成拉丝机的挤出机
17.裂膜丝的生产及其强度损失如何
18.如何提高扁丝强度及其利弊
19.为何两台拉丝机拉的丝软硬不同
20.粒料比粉料能多添加多少母料
21.粉料拉丝为何比粒料拉丝强度低
22.拉丝机模头为什么会震动
23.挤出薄丝与模头间隙有关吗
24.再生料扁丝起毛产生原因有哪些
25.拉丝机搬迁后为何拉不出丝来
26.如何降低集装袋布的硬度
27.拉伸扁丝过程产生静电的原因是什么
28.简述拉伸扁丝过程抗静电的方法。

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