　　《数控车工(技师高级技师)》由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《数控车工(技师高级技师)》详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的新实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

内页插图

第一部分数控车工技师
第1单元加工准备/3-66
第一节读图与绘图/4
一、装配图识读
二、工装装配图的画法
三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
第二节制定加工工艺/29
一、零件的多种工艺分析方法
二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
三、特殊材料的加工方法
四、先进制造技术的特点及发展趋势
第三节零件的装夹/45
一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
二、车床夹具设计实例
三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
第四节刀具准备/49
一、切削刀具的选用原则
二、延长刀具寿命的方法
三、刀具耐用度的选择因素
四、刀具的破损及预防
五、新型刀具材料
六、刀具使用寿命参数的设定方法
七、数控车床刀具参数的设定
单元考核要点/60
单元测试题/61
单元测试题答案/63

第2单元数控编程/67-153
第一节手工编程/68
一、车削（铣）加工中心概述
二、车削（铣）加工中心指令及用途
三、车削（铣）中心加工程序的编制实例
第二节计算机辅助编程/105
一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件
二、CAD/CAM软件的使用
三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
第三节数控加工仿真/150
一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
二、利用仿真软件优化数控加工工艺
单元考核要点/152
单元测试题/152
单元测试题答案/153

第3单元零件加工/155-192
第一节轮廓加工/156
一、多拐曲轴的加工
二、在车削中心上加工复杂零件
三、在车削中心上加工工件实例
第二节配合件的加工/164
一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
二、配合件的加工举例
第三节零件的精度检验/174
一、精密零件的精度检验
二、自制检具设计知识
三、误差分析及改进措施
单元考核要点/190
单元测试题/191
单元测试题答案/192

第4单元数控车床维护与精度检验/193-205
第一节数控车床的维修/194
一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
二、数控车床的维修方法
第二节数控车床故障诊断和排除/198
一、数控车床液压、电气系统故障维修
二、数控车床刀架故障维修
第三节数控车床精度检验/202
一、数控车床定位精度检验
二、数控车床性能检验
单元考核要点/203
单元测试题/204
单元测试题答案/205

第5单元培训与管理/207-222
第一节操作指导/208
一、操作指导书的编制方法
二、指导本职业中级、高级工进行实际操作
第二节理论培训/209
一、培训教材的编写方法
二、中级、高级工的理论培训
第三节质量管理/211
一、ISO系列标准体系简介
二、ISO9000族标准
三、ISO9000：2000术语
第四节生产管理/215
一、生产管理的基本知识
二、生产计划、调度及人员的管理
第五节技术改造与创新/219
一、数控加工工艺的综合知识
二、加工工艺、夹具、刀具的改进
单元考核要点/221
单元测试题/221
单元测试题答案/222

第二部分数控车工高级技师
第6单元加工准备/225-260
第一节读图与绘图/226
一、复杂工装的设计方法
二、绘制复杂工装装配图
三、常用数控车床电气、液压原理图
第二节制定加工工艺/238
一、加工误差的综合分析
二、保证和提高加工精度的途径
三、机械加工中的振动
四、复杂、精密零件的加工工艺知识
五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法
第三节零件的定位与装夹/250
一、误差分析
二、综合分析实例
第四节刀具准备/254
一、细长轴精车刀的设计与制造
二、深孔工件车刀的设计与制造
单元考核要点/258
单元测试题/259
单元测试题答案/259

第7单元零件加工/261-278
第一节异型零件加工/262
一、高难度零件的概念
二、高难度异型零件的加工特点
三、加工高难度零件的工艺技术措施
四、异型零件加工实例
第二节零件精度检验/271
一、误差分析及改进措施
二、高难度零件检验
单元考核要点/276
单元测试题/276
单元测试题答案/277

第8单元数控车床维护与精度检验/279-290
第一节数控车床的维修/280
一、数控车床大修
二、数控系统机床参数设定
第二节数控车床故障诊断和排除/283
一、数控车床液压、气压系统维修
二、可编程控制器系统维修
第三节数控车床精度检验/285
一、机床精度检验
二、误差调整补偿
第四节数控设备网络化/287
一、数控机床接口通信技术
二、数控设备网络化管理
单元考核要点/288
单元测试题/289
单元测试题答案/290

第9单元培训与管理/291-326
第一节操作指导/292
一、操作理论教学指导书的编写方法
二、实际操作指导
第二节理论培训/294
一、教学计划与教学大纲的编制方法
二、理论培训
第三节质量管理/303
一、质量分析与控制方法
二、数控加工质量的控制方法
第四节技术改造与创新/314
一、科技论文撰写
二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写
单元考核要点/325
单元测试题/325
单元测试题答案/326

精彩书摘

　　粘结磨损一般发生在中等偏低的切削速度下。高速钢刀具抗剪、抗拉强度较高，因而具有较大的抗粘结磨损能力。在中、低速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具磨损的主要原因。
　　（3）扩散磨损。由于切削时的高温，加之刀具表面始终与被切出的新表面相接触，因此，摩擦副中的某些化学元素有很强的化学活泼性，在固态下可互相扩散，刀具和工件、切屑中的化学元素互相扩散，改变了原来材料的成分与结构，降低了刀具材料的性能，使刀具变得脆弱，从而加速了刀具磨损。这就是扩散磨损。硬质合金刀具与钢料之间的扩散发生在高速切削中，而且扩散与切削温度有很强的依赖关系，在扩散过程中，原子沿浓度梯度的相反方向进行扩散。
　　下面以硬质合金刀具切削钢材为例说明扩散及扩散磨损（见图1-34）。从800℃开始，刀具中的钴迅速向切屑、工件中扩散；WC分解为钨和碳，分别向钢中扩散。一方面，由于切屑、工件相对刀具高速运动，它们与刀具的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，即总有新的工件表面和切屑向刀具表面流过来，使扩散得以持续进行，致使硬质合金表面发生贫碳、贫钨现象；由于粘结相钴的减少，使硬质合金粘结强度降低。一方面，切屑、工件中的铁和碳则向刀具中扩散，形成新的低硬度、高脆性的复合碳化物。总之，相互扩散的结果，降低了硬质合金刀具表面的硬度和强度，使刀具磨损加剧。
　　扩散速度因化学元素而异。钛元素的扩散速度远远低于钴、钨和碳的扩散速度，加之TiC不易分解，所以在切削钢材时，YT、类硬质合金比YG类硬质合金抗扩散磨损能力强，TiC基、钛（碳、氮）基硬质合金及涂层硬质合金则抗扩散磨损能力更强。
　　温度是影响扩散速度的最主要原因，温度越高则扩散越快。故高温下刀具磨损显著加快。扩散磨损往往与粘结磨损、磨料磨损同时发生。

前言/序言

　　1994年以来，劳动和社会保障部职业技能鉴定中心、教材办公室和中国劳动社会保障出版社组织有关方面专家，依据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，编写出版了职业技能鉴定教材及其配套的职业技能鉴定指导200余种，作为考前培训的权威性教材，受到全国各级培训、鉴定机构的欢迎，有力地推动了职业技能鉴定工作的开展。
　　劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准。同时，社会经济、技术不断发展，企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势，为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务，教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师，依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求，研发了职业技能培训鉴定教材。
　　新编写的教材具有以下主要特点：
　　在编写原则上，突出以职业能力为核心。教材编写贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，依据国家职业标准，结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能，均作详细介绍。
　　在使用功能上，注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求，教材力求体现职业培训的规律，反映职业技能鉴定考核的基本要求，满足培训对象参加各级各类鉴定考试的需要。
　　在编写模式上，采用分级模块化编写。纵向上，教材按照国家职业资格等级单独成册，各等级合理衔接、步步提升，为技能人才培养搭建科学的阶梯型培训架构。横向上，教材按照职业功能分模块展开，安排足量、适用的内容，贴近生产实际，贴近培训对象需要，贴近市场需求。
　　在内容安排上，增强教材的可读性。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标”“特别提示”“单元考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。另外，每个学习单元后安排了单元测试题，方便培训对象及时巩固、检验学习效果。
　　编写教材有相当的难度，是一项探索性工作。由于时间仓促，不足之处在所难免，恳切希望各使用单位和个人对教材提出宝贵意见，以便修订时加以完善。
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