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内容简介

　　《实用长输管道焊接技术》包括长输管道工程施工焊接管理的内容及要求，焊工培训及考试的内容和培训措施，管道工程用焊接材料的分类、管理，管道工程用焊接设备的性能、特点及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和药芯焊丝半自动焊的操作方法和应注意的事项，STT焊接特点及操作方法，并简要介绍了RMD焊接技术，双管联焊作业的特点、工装设备和焊接作业，管道自动焊工作原理、焊接设备和焊接工艺，管道工程用射线检测和超声波检测方法，管道常用施工标准，另外，对我国建设的几条重要管道和一条国际管道工程建设用的焊接工艺方法进行了简要介绍。

目录

第1章 长输管道施工工艺简介
1.1 长输管道施工工艺流程
1.2 施工准备
1.2.1 公共关系准备
1.2.2 人员准备
1.2.3 设备及物资准备
1.2.4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
1.2.5 技术准备
1.2.6 对施工地区的自然状况进行调查
1.2.7 营地建设

1.3 测量放线及作业带清理
1.3.1 接桩
1.3.2 补桩
1.3.3 测量放线及设立标志桩
1.3.4 移桩
1.3.5 施工作业带的清理
1.3.6 施工便道的修筑

1.4 管道的组装焊接
1.4.1 布管
1.4.2 钢管的组装
1.4.3 钢管的焊接
1.4.4 表面的清理及外观检查
1.4.5 焊接接头的无损检测
1.4.6 焊缝的返修

1.5 管道的防腐补口
1.5.1 金属腐蚀的基本原理和分类
1.5.2 埋地管道的腐蚀
1.5.3 防腐前对钢管表面的处理
1.5.4 管道防腐的常用涂料
1.5.5 防腐涂层的主要特性
1.5.6 管道防腐补口的一般步骤
1.5.7 管道防腐的一般要求

1.6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
1.6.1 管沟的开挖
1.6.2 管道的下沟
1.6.3 管道的回填及地貌的恢复

1.7 压力试验及通球扫线
1.7.1 压力试验
1.7.2 通球扫线

第2章 长输管道施工焊接管理
2.1 焊接性试验及焊接工艺评定
2.1.1 焊接性试验
2.1.2 焊接工艺评定

2.2 焊接工艺规程的制定
2.2.1 通用性焊接工艺规程
2.2.2 专用性焊接工艺规程
2.2.3 焊接工艺规程的内容

2.3 焊工管理
2.3.1 焊工培训
2.3.2 焊工考试方法
2.3.3 焊工资格证管理
2.3.4 焊工档案管理

2.4 材料及设备管理
2.4.1 钢管管理
2.4.2 焊接材料管理
2.4.3 设备管理

2.5 焊接过程控制
2.5.1 焊前技术要求
2.5.2 环境监测
2.5.3 预热、后热和焊后保温缓冷
2.5.4 施焊工艺参数
2.5.5 层间清理及层间温度

2.6 焊缝检查
2.6.1 外观检查
2.6.2 无损检测
2.6.3 焊缝标志
2.7 焊缝的修补及返修
2.8 焊接资料的归档

第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
3.1 工程概况
3.1.1 国外某天然气管道工程概况
3.1.2 工程要求的焊接工艺评定项目
3.1.3 焊接工艺评定检验项目
3.1.4 编制焊接工艺评定程序文件

3.2 人员组织及设备配备
3.2.1 人员组织
3.2.2 对人员的基本要求
3.2.3 设备配备

3.3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
3.3.1 焊接工艺评定场地要求
3.3.2 安全要求
3.3.3 环境保护要求
3.3.4 对焊接材料的要求
3.3.5 钢管的管理
3.3.6 管口的组装
3.3.7 焊前预热
3.3.8 焊接
3.3.9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
3.3.10 无损检测
3.3.11 试样的切取
3.3.12 试样的加工
3.3.13 力学性能试验
3.3.14 焊接工艺评定报告
3.3.15 全过程接受监理的监督
3.3.16 几点体会

第4章 管道焊接材料
4.1 管道焊接材料的分类
4.1.1 焊条的分类
4.1.2 焊丝的分类
4.1.3 焊剂的分类
4.1.4 保护气体

4.2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4.2.1 总则
4.2.2 采购
4.2.3 验收
4.2.4 入库
4.2.5 库存保管
4.2.6 出库
4.2.7 使用过程中的管理

4.3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
4.3.1 焊条的型号、牌号表示方法
4.3.2 焊丝的型号、牌号表示方法
4.3.3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
4.4 管道施工常用焊接材料标准目录

第5章 管道焊接设备
5.1 焊接设备的分类及型号
5.1.1 焊接设备的分类
5.1.2 我国焊接设备型号的表示方法

5.2 常用弧焊电源及其技术特性
5.2.1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
5.2.2 弧焊电源的主要技术指术指标
5.2.3 弧焊电源类型

5.3 焊接设备的特点及应用
5.3.1 手工电弧焊设备
5.3.2 气体保护焊设备
5.3.3 埋弧焊设备
5.3.4 电阻焊设备
5.3.5 焊接机器人简介
5.3.6 专用成套焊接设备
5.3.7 管道全位置自动焊

5.4 手工电弧焊对电源的要求
5.4.1 对外特性的要求
5.4.2 对弧焊电源空载电压的要求
5.4.3 对弧焊电源调节特性的要求
5.4.4 对弧焊电源动特性的要求
5.4.5 对弧焊电源结构的要求

5.5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
5.5.1 DC-400焊接电源
5.5.2 LN-23P送丝机

5.6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
5.6.1 弧焊电源的特点
5.6.2 弧焊电源的选择
5.6.3 弧焊电源的正确使用与维护

第6章 焊条上向焊焊接工艺
6.1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
6.1.1 焊条上向焊的原理
6.1.2 焊条上向焊的特点
6.1.3 焊接工艺参数的选择

6.2 焊条上向焊的基本操作技术
6.2.1 引弧、运条和收弧
6.2.2 单面焊双面成形技术

6.3 板件的焊接
6.3.1 板件的平焊
6.3.2 板件的立焊
6.3.3 板件的横焊
6.3.4 板件的仰焊

6.4 管件的焊接
6.4.1 水平固定小径管对接焊
6.4.2 垂直固定小径管对接焊
6.4.3 45°倾斜固定小径管的对接焊
6.4.4 水平固定大径管对接焊

第7章 焊条下向焊焊接工艺
7.1 概述
7.1.1 焊条下向焊技术的应用与发展
7.1.2 焊条下向焊的特点
7.1.3 管道下向焊工艺过程

7.2 培训管口的组对方法及清理
7.2.1 培训用管圈的加工方法
7.2.2 管圈的组对方法
7.2.3 焊前清理

7.3 纤维素型焊条下向焊操作技术
7.3.1 根焊道操作技术
7.3.2 热焊、填充、盖面焊道操作技术

7.4 低氢型焊条下向焊操作技术
7.4.1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
7.4.2 管口组对尺寸
7.4.3 焊接工艺参数
7.4.4 焊接技术要领

7.5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
7.5.1 焊缝成形缺陷
7.5.2 未熔合
7.5.3 气孔与夹渣
7.5.4 裂纹

第8章 药芯焊丝焊接工艺
8.1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
8.1.1 工艺原理
8.1.2 工艺特点
8.1.3 气体保护药芯焊丝焊接工艺

8.2 自保护药芯焊丝焊接工艺
8.2.1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
8.2.2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
8.2.3 自保护药芯焊丝操作技术

8.3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
8.3.1 气孔的产生原因及防止方法
8.3.2 夹渣的产生原因及防止方法
8.3.3 未熔合的产生原因及防止方法
8.3.4 咬边的产生原因及防止方法
8.3.5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法

第9章 STT焊接技术
9.1 STT焊接技术的原理及特点
9.1.1 STT焊接技术的工作原理
9.1.2 STT焊接技术的特点

9.2 STT焊接设备
9.2.1 焊接电源
9.2.2 气瓶
9.2.3 气管
9.2.4 气体流量计
9.2.5 送丝机
9.2.6焊枪
9.2.7 连接导线

9.3 STT操作方法及焊接工艺
9.3.1 坡口准备
9.3.2 焊前预热
9.3.3 根焊道的焊接
9.3.4 填充焊道的焊接
9.3.5 盖面焊道的焊接
9.3.6 焊接工艺参数

9.4 RMID焊接技术简介
9.4.1 RMD的控制原理及特点
9.4.2 RMD焊接工艺参数

第10章 双管联焊技术
10.1 双管联焊施工工艺简介：
10.1.1 国内外双管联焊施工概况
10.1.2 双管联焊施工的优势
10.1.3 双管联焊施工的局限性

10.2 双管联焊焊接工艺：
10.2.1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
10.2.2 STT+埋弧自动焊(SAW)
10.2.3 双面埋弧自动焊接工艺

10.3 双联管的运输
10.3.1 一次倒管
10.3.2 二次倒运
10.3.3 布管

第1l章 管道自动焊技术
11.1 管道自动焊的分类及特点
11.1.1 管道自动焊概述
11.1.2 管道自动焊的分类
11.1.3 管道自动焊的特点

11.2 焊接坡口的制备及组装要求
11.2.1 V形坡口
11.2.2 U形坡口
……
第12章　管道无损检测方法
第13章　长输管道典型焊接工艺简介
附录
参考文献

精彩书摘

　　1.3 测量放线及作业带清理
　　测量放线是长输管道工程正式施工的第一道工序，它决定着管道的敷设位置是否符合设计要求。为了方便管道工程的施工，必须对作业带进行清理。
　　1.3.1 接桩
　　管道设计单位把管道的走向、管道特征、管道里程、管道所经过的地下障碍物等，用木制、水泥、石制等标志物将管道经过的实际位置标出，这些标志物就是“桩”。
　　接桩就是由设计单位把管道的桩的位置、性质交给施工单位。
　　1.3.2 补桩
　　补桩的主要工作内容：
　　①把设计上原有的但由于各种原因而丢失的桩补齐。
　　②增设加密桩，设计单位设计的桩的距离一般比较远。施工单位为了方便管道的施工，在原桩间增加加密桩。
　　③在管道转角处，一般只设计一个转角桩。而管道在这里的实际走向是一个圆弧。这里的桩要增补得更密些，以保证管道按正确的走向敷设。
　　1.3.3 测量放线及设立标志桩
　　测量放线及设立标志桩的主要工作内容如下。
　　（1）管道的中心线
　　管道的中心线，即管道轴心所通过的线，这是管道敷设的基准线。在管道的直线段，管道的中线桩处就是管道的中心线。而在管道的曲线段，在转角桩处并不是管道的中心线，管道的中心线是在其内侧相距一个外矢矩的位置上。曲线段管道中心线的位置，应根据设计的曲率半径确定曲线段的起点、顶点和终点三桩，在三桩的中间加设间距不大于10m的中心桩。
　　（2）作业带边界线
　　施工作业带的宽度，应根据敷设管径的大小、管道的埋设深度和施工方法等因素来确定。作业带的边界线分为管沟堆土一侧和组装焊接一侧。管沟堆土一侧的宽度，以能堆放管沟挖出的土的宽度再加1m为准。其余部分的宽度就是管道组装焊接一侧的宽度。
　　另外，每隔1～2km应设一个回车场，回车场的占地宽度以车辆能顺利回车为准。

前言/序言

　　管道运输与铁路、公路、水运、航空运输合称为五大运输方式，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。管道运输是利用管道将原油、天然气、成品油、矿浆、煤浆等介质从产地输送到使用地的运输方式。
　　长输管道主要承担着石油及石油产品和天然气的输送，是重要的能源通道。长输管道通常输送距离长、管径大、压力高，管道的安全运行尤其重要。长输管道是由一根根的钢管焊接而成的，焊接是长输管道工程施工最重要的工序。从焊接试验、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊工的培训及考试、焊接的实施、焊接材料管理、焊接设备管理、焊接检验、施工标准的理解和执行情况等，这每一项、每一环节对工程的质量和工期都会产生直接的影响。这就要求参加长输管道施工的焊接技术人员、焊工以及施工管理者，对上述内容要有深刻而全面的认识和掌握。
　　本书共分为15章，介绍了长输管道工程施工焊接管理的内容及要求，焊工培训及考试的内容和培训措施，管道工程用焊接材料的分类、管理，管道工程用焊接设备的性能、特点及操作使用方法，管道工程上向焊、下向焊和药芯焊丝半自动焊的操作方法和应注意的事项，STT焊接特点及操作方法，并简要介绍了RMD焊接技术，双管联焊作业的特点、工装设备和焊接作业，管道自动焊工作原理、焊接设备和焊接工艺，管道工程用射线检测和超声波检测方法，管道常用施工标准。另外，对我国建设的几条重要管道和一条国际管道工程建设用的焊接工艺方法进行了简要介绍。
　　本书第1章～第4章、第10章、第12章、第14章由李颂宏编写，第5章由张萍编写，第6章由刘开健和李颂宏编写，第7章～第9章由曹晓军编写，第11章由丁英立编写，第13章由徐进、熊二剑、宁孝文编写；第15章由王纪、李颂宏编写。本书由张萍、张西雷进行校对。
　　由于编者水平有限，书中如有不当之处，望读者指正。
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自保护a药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法 10.2 …… 管沟的开挖 焊工考试方法 焊缝标志 编制焊接工艺评定程序文件 试样的切取 焊条的分类 入库 管道施工常用焊接材料标准目录 管道全位置自动焊 zDC-400焊接电源 板C件的立焊 焊条下向焊焊接F工艺 焊接技术要领 气孔的产生原因及防K止方法 9.4.1 第13章　长输管道P典型焊接工艺简R介 测量放线S及作业带清理U 埋地管道的腐蚀 焊接工艺

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书写的很好 值得入手

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