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編輯推薦

　　

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內容簡介

　　《機械設計手冊》第五版單行本共16分冊，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。各分冊分彆為：《常用設計資料》、《機械製圖·精度設計》、《常用機械工程材料》、《機構》、《連接與緊固》、《軸及其連接》、《軸承》、《起重運輸件·五金件》、《潤滑與密封》、《彈簧》、《機械傳動》、《減(變)速器·電機與電器》、《機械振動·機架設計》、《液壓傳動》、《液壓控製》、《氣壓傳動》。
　　《機械設計手冊(第5版·單行本)：機械傳動》為《機械傳動》，包括帶、鏈傳動，齒輪傳動。帶傳動主要介紹各種帶傳動(V帶傳動、多楔帶傳動、平帶傳動、同步帶傳動等)的類型、特點、設計計算、張緊和安裝等；鏈傳動主要介紹短節距傳動用精密滾子鏈傳動、齒形鏈傳動的基本參數與尺寸、設計計算等，以及鏈傳動的布置、張緊和潤滑：齒輪傳動主要介紹漸開綫圓柱齒輪傳動、圓弧圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、蝸杆傳動、漸開綫圓柱齒輪行星傳動、漸開綫少齒差行星齒輪傳動、銷齒傳動、活齒傳動、點綫嚙閤圓柱齒輪傳動、塑料齒輪等的特點、結構、設計計算、應用等。
　　《機械設計手冊(第5版·單行本)：機械傳動》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考。

內頁插圖

目錄

第13篇 帶鏈傳動
第1章 帶傳動13－3
1 帶傳動的類型、特點與應用13－3
2 V帶傳動13－4
2.1 帶13－4
2.2 帶輪13－7
2.3 設計計算(摘自GB/T13575.1 -1992、JB/ZQ4175-1997、GB/T13575.2 -1992、GB/T15531-1995)13－11
3 多楔帶傳動13－27
3.1 帶13－27
3.2 帶輪13－28
3.3 設計計算(摘自JB/T5983-1992)13－29
4 平帶傳動13－35
4.1 普通平帶13－35
4.2 帶輪13－36
4.3 設計計算13－37
5 同步帶傳動13－42
5.1 同步帶主要參數13－42
5.2 帶13－43
5.3 帶輪13－49
5.4 設計計算13－60
6 帶傳動的張緊及安裝13－94
6.1 張緊方法及安裝要求13－94
6.2 初張緊力的檢測13－95
6.2.1 V帶的初張緊力（摘自GB/T13575.1 -1992、GB/T13575.2 -1992）13－95
6.2.2 多楔帶的初張緊力（摘自JB/T5983-1992）13－96
6.2.3 平帶的初張緊力13－96
6.2.4 同步帶的初張緊力（摘自GB/T11361-1989、JB/T7512.3 -1994）13－97

第2章 鏈傳動13－99
1 短節距傳動用精密滾子鏈13－99
1.1 滾子鏈的基本參數與尺寸(摘自GB/T1243-2006)13－99
1.2 滾子鏈傳動設計計算13－102
1.2.1 滾子鏈傳動的一般設計計算內容和步驟（摘自GB/T18150-2000）13－102
1.2.2 滾子鏈的靜強度計算13－106
1.2.3 滾子鏈的耐疲勞工作能力計算13－107
1.2.4 滾子鏈的耐磨損工作能力計算13－108
1.2.5 滾子鏈的抗膠閤工作能力計算13－109
1.3 滾子鏈鏈輪13－109
2 齒形鏈傳動13－114
2.1 齒形鏈的分類13－114
2.2 齒形鏈的基本參數與尺寸(摘自GB/T10855-1989)13－115
2.3 齒形鏈傳動設計計算13－117
2.4 齒形鏈鏈輪（摘自GB/T10855-2003）13－124
3 鏈傳動的布置、張緊及潤滑13－134
3.1 鏈傳動的布置13－134
3.2 鏈傳動的張緊與安裝13－134
3.2.1 鏈傳動的張緊與安裝誤差13－134
3.2.2 新型橡膠彈簧張緊器13－137
3.3 鏈傳動的潤滑13－139
參考文獻13－142

第14篇 齒輪傳動
1 本篇主要代號錶14－3
2 齒輪傳動總覽錶14－8
第1章 漸開綫圓柱齒輪傳動14－12
1 漸開綫圓柱齒輪的基本齒廓和模數係列(摘自GB/T1356-2001)14－12
1.1 漸開綫圓柱齒輪的基本齒廓（摘自GB/T1356-2001）14－12
1.1.1 範圍14－13
1.1.2 標準基本齒條齒廓14－13
1.1.3 不同使用場閤下推薦的基本齒條14－14
1.1.4 GB1356-88所作的修改14－15
1.2 漸開綫圓柱齒輪模數（摘自GB/T1357-1987）14－17
2 漸開綫圓柱齒輪傳動的參數選擇14－18
3 變位齒輪傳動和變位係數的選擇14－19
3.1 齒輪變位的定義14－19
3.2 變位齒輪原理14－19
3.3 變位齒輪傳動的分類和特點14－21
3.4 選擇外嚙閤齒輪變位係數的限製條件14－23
3.5 外嚙閤齒輪變位係數的選擇14－24
3.5.1 變位係數的選擇方法14－24
3.5.2 選擇變位係數的綫圖14－24
3.5.3 選擇變位係數的綫圖（摘自DIN3992德國標準）14－26
3.5.4 等滑動率的計算14－28
3.5.5 齒根過渡麯綫14－32
3.6 內嚙閤齒輪的乾涉14－35
3.7 內嚙閤齒輪變位係數的選擇14－39
4 漸開綫圓柱齒輪傳動的幾何計算14－40
4.1 標準齒輪傳動的幾何計算14－40
4.2 高變位齒輪傳動的幾何計算14－41
4.3 角變位齒輪傳動的幾何計算14－42
4.4 齒輪與齒條傳動的幾何計算14－45
4.5 交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算14－47
4.6 幾何計算中使用的數錶和綫圖14－48
5 漸開綫圓柱齒輪齒厚的測量計算14－53
5.1 齒厚測量方法的比較和應用14－53
5.2 公法綫長度（跨距）14－54
5.3 分度圓弦齒厚14－64
5.4 固定弦齒厚14－68
5.5 量柱(球)測量距14－70
6 圓柱齒輪精度14－71
6.1 ISO1328－1：1995範圍14－72
6.1.1 GB/T10095-1988舊國傢標準主題內容與適用範圍14－72
6.1.2 齒輪精度標準範圍的認識14－72
6.2 規範性引用文件14－72
6.3 ISO1328－1：1995定義14－73
6.3.1 齒距偏差類14－73
6.3.2 齒廓偏差類14－73
6.3.3 螺鏇綫偏差14－75
6.3.4 切嚮綜閤偏差14－75
6.3.5 ISO1328－1：1995與GB/T10095-1988標準的檢驗項目定義比較14－77
6.4 符號和術語14－80
6.4.1 齒輪參數和齒輪術語14－80
6.4.2 齒輪偏差14－81
6.5 齒輪精度製的結構14－81
6.5.1 ISO精度製14－81
6.5.2 偏差的允許值14－81
6.5.3 參數範圍14－82
6.5.4 圓整規則14－82
6.5.5 有效性14－82
6.5.6 精度等級與檢驗項目14－82
6.5.7 新舊標準的參數範圍14－83
6.6 5級精度的齒輪偏差允許值的計算公式14－83
6.6.1 單個齒距偏差fpt的計算式14－83
6.6.2 齒距纍積偏差Fpk的計算式14－83
6.6.3 齒距纍積總偏差Fp的計算式14－83
6.6.4 齒廓總偏差Fα的計算式14－83
6.6.5 螺鏇綫總偏差Fβ的計算式14－83
6.6.6 公式中的參數m、d和b取各分段界限值的幾何平均值14－83
6.7 輪齒同側齒麵的偏差允許值14－83
6.8 切嚮綜閤偏差的公差（標準的附錄）14－92
6.8.1 總則14－92
6.8.2 5級精度公差的公式14－92
6.9 齒廓與螺鏇綫的形狀和斜率偏差的數值（參改性數值）14－95
6.9.1 總則14－95
6.9.2 5級精度數值的計算公式14－95
6.10 ISO13282：1997徑嚮綜閤偏差14－101
6.10.1 徑嚮綜閤總偏差F″i14－101
6.10.2 一齒徑嚮綜閤偏差f″i14－101
6.11 ISO13282：1997徑嚮跳動的允許值及公差錶14－104
6.11.1 徑嚮跳動Fr14－104
6.11.2 5級精度徑嚮跳動Fr公差的推薦公式14－104
6.11.3 徑嚮跳動公差14－104
6.12 偏差位置的識彆14－106
6.12.1 右或左齒麵14－106
6.12.2 斜齒輪的右鏇或左鏇14－106
6.12.3 齒與齒麵的編號14－107
6.12.4 齒距的編號14－107
6.12.5 k個齒距數14－107
6.12.6 檢驗的規定14－107
6.13 單個齒距和齒距纍積偏差的檢驗14－107
6.14 齒廓偏差的檢驗14－109
6.14.1 齒廓圖14－109
6.14.2 齒廓圖的評定14－109
6.14.3 齒廓公差帶14－112
6.14.4 齒廓凸度Cα14－113
6.15 螺鏇綫偏差的檢驗14－113
6.15.1 螺鏇綫圖14－113
6.15.2 螺鏇綫圖的評定14－114
6.15.3 螺鏇綫公差帶14－117
6.15.4 輪齒的鼓度Cβ14－117
6.15.5 波度14－117
6.16 切嚮綜閤偏差的檢驗14－117
6.17 徑嚮綜閤偏差的測量14－118
6.18 徑嚮跳動的測量及偏心距的確定14－119
6.19 圓柱齒輪的齒厚和側隙14－119
6.19.1 側隙14－119
6.19.2 最大齒厚14－119
6.19.3 最小側隙14－120
6.19.4 最大側隙14－120
6.19.5 齒厚公差14－121
6.19.6 齒厚、輪齒跨距和跨球（圓柱）尺寸的測量14－121
6.20 齒輪坯的精度14－121
6.20.1 基準軸綫與工作軸綫之間的關係14－122
6.20.2 確定基準軸綫的方法14－122
6.20.3 中心孔的應用14－122
6.20.4 基準麵的形狀公差14－122
6.20.5 工作及製造安裝麵的形狀公差14－123
6.20.6 工作軸綫的跳動公差14－124
6.21 中心距偏差和軸綫的平行度公差14－124
6.21.1 中心距允許偏差14－124
6.21.2 軸綫平行度公差14－124
6.21.3 軸綫偏差的推薦最大值14－125
6.22 輪齒齒麵粗糙度14－125
6.22.1 圖樣上應標注齒麵粗糙度的數據14－125
6.22.2 測量儀器14－125
6.22.3 齒輪齒麵錶麵粗糙度的測量14－127
6.23 輪齒接觸斑點的檢驗14－128
6.23.1 檢測條件14－129
6.23.2 操作者的培訓14－129
6.23.3 接觸斑點的判斷14－129
7 齒條精度14－131
8 漸開綫圓柱齒輪承載能力計算14－131
8.1 可靠性與安全係數14－131
8.2 輪齒受力分析14－132
8.3 齒輪主要尺寸的初步確定14－132
8.3.1 齒麵接觸強度14－133
8.3.2 齒根彎麯強度14－133
8.4 疲勞強度校核計算(摘自GB/T3480-1997)14－134
8.4.1 齒麵接觸強度核算14－134
8.4.2 輪齒彎麯強度核算14－156
8.4.3 齒輪靜強度核算14－176
8.4.4 在變動載荷下工作的齒輪強度核算14－176
8.4.5 薄輪緣齒輪齒根應力基本值14－178
8.5 開式齒輪傳動的計算14－179
8.6 計算例題14－179
9 齒輪材料14－183
9.1 齒輪用鋼14－183
9.2 齒輪用鑄鐵14－189
9.3 齒輪用銅閤金14－191
10 圓柱齒輪結構14－195
標準滾刀切製人字齒輪的中間退刀槽尺寸14－199
11 圓柱齒輪零件工作圖14－200
11.1 需要在工作圖中標注的一般尺寸數據14－201
11.2 需要在參數錶中列齣的數據14－202
11.3 其他14－202
11.4 齒輪工作圖示例14－202

第2章 圓弧圓柱齒輪傳動14－205
1 概述14－205
1.1 圓弧齒輪傳動的基本原理14－205
1.2 圓弧齒輪傳動的特點14－207
1.3 圓弧齒輪的加工工藝14－208
1.4 圓弧齒輪的應用與發展14－208
2 圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14－209
2.1 圓弧齒輪的模數係列14－209
2.2 圓弧齒輪的基本齒廓14－209
2.2.1 單圓弧齒輪的滾刀齒形14－209
2.2.2 雙圓弧齒輪的基本齒廓14－210
2.3 圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14－211
2.4 圓弧齒輪的主要測量尺寸計算14－213
3 圓弧齒輪傳動的精度和檢驗14－214
3.1 精度標準和精度等級的確定14－214
3.2 齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號(摘自GB/T15753-1995)14－215
3.3 公差分組及其檢驗14－218
3.4 檢驗項目的極限偏差及公差值(摘自GB/T15753-1995)14－219
3.5 齒坯公差(摘自GB/T15753-1995)14－224
3.6 圖樣標注及應注明的尺寸數據14－225
4 圓弧齒輪傳動的設計及強度計算14－227
4.1 基本參數選擇14－227
4.2 圓弧齒輪的強度計算14－228
4.2.1 雙圓弧齒輪的強度計算公式14－229
4.2.2 單圓弧齒輪的強度計算公式14－229
4.2.3 強度計算公式中各參數的確定方法14－230
5 圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14－238
5.1 設計計算依據14－238
5.2 高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14－239
5.3 低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14－242
第3章 錐齒輪傳動��
第4章 蝸杆傳動��
第5章 漸開綫圓柱齒輪行星傳動��
第6章 漸開綫少齒差行星齒輪傳動��
第7章 銷齒傳動��
第8章 活齒傳動��
第9章 點綫嚙閤圓柱齒輪傳動��
第10章 塑料齒輪��
參考文獻��

前言/序言

機械設計手冊：機械傳動（第5版）（單行本） 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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機械傳動

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