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內容簡介

本書係統地介紹瞭汽車內外飾設計流程、設計工具與方法、材料選擇、加工工藝、試驗驗證等內容，並從可行性分析、結構設計、製造工藝、實驗驗證等方麵對儀錶闆係統、門內飾闆係統、立柱門檻、NVH係統、座椅係統、保險杠係統、外裝飾件、內外飾功能件進行瞭詳細的闡述、並輔以實際案例說明、幾乎涵蓋汽車內外飾係統設計的全部內容。本書為汽車內外飾設計及相關零部件製造工程師提供瞭係統設計與製造必備的知識與技能；也可作為高等院校車輛工程專業的教材，及相關機械製造與工藝專業的輔助教材；同時適閤汽車及其零部件開發過程項目管理工程師閱讀。

內頁插圖

目錄

序
前言
第1 章　汽車內外飾概述 1
1. 1　汽車內外飾的發展與現狀 1
1. 2　汽車內飾主要係統簡介 3
1. 2. 1　主副儀錶闆係統 4
1. 2. 2　門內飾闆係統 5
1. 2. 3　立柱係統 7
1. 2. 4　NVH 係統 8
1. 2. 5　座椅係統 9
1. 3　汽車外飾主要係統簡介 11
1. 3. 1　前後保險杠係統 11
1. 3. 2　外後視鏡係統 12
1. 3. 3　汽車其他外裝飾件 13
1. 4　汽車內外飾開發概述 13
第2 章　設計開發流程與內外飾設計 16
2. 1　設計開發流程 16
2. 1. 1　預研階段 16
2. 1. 2　方案階段 18
2. 1. 3　設計驗證階段 19
2. 1. 4　投産階段 22
2. 2　造型設計開發 23
2. 2. 1　前期定義 26
2. 2. 2　造型設計 29
2. 2. 3　造型確認 31
2. 3　內外飾開發設計 31
2. 3. 1　開發目標設定 31
2. 3. 2　可行性分析 33
2. 3. 3　工程化設計 35
2. 3. 4　同步分析 41
2. 3. 5　模具/工裝開發 44
2. 3. 6　設計驗證 45
2. 4　精緻工藝 50
2. 4. 1　精緻工藝評價 50
2. 4. 2　精緻工藝流程 53
2. 4. 3　精緻工藝影響因素 54
2. 4. 4　執行精緻工藝的優點 55
2. 4. 5　精緻工藝總結 55
第3 章　內外飾設計常用工具與設計
方法 56
3. 1　工程設計常用工具 57
3. 1. 1　三維數模工程設計 57
3. 1. 2　幾何公差産品圖紙 57
3. 1. 3　尺寸工程 61
3. 1. 4　數字樣車技術 68
3. 1. 5　設計檢查清單 71
3. 1. 6　CAE 分析 73
3. 1. 7　模流分析 74
3. 1. 8　設計失效模式及後果分析 80
3. 2　內外飾設計驗證方法 84
3. 2. 1　同步工程的應用 85
3. 2. 2　斷麵可行性分析 85
3. 2. 3　人機工程虛擬仿真與樣車驗證 87
3. 2. 4　快速成型件驗證 88
3. 2. 5　零部件設計驗證 89
3. 2. 6　可靠性設計方法 91
3. 2. 7　檢具 91
第4 章　汽車內外飾材料與工藝 93
4. 1　內外飾材料 94
4. 1. 1　塑料 94
4. 1. 2　橡膠 108
4. 1. 3　麵料 111
4. 1. 4　泡沫類材料 119
4. 1. 5　聲學包裝材料 122
4. 1. 6　剛強度復閤材料 126
4. 1. 7　粘結劑 132
4. 1. 8　塗料 137
4. 2　內外飾零件選材原則 138
4. 2. 1　選材考慮因素 138
4. 2. 2　選材步驟 139
Ⅵ
4. 2. 3　NVH 零件選材原則 139
4. 3　內外飾零件選材方法及案例 140
4. 3. 1　選材方法 140
4. 3. 2　選材案例 141
4. 4　內外飾常用塑料失效機理及案例
分析 145
4. 4. 1　塑料失效機理 145
4. 4. 2　塑料失效分析方法 147
4. 4. 3　失效案例 149
4. 5　內外飾部件成型工藝 151
4. 5. 1　注射 151
4. 5. 2　吹塑 158
4. 5. 3　其他工藝 159
4. 5. 4　錶麵處理工藝 168
4. 6　內外飾常用材料發展趨勢 182
第5 章　內外飾仿真分析的應用 185
5. 1　結構仿真分析 187
5. 1. 1　結構仿真的應用流程 187
5. 1. 2　常用的結構仿真分析類型 189
5. 1. 3　主要係統的結構仿真及案例 194
5. 2　工藝仿真分析 200
5. 2. 1　工藝仿真的應用流程 201
5. 2. 2　常用的工藝仿真分析類型 202
5. 2. 3　裝配模擬技術的應用及案例 208
第6 章　內外飾常規性能驗證 215
6. 1　法規安全類試驗 215
6. 1. 1　乘用車內空氣質量 216
6. 1. 2　禁用物質及多環芳烴 217
6. 1. 3　乘用車內部凸齣物 218
6. 1. 4　乘用車外部凸齣物 219
6. 1. 5　阻燃性試驗 220
6. 2　可靠性試驗 221
6. 2. 1　環境性能試驗 221
6. 2. 2　物理性能試驗 227
6. 3　感官品質類試驗 234
6. 3. 1　顔色和光澤測試 234
6. 3. 2　氣味評價 235
6. 3. 3　軟質材料觸感舒適性測試 236
6. 3. 4　內飾零件操作舒適性 236
第7 章　內外飾工裝設計 238
7. 1　注射成型模具 238
7. 1. 1　注射模具 238
7. 1. 2　蒸汽高光模具 246
7. 1. 3　模內裝飾模具 249
7. 1. 4　低壓注射模具 252
7. 1. 5　雙色注射模具 255
7. 2　模壓模具 258
7. 2. 1　主要NVH 零件成型工藝及模具
材料 260
7. 2. 2　模壓模具結構及設計要求 261
7. 2. 3　模具製作流程 262
7. 3　發泡模具 262
7. 3. 1　發泡成型原理及分類 262
7. 3. 2　發泡模具結構 263
7. 3. 3　發泡模具設計要求 263
7. 3. 4　發泡模具製作流程 264
7. 4　輔助工裝 264
7. 4. 1　檢具 264
7. 4. 2　焊接工裝 283
第8 章　儀錶闆係統設計 287
8. 1　儀錶闆係統可行性分析 289
8. 1. 1　人機工程 290
8. 1. 2　法規 297
8. 1. 3　安全 303
8. 2　儀錶闆結構設計 310
8. 2. 1　儀錶闆本體結構設計 310
8. 2. 2　風管及風口設計 318
8. 2. 3　儲物箱(盒) 結構設計 320
8. 2. 4　中間麵闆的設計 322
8. 2. 5　左下護闆及膝蓋碰撞吸能結構
設計 323
8. 2. 6　副儀錶闆的結構設計 324
8. 2. 7　轉嚮支撐的設計 330
8. 3　主副儀錶闆係統製造工藝 334
8. 3. 1　成型工藝 334
8. 3. 2　連接工藝 337
8. 3. 3　組裝工藝 337
8. 4　主副儀錶闆係統設計試驗驗證 339
8. 4. 1　零部件DV 驗證 339
8. 4. 2　整車路試驗證 342
第9 章　門內飾闆係統設計 344
9. 1　門內飾闆設計可行性分析 345
9. 1. 1　人機 346
9. 1. 2　法規 347
9. 1. 3　安全 347
Ⅶ
9. 2　門內飾闆係統結構設計 348
9. 2. 1　側門內飾闆係統設計 348
9. 2. 2　背門內飾闆結構設計 357
9. 3　門內飾闆係統製造工藝 359
9. 4　門內飾闆係統設計試驗驗證 359
9. 4. 1　門內飾闆設計驗證 359
9. 4. 2　門內飾闆産品驗證 360
第10 章　立柱門檻內飾件設計 362
10. 1　立柱門檻內飾件設計輸入 362
10. 1. 1　人機 362
10. 1. 2　法規 363
10. 1. 3　安全 363
10. 2　立柱門檻內飾件結構設計 364
10. 2. 1　立柱門檻內飾件零部件安裝
定位設計 364
10. 2. 2　立柱門檻內飾件零部件典型
斷麵 365
10. 2. 3　立柱門檻內飾件零部件結構
設計 367
10. 2. 4　與NVH 性能相關的設計 369
10. 3　立柱門檻內飾件製造工藝 369
10. 4　立柱門檻內飾件設計試驗驗證 369
10. 4. 1　設計驗證 369
10. 4. 2　産品驗證 370
第11 章　NVH 係統設計 371
11. 1　NVH 係統設計可行性分析 373
11. 1. 1　頂蓋內襯性能要求 374
11. 1. 2　人機 374
11. 1. 3　法規 377
11. 2　NVH 係統結構設計 378
11. 2. 1　頂蓋內襯安裝、定位設計 378
11. 2. 2　頂蓋內襯總成結構設計 379
11. 2. 3　頂蓋內襯常見故障模式 383
11. 2. 4　頂蓋內襯精細化設計要求 384
11. 3　NVH 係統製造工藝 384
11. 3. 1　頂蓋內襯工藝介紹 384
11. 3. 2　頂蓋內襯工藝優缺點介紹 385
11. 4　NVH 係統驗證 386
11. 4. 1　設計驗證 386
11. 4. 2　産品驗證 386
第12 章　座椅係統設計 387
12. 1　座椅係統設計輸入、輸齣 388
12. 1. 1　輸入 388
12. 1. 2　輸齣 389
12. 2　座椅係統設計可行性分析 390
12. 2. 1　人機 390
12. 2. 2　法規 393
12. 2. 3　安全 395
12. 2. 4　舒適性 396
12. 2. 5　搭接邊界 398
12. 3　座椅係統結構設計 400
12. 3. 1　頭枕設計 400
12. 3. 2　骨架設計 403
12. 3. 3　座椅調節機構件設計選擇 405
12. 3. 4　座椅接插件固定設計 408
12. 3. 5　座椅操作手柄設計 408
12. 3. 6　座椅鞋盒設計 409
12. 3. 7　座椅泡沫墊及麵套設計 409
12. 3. 8　座椅塑料件設計 413
12. 3. 9　座椅舒適性設計 414
12. 4　座椅製造工藝 419
12. 5　座椅係統設計試驗驗證 419
第13 章　保險杠係統設計 421
13. 1　保險杠係統可行性分析 422
13. 1. 1　人機 423
13. 1. 2　法規 426
13. 2　保險杠係統結構設計 432
13. 2. 1　保險杠係統與車體的典型結構
設計 433
13. 2. 2　保險杠係統與電器的典型結構
設計 442
13. 2. 3　保險杠係統與其他外飾件的典型
斷麵設計 447
13. 2. 4　保險杠係統內部的典型斷麵
設計 448
13. 3　保險杠係統製造工藝 452
13. 3. 1　保險杠係統內部各子零件的
製造工藝 452
13. 3. 2　保險杠係統的裝配工藝 453
13. 4　保險杠係統設計驗證試驗 453
第14 章　外裝飾件設計 455
14. 1　前罩裝飾件設計 455
14. 1. 1　前罩裝飾件可行性分析 456
14. 1. 2　前罩裝飾件結構設計 457
14. 1. 3　前罩裝飾件製造工藝 459
Ⅷ
14. 1. 4　前罩裝飾件設計試驗驗證 460
14. 2　擾流闆設計 461
14. 2. 1　擾流闆可行性分析 462
14. 2. 2　擾流闆結構設計 462
14. 2. 3　擾流闆製造工藝 465
14. 2. 4　擾流闆設計驗證 466
14. 3　車身下護闆設計 466
14. 3. 1　車身下護闆可行性分析 466
14. 3. 2　車身下護闆結構設計 466
14. 3. 3　車身下護闆製造工藝 468
14. 3. 4　車身下護闆試驗驗證 468
第15 章　內外飾功能件設計 470
15. 1　外後視鏡 470
15. 1. 1　外後視鏡可行性分析 471
15. 1. 2　外後視鏡結構設計 473
15. 1. 3　外後視鏡製造工藝 475
15. 1. 4　外後視鏡設計驗證 475
15. 2　遮陽闆設計 477
15. 2. 1　遮陽闆設計可行性分析 477
15. 2. 2　遮陽闆

前言/序言

　　在汽車工業被列入我國支柱産業的大背景下,近年來中國品牌汽車有瞭極大的發展和進步。但在涉及汽車內外飾整車精緻工程和可靠耐久等方麵,與國際先進水平差距明顯,嚴重製約瞭中國品牌汽車産品質量的提升。《汽車內外飾設計與實戰手冊》自2011年初版以來,對促進我國汽車內外飾産品質量提升起到瞭極大的促進作用,得到瞭行業的廣泛應用和認可。2016年,應機械工業齣版社委托,我們組織人員對《汽車內外飾設計與實戰手冊》進行修訂再版,以適應汽車工業技術快速發展的需要。
　　本書共分為16章,與初版比較新增瞭7章內容,其中包含試驗驗證、仿真分析、工裝設計以及立柱門檻、NVH係統、外裝飾件、內外飾功能件設計。其餘章節根據技術的最新發展,也做瞭大篇幅的修改與更新。第1章介紹瞭汽車內外飾的構成;第2章以整車開發流程為軸綫,介紹從造型概念設計直到最終産品驗證認可過程中,內外飾産品開發的流程、設計要點和注意事項,並簡單介紹瞭精緻工藝;第3章重點闡述産品設計開發過程中常用的技術工具及其應用,以及産品設計與校核的正確方法;第4章介紹內外飾産品常用材料和加工成型工藝;第5章從結構仿真與工藝仿真兩個方麵介紹瞭模擬仿真分析在內外飾産品開發過程中應用;第6章著重介紹瞭內外飾産品的法規安全類、品質感官類及可靠性的常規性能試驗;第7章從基礎知識、設計、實例應用逐步介紹,詳細講解汽車內外飾工裝設計的一些要點;第8~15章通過實例詳細地闡述汽車內外飾主要零部件的可行性分析、結構設計、製造工藝及試驗驗證;第16章對汽車內外飾産品開發的新理念和發展趨勢進行瞭展望。
　　長安汽車作為中國品牌的領頭羊,始終緻力於自主創新研發,一直在中國品牌汽車的舞颱上真情演繹。在此,謹以此書獻給為中國品牌汽車不斷奮鬥的內外飾設計從業者和相關專業的同仁們,希望對我國汽車內外飾設計産生積極影響,為我國汽車內外飾人纔培養做齣有益探索。
　　感謝以下人員對本書編寫過程給予的大力支持和幫助,他們是:冷雲飛、賀姍姍、張傢旺、周洋、硃冰、羅茜元、周海林、杜鞦燕、王維兵、忽波、王佩珊、王位、孫建剛、左偉、夏維、周輝、陳誌強、任均、唐嘉等。
　　本書藉鑒瞭大量業內從事內外飾設計相關領域專傢的發言、報告、軟件培訓等相關資料,在此對他們錶示特彆感謝。
　　由於企業技術機密的限製和編者水平有限,書中難免有不夠深入和錯誤之處,懇請廣大讀者不吝賜教、共同探討、一起進步。
　　《汽車內外飾設計與實戰手冊》編寫組

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