具体描述
精益质量管理实战工具
作者简介
贺小林
※ 精益六西格玛黑带
※ ACI注册质量经理
※ IRCA注册审核员
※ PTT职业培训师
※公共营养师/养生保健师
※ 心理咨询师
有超过十年的生产品质及项目管理工作经验，先后就职于世界五百强Flextronics Group及大的微电机德昌电机集团与民营佑申集团工作…，历任DQE，高级工程师，质量经理和运营总监等，2006年曾被公司派往日本TB株式会社研修TPS三个月，主要研修日本现场目视看板可视化管理/现场浪费的识别与消除/LAYOU布局优化/QCC品质圈/单件流自动化/IT系统无纸化等项目。主要特长是推行精益六西格玛项目现场改善。
成功主导公司质量/环境/安全/HSF体系、流程改善（BPR）、5S目视化管理，LAYOUT布局改善、单件流与单元生产线及六西格玛改善等项目，为公司创造数十万元的价值。
服务的客户：亿可达橡胶（橡胶）、峰亚电器（电子电器）、诺士顿机电、镇明转轴（电机）、星宇达邦灯具（吸顶灯）、科力型钢（下水管）、海鹏辉精密工业（模具注塑）、汉格能源（电池）鑫丰磁业（磁铁）等公司。
目 录
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导读 1
前言 2
目录 4
概述 什么是精益质量管理 6
篇 现场质量分析改进工具 17
章 质量管理工具 17
节 十大质量统计工具 （上） 17
第二节 十大质量统计工具 （下） 42
第三节5Why分析法 79
第四节8D问题解决法 83
第二章 QCC品质圈 90
节QCC的定义和作用 90
第二节QCC的实施 95
第三节QCC的推行 97
第四节 QCC的成果发表和评审 119
第五节QCC 案例分析 132
第三章 StEDE cube工位评价法 150
节StEDE cube的定义和实施步骤 151
第二节StEDE cube 实施案例 159
第二篇 现场精益改进工具 169
第四章 POKAYOKE防错法 170
节 POKAYOKE的定义和实施步骤 170
第二节POKAYOKE的案例分析 175
第五章 IE（工业工程）手法的应用 180
节 作业分析及案例 180
第二节 动作分析及案例 186
第三节 标准时间及案例 192
第四节 布局&搬运分析及案例 201
第五节 生产线平衡分析及案例 208
第六章5S与目视化管理 217
节 5S与目视化管理的定义与作用 217
第二节 5S与目视化管理的实施（上） 223
第三节 5S与目视化管理的实施（下） 233
第四节5S与目视化管理的实施案例 251
第七章 VSM价值流程图分析 259
节VSM的定义及绘制方法 259
第二节VSM的应用案例 271
第八章BPR流程再造 275
节BPR的定义及流程 275
第二节BPR的实施步骤 279
第三节BPR应用实际案例 289
第三篇 质量过程与质量成本管理 291
第九章 供应商管理与来料控制 291
节 如何选择合格供应商 291
第二节 怎样管理供应商 297
第三节 来料检验的规范与方案 303
第十章 过程质量控制 307
节 过程特性与产品管理 307
第二节 客户投诉与退货管理 318
第三节 监视与测量设备管理 1
第四节 不合格品管理 11
第五节 质量记录管理 26
第十一章 质量成本管理 29
节 何谓质量成本 29
第二节 为什么要建立质量成本系统 34
第三节 如何建立质量成本体系 37
第四篇 精益质量团队管理 48
第十二章 领导与组织管理 48
节 组织精益质量的核心人员 48
第二节 管理者角色与组织效能 52
第三节 人员管理的计划与执行 64
第十三章 中小型制造企业的人力资源管理 88
节 招聘与录用 89
第二节 培训及考核 97
第三节 绩效考核的目标设定和实施 106
第十四章 中小型制造企业组织内部的沟通管理 112
节 什么是沟通 112
第二节 会议沟通方法 117
第三节 如何与上级沟通 120
第四节 如何与同事更好地相处 127
附录 132
节 精益质量管理代表人物和思想：亨利·福特、丰田佐吉、大野耐一、新乡重夫 133
第二节 精益质量管理代表人物和思想：戴明、朱兰、克劳士比 139
第三节 精益生产常用工具术语 147
在线读 概述 什么是精益质量管理
一、精益质量管理的概念 当今三大管理模式，框架主要是ISO9001，生产方面主要是精益生产方式，质量方面主要是六西格玛改进方法。
精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果，根据其特点采取相应的策略。精益质量管理推行的切入点是作业工序，主抓的重点是标准化作业，进而转入作业系统的精益管理改善阶段，通过作业系统和作业工序的精益质量管理推动外围相关工作的改善。
精益质量管理标准化作业的推行，可借助精益生产的5S工具。开展现场整理、整顿、清扫等工作，并形成规范化，进而养成好的习惯，实现5S的高水准，通过5S促进5M1E标准的落实与完善。标准化的推行，也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。5M1E标准应随着企业管理水平的提高不断改进，即企业应追求Cpk指标的不断提高，因而作业Cpk指标基础的5M1E标准应不断改进。
精益质量管理离不开度量和反馈，除Cpk可以度量工序标准化执行结果外，对JIT指令的执行情况要纳入度量，即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度，可以西格玛水平来度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值，公式为Z=（USL-LSL）/2σ，即顾客要求的公差限除以两倍标准差，其反映了工序能力满足顾客要求的程度。
精益质量管理改善提案方面可借助质量管理中的QC小组活动，通过活动小组运用QC工具，如检查表、排列图、因果图等找出问题典型原因及主要解决措施，实施质量改进，实现效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相关方法实施质量改进和效率提升。
精益质量管理以作业工序的质量改善和效率改善为基础，在实现此方面改善后，精益质量管理重心可转向针对作业系统的精益管理改善阶段。其应用工具包括价值流分析、生产布局优化、自动化、广告牌、拉体系、一个流等，这些工具实施效果的标准是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为基础，并且要以不降低质量为标准。
通过作业工序切入，推行标准化管理，并将工序纳入度量和评价体系，实现工序环节质量和效率的改善，实现成本的改善。进而转为作业系统的管理改善，从系统整体高度促进效率的改善和成本的改善。精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，避免原有生产项目与质量项目相互孤立及项目切换困难的弊端，能为企业带来实实在在的收益。
二、精益发展的历程 精益发展主要经历了以下几个阶段：
内容简介
本书专门针对以ISO9001为框架的三大管理模式之一——精益质量管理进行了全方位的介绍和解读，并提供了大量的方法和工具。
全书分为四篇内容，分别为：
质量管理工具。本篇为读者提供常用的质量管理工具且通过实际案例和表单等，可以拿来就用。
精益工具。本篇重点对常用的精益工具实战进行详细概述，案例都源于企业且图文并茂、由浅入深，让你在*短时间内掌握工具的运用与实战。
企业过程质量和质量成本管理，包括供应商的选择、客户投诉处理一系列的质量管理活动。每个管理过程都以案例进行诠释与描述，让你轻松应对每个过程管理的问题点。同时，质量管理离不开成本管理，教你如何搭建质量成本系统，并有效降低成本。
精益团队管理。本篇将告诉你制造型企业，尤其是中小制造型企业如何招聘、培训、管理员工的系统方法，为你消除后顾之忧。
同时本书还介绍了精益质量发展及演变过程与做出卓越贡献的专家，并提供了常用工具术语的汇总。
总之，本书为制造型企业提供一套系统方法，并结合实际案例有效说明企业在面对管理不顺畅的时候如何处理、解决这些问题。希望本书能够帮助你的企业走上长青的坦途！
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