DL/T 1115-2009-火力发电厂机组大修化学检查导则 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国电力出版社 编

图书标签:

• DL/T 1115-2009
• 火力发电
• 机组大修
• 化学检查
• 导则
• 发电厂
• 标准规范
• 行业标准
• 电力工程
• 化学分析

出版社： 中国电力出版社

ISBN：155083.2241

版次：1

商品编码：10492235

包装：平装

开本：16开

出版时间：2009-12-01

用纸：胶版纸

页数：27

字数：55000

正文语种：中文

内容简介

《DL/T 1115-2009-火力发电厂机组大修化学检查导则》是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号文）的要求编写的。
本标准是我国首次制定的火力发电厂机组大修化学检查专项导则。制定过程中参照DL／T561—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》有关内容和国外最新的有关标准，并总结国内多家电厂多年实际大修检查的经验而制订。本标准的主要内容有：火力发电厂机组大修化学检查内容、检查方法和评价标准。
本标准的附录A、附录B是资料性附录，附录C一附录G是规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。

目录

前言
1 范围
2 总则
3 检查准备工作
4 锅炉设备检查
5 汽轮机检查
6 凝汽器检查
7 其他设备检查
8 检查评价标准
附录A（资料性附录）机组大修化学检查报告的基本内容
附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表
附录C（规范性附录）垢量测量方法
附录D（规范性附录）腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点的测量方法
附录E（规范性附录）刮取垢样及化学成分分析方法
附录F（规范性附录）汽轮机垢量的测量方法
附录G（规范性附录）快速定性检测铜的方法

精彩书摘

4.4.2 检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pa值。积盐较多时应进行化学成分分析。
4.4.3 检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。
4.4.4 按4.2 ，2对过热器管管样进行加工，并进行表面的状态描述。垢量测量方法见附录c。根据需要分析化学成分，分析方法见附录E。
4.5 再热器
4.5.1 割管要求
a）根据需要割取1根～2根再热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。
b）管样割取长度，锯割时至少0.5 m，火焰切割时至少1m。
4.5.2 检查再热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行成分分析。
4.5.3 检查高温段再热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。
4.5.4 按4.2.2 对再热器管管样进行加工，并进行表面的状态描述。垢量测量方法见附录C。根据需要分析化学成分，分析方法见附录E。
5汽轮机检查
5.1 高压缸
5.1.1 检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个／em2）等，并与历次检查情况进行对比，检查方法见附录D。
5.1.2 检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录E。计算单位面积的沉积量，测量方法见附录F。
5.1.3 用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。
5.1.4 定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录G。
……

前言/序言

冶金工程与材料科学概论 （本书内容概述） 本书系统地阐述了冶金工程领域的基础理论、核心工艺流程以及前沿技术应用，旨在为冶金行业相关专业人员、工程技术人员和高等院校师生提供一本全面、深入且具有实践指导意义的参考资料。全书结构严谨，内容涵盖面广，理论深度与工程应用相结合，力求反映当代冶金技术的发展水平。 第一部分 冶金基础理论与热力学 本书首先从材料科学的宏观和微观角度，对金属材料的结构、性能及其相互关系进行了深入剖析。重点阐述了晶体结构、晶界扩散、相变动力学等基本概念。 第一章 冶金热力学基础： 详细介绍了热力学在冶金过程中的应用，包括吉布斯自由能、活度理论在金属熔炼和精炼过程中的计算模型。讨论了氧化还原反应在高温下的平衡条件，特别是对炉渣-金属平衡体系的分析，为理解和优化冶金反应提供了理论工具。内容涵盖了纯金属以及合金体系的相图解析，例如铁碳系相图的精细解读及其在钢材生产中的指导意义。 第二章 冶金反应动力学： 深入探讨了冶金反应的速率控制因素，包括化学反应动力学和质量（物质）传递动力学。详细分析了气-固、液-液、固-液界面反应的速率限制过程，引入了界面反应系数和扩散系数的概念。针对工业生产中常见的搅拌、传质强化技术，提供了相应的数学模型和工程参数估算方法。 第三章 传输现象在冶金中的应用： 重点讲解了动量、热量和质量在冶金系统中的传递规律。热量传递部分涵盖了辐射、对流和传导在高温炉体和熔池中的耦合效应。传质部分则侧重于电化学方法在电冶金过程中的应用，如电解分离的效率分析。 第二部分 黑色冶金工艺流程 本部分聚焦于钢铁材料的生产，从铁矿石的准备到最终成品的形成，系统地介绍了现代黑色冶金的主流技术路线。 第四章 烧结与球团： 详细描述了铁矿石烧结过程的物理化学变化，包括原料配料、点火、焙烧带的温度场控制。对烧结矿的强度、孔隙率和还原软化性能的影响因素进行了定量分析。球团技术方面，着重介绍了湿法球团和干法球团的工艺流程、粘结剂选择以及焙烧性能的优化。 第五章 高炉炼铁原理与操作： 深入剖析了高炉内部的复杂气流、温度和化学反应带结构。重点阐述了炉内还原反应的机理，包括直接还原和间接还原的比例控制。讨论了现代高炉操作技术，如高风温、富氧、喷吹替代燃料（煤粉、石油焦）对冶金效率和成本控制的影响。 第六章 炼钢过程与转炉技术： 详述了转炉炼钢（BOF）的基本原理，包括氧气喷吹的流体力学和传热传质过程。着重分析了碳、磷、硫等杂质的脱除机理，特别关注了转炉冶金中的吹氧终点控制和炉渣碱度的优化设计。 第七章 真空与电炉冶金： 对电弧炉（EAF）的电极耗能、炉内温度分布及电极参数选择进行了详细的建模与计算。真空精炼技术部分，阐述了真空脱气（VD）和真空氧脱碳（VOD）在去除氮气和氢气，以及实现钢水深度脱氧方面的作用。 第三部分 有色金属冶金与材料制备 本部分将视角转向铜、铝、镁等主要有色金属的提取与精炼过程，强调湿法冶金和电解技术的应用。 第八章 铜的冶炼与精炼： 系统介绍了硫化铜矿的火法冶金（熔炼、吹炼）过程，重点讲解了对烟气SO2的回收处理。湿法冶金方面，详述了浸出工艺的选择、溶液净化除杂技术（如溶剂萃取）以及最终的电积铜工艺参数控制。 第九章 铝的电解过程： 详细介绍了霍尔-埃鲁（Hall-Héroult）电解法的热力学基础和电化学原理。分析了电解质（冰晶石-氧化铝体系）的导电机制、阳极效应的产生及其抑制方法。探讨了现代铝电解槽的节能降耗技术和新型氟化物电解质的研究进展。 第十1章 镁和钛的制备： 针对高活性金属，重点介绍了镁的Pidgeon真空热还原法和熔盐电解法，强调了严格的无水无氧操作环境要求。钛的生产则聚焦于Kroll法（氯化还原法）的工艺流程、金属海绵的制备与精炼。 第四部分 材料加工与功能材料 本部分从冶金产品成形和先进功能材料制备的角度，对传统铸轧工艺和新型制造技术进行了介绍。 第十一章 连铸与轧制工艺： 详细解析了连铸过程中的液面控制、坯壳冷却动力学以及二次冷却制度的设计。对轧制过程中的金属流动、变形能耗以及组织和性能的控制进行了深入研究。特别关注了热轧和冷轧过程中残余应力的演变规律。 第十二章 粉末冶金与增材制造： 介绍了粉末的制备方法（雾化法、还原法）及其性能表征。重点阐述了粉末冶金的成形、烧结过程中的致密化机理。对于增材制造（3D打印），讨论了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）中粉末床的熔化行为和缺陷控制，以及由此制备的特殊合金组织。 第十三章 新型功能材料与冶金： 涵盖了高温合金、特种不锈钢以及先进复合材料的冶金制备技术。讨论了利用快速凝固技术制备微纳结构材料的方法，以及在新能源领域（如电池材料、储氢材料）中对高性能金属材料的需求与制备挑战。 本书强调理论与实践的紧密结合，包含大量的工程实例分析、典型计算例题和数据图表，是冶金工程领域不可或缺的专业参考书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版简直是一场视觉的灾难，油墨晕染得厉害，有些图表上的线条模糊不清，仿佛是用了最廉价的印刷技术。我拿到书的时候，首先注意到的是那种刺鼻的化学气味，显然是纸张和油墨质量不过关。更别提纸张的触感了，粗糙得像是砂纸，每次翻页都得小心翼翼，生怕不小心把手指划伤。内页的裁切也做得非常马虎，边缘参差不齐，有些页码甚至都快要掉下来了。这种对待一本专业技术书籍的态度，让人对其中内容的严谨性产生了极大的怀疑。难道电力行业的技术标准就这样草草了事吗？一本指导性的规范，最起码的阅读体验和质量保障都做不到，这实在让人费解。我花了大价钱买来学习和参考，结果却拿着一本像是工地临时印发的资料，阅读体验极其糟糕，简直是在浪费时间和精力。

评分☆☆☆☆☆

我试图理解这本书的核心框架，但其逻辑结构混乱得让人抓狂。章节之间的跳转毫无章法，前言里提到的关键术语，直到第三章才被勉强解释清楚，而更深层次的原理介绍却又被放在了附录的角落里。初次接触这个领域的读者，如果完全依赖这本书的组织方式来构建知识体系，恐怕会陷入无尽的迷茫。信息的密度和分布极不均衡，有些部分用大段的文字堆砌了大量晦涩难懂的术语，但关键的判断标准和操作流程却只用寥寥数语一带而过。这完全不是一本“导则”应有的样子，更像是一堆零散的技术备忘录的简单集合。想要从中提炼出清晰的、可执行的步骤，简直比直接去现场摸索还要费劲。专业的书籍应该引导读者，而不是阻碍他们的理解进程。

评分☆☆☆☆☆

这本书在介绍“大修”这个核心环节的化学检查流程时，显得过于侧重理论的陈述，而对实际操作层面的“可操作性”关注不足。它详细描述了需要检测哪些化学指标，以及这些指标背后的理论意义，但对于在设备检修的特定环境下，如何快速、有效地布置采样点，如何应对现场突发的复杂工况（比如高温高压环境下的试剂准备），以及如何应对跨专业协作的问题，几乎只字未提。一个实战导则，应当是带着一线工程师的思维来编写的，要考虑到现场的资源限制、时间压力和安全规范。这本书更像是一本大学里的化学原理参考书，而不是一本指导火电厂机组从停机到并网整个周期内，化学检查工作的“行动手册”。如果仅仅是按部就班地执行书中的文字，很多实际问题根本无法得到妥善解决。

评分☆☆☆☆☆

关于图表的运用，这本书的表现简直可以用“敷衍了事”来形容。那些本应是帮助理解复杂化学过程和设备状态的关键图示，要么是过时的黑白线条图，连个基本的颜色区分都没有，要么就是比例严重失真、数据点难以辨认的表格。例如，在描述循环水系统的腐蚀产物分析时，本该有清晰的离子浓度变化趋势图，结果却给了一张模糊不清的扫描件，上面布满了灰色的噪点，根本无法进行准确的对比分析。对于一个强调“检查”和“导则”的专业文档来说，视觉辅助材料的质量直接决定了其在实际工作中的应用价值。我不得不承认，我花了大量时间去谷歌搜索替代的、更清晰的示意图，来补充这本书在基础图示方面留下的巨大空白。

评分☆☆☆☆☆

书中的语言风格和术语使用缺乏一致性，简直像是由不同的人在不同的时间点拼凑起来的。某些段落的语气极其官方和严谨，充满了国家标准特有的那种不容置疑的口吻；然而，紧接着的下一节，语气突然变得像是某个内部培训教材的口述记录，充满了口语化的表达和非正式的缩写。更要命的是，同一个专业名词在不同的章节里被赋予了略微不同的解释，这在需要高度精确性的技术规范领域是绝对不可接受的错误。读者在解读这些规范时，最需要的就是语言的稳定性和术语的唯一性。这种内在的矛盾和摇摆不定，极大地削弱了这本书作为权威指导文件的公信力。我甚至怀疑，在编写过程中，编辑团队是否对内容进行了整体的审校和术语的统一工作。