　　本书从数控加工的实用角度出发，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列为例，主要讲述数控技术概论、数控加工编程基础、数控编程常用指令、数控车床的编程与操作、加工中心编程与操作以及数控系统的操作与应用等内容。本书以项目驱动的形式讲述相关知识，精选了大量的典型编程实例，力求突出应用性、实用性，使理论教学与实践教学相结合，并试图引导教学过程按照实际生产过程来进行。本书每章均附有思考题和练习题，并给出了数控车和加工中心的多套练习试卷，以便学生课后自行练习。

前言第1章数控技术概述1 1.1数控简介1 1.1.1什么是数控技术1 1.1.2数控零件加工流程1 1.2数控技术的发展2 1.2.1数控技术的发展历史2 1.2.2数控技术的发展方向2 1.3思考题4 第2章数控机床简介5 2.1数控机床的分类5 2.1.1按加工工艺方法分5 2.1.2按控制运动轨迹分5 2.1.3按伺服驱动系统分6 2.2数控机床坐标系7 2.2.1右手直角坐标系8 2.2.2位移控制坐标系8 2.2.3机床坐标系9 2.2.4工件坐标系10 2.3数控机床的构成11 2.3.1机床本体11 2.3.2伺服系统12 2.3.3数控系统12 2.3.4控制介质12 2.3.5辅助装置13 2.4数控机床的优点13 2.5典型数控系统简介14 2.6思考题15 第3章编程的基本知识17 3.1数控编程的概念17 3.2数控编程的方法18 3.2.1手工编程18 3.2.2自动编程19 3.3程序的组成20 3.4程序段的格式22 3.5常用的地址符23 3.6思考题27 第4章数控车床的编程与实例28 4.1概述28 4.2编程的基本原理28 4.2.1坐标系28 4.2.2程序结构29 4.3数控编程G指令功能表30 4.3.1坐标平面选择指令32 4.3.2绝对值编程指令G90与增量值编程指令G9132 4.3.3G28经中间点自动复归机械原点33 4.3.4恒速控制G96、G9733 4.3.5主轴钳制速度设定G9233 4.3.6定位(快速进给)：G0033 4.3.7直线插补G0134 4.3.8圆弧插补G02、G0335 4.3.9暂停指令G0436 4.3.10固定导程螺纹切削G3337 4.3.11刀具半径补偿G40、G41、 G4239 4.3.12单一固定循环切削指令41 4.3.13复合固定循环切削指令43 4.4数控车床加工编程实例51 4.5思考题57 第5章加工中心的编程与实例60 5.1概述60 5.2编程的基本原理60 5.2.1坐标系60 5.2.2程序结构61 5.3数控编程G指令功能表62 5.3.1坐标平面选择指令63 5.3.2绝对值编程指令G90与增量值编程指令G9163 5.3.3G28经中间点自动复归机械原点64 5.3.4定位(快速进给)G0064 5.3.5直线插补G0164 5.3.6圆弧插补G02、G0365 5.3.7暂停指令G0467 5.3.8固定导程螺纹切削G3368 5.3.9刀具补偿G40、G41、G42、 G43、G44、G4968 5.3.10工件坐标系设定G54～G5971 5.3.11恒速控制G96、G9771 5.3.12主轴钳制速度设定G9271 5.3.13固定循环71 5.3.14特别固定循环78 5.3.15子程序调用M98、M9983 5.3.16镜像功能指令G51.1、G50.183 5.4加工编程实例84 5.5思考题102 第6章数控加工中心的操作105 6.1系统控制面板105 6.1.1系统控制面板的按键说明105 6.1.2各功能画面说明109 6.1.3启动画面显示信息说明111 6.1.4触摸屏功能113 6.2操作控制面板116 6.2.1手动操作方式120 6.2.2自动运行方式120 6.2.3机床的急停121 6.3配备MITSUBISHI M80数控系统的加工中心操作介绍121 6.3.1机床准备122 6.3.2对刀122 6.3.3设定参数126 6.3.4自动加工127 6.3.5数据程序处理130 6.4思考题132 第7章数控编程实例133 7.1数控车床编程实例133 7.2数控铣床编程实例146 附录159 附录A切削加工的基本知识159 A.1加工程序刀具代号159 A.2切削计算公式159 A.3材料重量计算公式(kg)160 A.4HSS材料刀具规格对照表160 附录B铣削相关知识161 B.1端铣刀使用注意事项161 B.2端铣刀刃数及螺旋角选择161 B.3铣刀切削速度参考表161 B.4铣刀每刃进给量162 B.5HSS二刃端铣刀切削速度表162 附录C钻削相关知识163 C.1公制螺纹丝锥与钻头使用选择对照表163 C.2英制标准螺纹丝锥与钻头使用选择对照表164 C.3英制管螺纹与钻头尺寸选择表 (PS:平行管牙丝锥)164 C.4英制管螺纹与钻头尺寸选择表 (PT:锥形管牙丝锥)165 C.5螺纹护套使用钻头尺寸 (公制)165 C.6螺纹护套使用钻头尺寸 (美英制)166 C.7高速钢(HSS)钻头切削条件表167 C.8HSS倒角刀切削基本条件表167 C.9钻头选择与使用切削速度参考168 C.10钻头直径与进刀量关系169 C.11钻头断裂与问题克服169 附录D铰削相关知识170 D.1铰刀加工异常原因与情况处理170 D.2铰刀的加工预留量171 D.3铰刀铰削进给率172 D.4铰削不同材质工件的刀具材料选择172 数控车床工(中级)理论试卷 (A卷)173 数控车床工(中级)理论试卷 (B卷)176 加工中心操作工中级工理论知识试题178 数控车床工(中级)理论试卷 (A卷)答案183 数控车床工(中级)理论试卷 (B卷)答案184 加工中心操作工中级工理论知识试题答案185 参考文献188

前言/序言

　　本书是“三菱电机自动化应用技术系列教材”之一，由南京工程学院工业中心组织编写。全书共6章。第1章主要讲述数控技术的基础知识；第2章讲述数控机床的相关知识，包括数控机床分类、机床坐标系以及机床各个组成部分；第3章主要介绍了编程的基本知识，包括编程方法、程序组成及格式等；第4章主要介绍了数控车床的加工过程、加工工艺基础以及手工编程知识，包括编程规范、指令引用以及编程方法等；第5章由浅入深地讲述了加工中心的编程和操作；第6章介绍了装有三菱M70和M80 CNC控制器的加工中心控制面板操作。全书综合性强，前后各章结合紧密。书中精选了大量的典型实例，可操作性很高。　　本书的程序设计均以目前广泛使用的三菱CNC控制器M70和M80系列为例。全书详细讲解了数控车床和加工中心的各项指令格式、程序规范以及注意事项，使读者容易了解其指令用法，进而活用设计程序。全书以大量图形来配合讲解，同时辅以经过分类编排的编程实例，可以让读者快速上手。　　此外，书后附有多套数控车和加工中心的练习试卷，便于读者学习后进行自我检验。本书的一大亮点还在于附录，给读者提供了程序设计时所需的大部分资料，减少程序设计时寻找资料的时间，从而高效率、高质量地完成数控编程和加工技术的学习。　　本书主要基于数控编程应用，突出实践环节，便于读者尽快熟悉数控车床和加工中心的操作编程。本书是应用型本科数控技术以及机电一体化专业通用教材，也适合于高职高专数控专业和机电一体化专业，还可以作为数控加工技术人员的参考用书。　　本书在编写过程中，引用和参考了大量的文献资料。限于篇幅，书后只列出了主要参考文献，如有遗漏，谨向作者致歉。　　本书的编写执笔人如下：第1章、第2章、3章、6章以及附录由李小笠编写，第4、5章由徐有峰编写，练习试卷由孙强编写。全书由李小笠负责最后的统稿；郁汉琪教授负责全书的审定。本书的编写还得到了三菱电机CNC事业部牛泽贤司部长、手嶋健夫部长的关心和支持，以及出版社编辑的辛勤劳动，工业中心实训基地的相关老师进行了实际论证，在此一并表示衷心的感谢。　　由于编写人员水平有限，书中还有很多不足或错误，欢迎读者批评指正。
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