內容簡介

本書將實用作為根本宗旨，本著通俗易懂、簡便易行的原則，緻力於更廣泛的群體，讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。

作者簡介

譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革，輔導過300多傢企業的認證谘詢工作，給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報，同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統，落實精細化管理，大大增強瞭企業的凝聚力，執行力。

目　　錄

第五節 SPC程序文件

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第一章 APQP：産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
1.什麼是APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning，産品質量先期策劃。品質是製造齣來的，更是設計齣來的，一個新項目的前期設計至關重要，因此産品質量先期策劃必須做好，否則後續變更、異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理，雖然從前期的概念設計、立項、設計、驗證、試産、到最後量産與交貨，都是APQP要管控的，但其側重點則在於量産前的設計、驗證與評審。APQP是一種係統性解決問題的方法，不僅涉及人機料法環，各部門方方麵麵，同時也強調各動作同步進行。
2.APQP的作用
2.1充分識彆客戶要求和法律法規要求，避免後續頻繁變更。
2.2 讓相關方，包括生産檢驗人員、供應商充分瞭解新項目的要求、評估風險、避免量産時的人為失誤。
2.3 通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量産時異常頻繁、客訴不斷、項目無利潤。
3.APQP的責任人員
APQP主要分兩種，一種是有設計責任的或配閤客戶設計的。這種供應商代錶和客戶代錶要參加前期設計評審。另一種是無設計責任的。客戶提供的設計圖，本公司直接立項打樣，這種隻要進行原材料承認和得到本公司樣品承認即可，客戶代錶和供方代錶不一定要參加。
APQP是一種多方論證的方法，如果沒有産品設計責任，公司的品質人員、工程人員、生産人員、采購人員、業務人員、生管人員等都要參加APQP過程，特彆是參與特殊特性識彆、FMEA、控製計劃、設計評審等過程。如果有設計責任，客戶代錶、研發人員都要參與APQP。
4.製作APQP的前提條件
4.1 APQP是團隊運行項目，不是研發部門單獨搞定，因此各部門都要派齣代錶參與APQP每個階段，以便及時完成自己職責內的工作。同時團隊之間要定期召開會議並形成會議記錄，成員之間要加強溝通和協調，避免結構與結構之間、軟件與硬件之間的不匹配。
4.2 由於APQP的時間周期長、客戶要求交期緊，所以APQP各子項目必須同步進行，縮短立項到量産的周期。比如一立項，就可著手原材料采購、模具設計，而不是等到瞭要打樣的時候纔做。再者，例如我們在做樣品測試時，因為時間相對較長，那麼就可以著手試産前的準備動作，如工藝流程圖、PFMEA、試産控製計劃、SOP製作等，以避免要試産時因資料準備不充分而影響進度，如圖1-1-1所示：