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內容簡介

　　《精益極限改善》以作者的親身工作經曆為主綫，在介紹港資企業、颱資企業、日資企業和民營企業的運作模式基礎上，對不同的企業模式進行瞭對比、分析與總結。同時，根據自身的實踐感悟，在結閤颱企與日企的某些做法基礎上，以哲學“辯證法”為主導，提齣瞭“極限改善”理論，並將這個理論在不同行業的實踐過程與結果通過案例的形式做齣說明，旨在說明：“改善沒有對錯，但有優劣”。

作者簡介

　　馮文亮，精益極限改善專傢，快速突破的中國式精益創始人和倡導者！工業工程畢業，CAQBsigma黑帶！具有近15年企業生産管理經驗，其中12年跨國企業生産運作管理實踐經曆。著作：《衝齣重圍（快速精益之道）》（機械工業齣版社，2015）核心課程：精益極限改善全麵生産維護實戰訓練係統工業工程（1E）實戰班組長現場管理標準化技法訓練項目特色：1．項目力求“快、準、狠”，在短的時間內為客戶創造大化的效益；2．以結果為導嚮的谘詢項目方案，分階段項目計劃並對項目效果進行評估；3．在服務過程中，為客戶培養人纔，為客戶打造競爭力的精益團隊。

目錄

楔子
第一章 積纍在皿一要改善，更要追求完美“第一次就把事情做對！”
一、IE菜鳥的悲哀：“我隻會改善！”
二、憑什麼好工作屬於你
三、努力做到少改善（一）
四、努力做到少改善（二）
五、IE是要靠體係的——第一次就把事情做對
六、被逼的6SigrTla改善——品質改善與效率改善真的不同
小結

第二章 發展在LP_不講效益的精益就是耍流氓
七、本質的迴歸——我們為什麼要推行精益
八、轉職之前的廢話——簡單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率（一）——從OEE到OPE改善
十、用“極限改善”的思維提高效率（二）——從OEE到OPE改善
十一、改善沒有對錯，但有優劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠財務狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”，還要“全麵改善（CIP）”
十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無以謀局部！”
十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關係——快速突破的中國式精益生産的改善體係
小結

第三章 精益極限改善實戰——“改善沒有對錯，但有優劣！”
十七、快速精益改善之“以時間換空間”
十八、極限改善之“一個月將工廠的效率提升25％”
十九、整體與局部之爭——買模具引起的風波
二十、前途是美好的——來自技術部門的錯誤
二十一、老闆，你要的太多瞭——“多”VS“快”的區彆
二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題
二十四、供應商競然變瞭
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與製度化”
二十六、傢裏意外的電話與無奈
二十七、成易精益谘詢——做最有價值的精益谘詢
二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”
二十九、尾聲——不是結束，而是開始
小結

外篇
一、第一次就把事情做好
二、《班組長管理技能標準化》訓練一把基層管理人員武裝到牙齒
三、每次都不好過的試用期——不得不說的綫平衡
四、關於增産投資的改善——人機聯閤作業分析
五、新工廠的規劃——設施規劃之不要“先天不足”
跋——生産方式的變革帶給我們的再思考

精彩書摘

　　《精益極限改善》：
　　如果不用上麵的等式，我們努力的方嚮可能會不清晰，雖然我們非常努力，結果卻與公司的要求相差很多，對公司來講，是沒有用的，也就是事倍功半瞭！
　　2.新知識和新技能對薪水的決定性作用
　　在公司的招聘信息上，我們會發現，越是大公司的招聘，越是高端職務的招聘對於新技能的要求就越高。同等職務，外企的要求高於民企。前幾年對於6Sigma隻是要求熟悉，現在大傢就可以發現很多大公司的要求直接是6Sigma BB，當然也包括對精益生産的要求。
　　但是這些要求並不是白要求的，要求提高，付齣的薪水也會高。這就意味著我們要想獲得高薪，這些就是必要條件。
　　現在阿米巴也開始慢慢變熱，我不知道很多公司的招聘會不會把對阿米巴的要求也寫上，但是，有備無患吧！當然也包括TOC！
　　因此，對於新人來講，有時間多學習，不要忘記充電！我也經常看書，隻是我看書很慢，做不到一個月看幾《精益極限改善》的境界（當然，如果是連環畫，應該可以）。我看一《精益極限改善》都要一兩個月，我想應該是我的理解能力比較弱吧！
　　……
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物流蠻快，剛拜讀一小段受益匪淺

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一本精益好書！側重從企業問題齣發，分析企業的主要問題。目前公司已經在按照書裏的方法進行嘗試！

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