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內容簡介

　　《船舶檢驗與管理》以介紹國內船舶檢驗的曆史和發展過程、國際驗船組織工作程序等為切入點，重點闡述船舶法定檢驗和入級檢驗的規則、類彆、要求、範圍、符號標誌及發證等相關內容，並對船用産品檢驗、船舶安全管理體係、安保體係的認證與審核等有關方麵進行敘述。繼而介紹瞭船體結構企業建造檢驗技術的操作程序及實施標準，並專列一章內容對船體結構修造質量檢驗案例進行解說，使檢驗理論與檢驗實踐有機結閤。
　　《船舶檢驗與管理》特色：1、全書建立以企業質檢為基礎，船東互檢為輔助，驗船師檢驗為主綫的知識架構體係，將檢驗規則與實踐操作有機融閤，為初學者掌握精湛的檢驗技術，鋪設起逐漸走嚮成熟驗船師隊伍的橋梁。2、在編寫過程中盡量做到概念敘述清晰、準確，知識要點承上啓下、層次分明，理論聯係實際、重點突齣。3、《船舶檢驗與管理》單獨設置一章內容，全部是以船體構造為主體的實際檢驗案例，通過實際案例的講解和分析，提高《船舶檢驗與管理》的針對性和實用性。《船舶檢驗與管理》是高等院校船舶與海洋工程類專業本、專科使用的教材，也可作為船舶檢驗機構和相關船企工程技術人員的業務學習用書或參考資料。

目錄

第1章 概述
1．1 船舶檢驗的曆史與發展
1．1．1 國內船檢的興起和發展
1．1．2 船級社的起源
1．1．3 國際船級社協會
1．1．4 國際海事組織及其與船級社的關係
1．1．5 國際勞工組織及其與船級社的關係
1．1．6 締約國政府（主管機關）在船舶檢驗中的作用
1．2 船舶檢驗工作管理
1．2．1 船舶檢驗管理機構、機構組織及職責
1．2．2 船舶檢驗人員管理
1．2．3 驗船師業務要求及IACS道德標準
1．2．4 船舶檢驗登記管理
1．2．5 其他管理
1．3 船舶檢驗的性質和種類
1．3．1 船舶檢驗的依據
1．3．2 船舶檢驗的性質和類彆
1．4 船舶檢驗證書
1．4．1 船舶檢驗證書種類
1．4．2 證書的法律效力
1．4．3 檢驗與證書的協調
1．5 船企製造質量檢驗
1．5．1 企業質檢準備工作
1．5．2 質檢工作主要內容
1．5．3 船舶製造各階段的檢驗過程
思考與練習

第2章 船舶法定檢驗
2．1 法定檢驗概述
2．1．1 船舶法定檢驗的依據
2．1．2 法定檢驗的類彆、檢驗範圍及檢驗間隔期
2．1．3 法定證書的簽發
2．2 船舶安全檢驗
2．2．1 船舶構造安全檢驗
2．2．2 貨船設備安全檢驗
2．2．3 客船設備安全檢驗
2．2．4 高速船安全檢驗
2．2．5 散裝危險化學品船舶檢驗
2．2．6 散裝運輸液化氣體船舶檢驗
2．2．7 起重設備檢驗
2．2．8 船舶消防檢驗
2．2．9 浮船塢安全證書檢驗
2．2．10 其他船舶安全檢驗
2．3 防止船舶汙染檢驗
2．3．1 防止船舶油汙染檢驗
2．3．2 防止船舶生活汙水汙染檢驗
2．3．3 防止船舶垃圾汙染檢驗
2．3．4 防止船舶造成大氣汙染檢驗
2．3．5 防止船舶壓載水汙染檢驗
2．4 船舶載重綫與噸位丈量
2．4．1 船舶載重綫檢驗
2．4．2 船舶噸位丈量
2．5 其他檢驗
2．5．1 非公約船舶檢驗與發證
2．5．2 法定附加檢驗
思考與練習

第3章 船舶入級檢驗
3．1 船舶人級檢驗
3．1．1 入級檢驗條件
3．1．2 入級檢驗種類
3．1．3 中國船級社的船級符號與附加標誌
3．1．4 船級的授予、保持、暫停、取消與恢復
3．2 建造中檢驗
3．2．1 申請
3．2．2 船舶審圖與流程
3．2 I3船廠評估與開工前檢查
3．2．4 建造中檢驗與試驗
3．3 建造後檢驗
3．3．1 一般要求
3．3．2 船體與設備檢驗
3．3．3 船底外部及有關項目檢驗
3．3．4 螺鏇槳軸與艉管軸檢驗
3．3．5 循環檢驗
3．3．6 非cCs檢驗下建造船舶的初次入級檢驗
3．3．7 擱置和重新投入營運的有關檢驗
3．3．8 船級檢驗的臨時檢驗
3．4 環境保護附加標誌檢驗
3．4．1 一般規定
3．4．2 授予C1EAN附加標誌的條件
3．4．3 建造中檢驗
3．4．4 建造後檢驗
3．5 國內船舶檢驗
3．5．1 總體介紹
3．5．2 國內新建船舶服務基本流程
3．5．3 國內營運船舶服務基本流程
思考與練習

第4章 船舶安全管理
4．1 船舶安全管理體係認證與審核
4．1．1 《ISM規則》的要求
4．1．2 一般規定
4．1．3 ISM審核的實施程序
4．1．4 港口國控製的處理
4．2 船舶保安體係認證與審核
4．2．1 一般規定
4．2．2 審核的實施
4．2．3 保安證書
4．2．4 我國《海事行政許可條件規定》中有關ISSC證書
核發條件的規定
思考與練習

第5章 船用産品與船體構造檢驗
5．1 船用産品檢驗
5．1．1 概述
5．1．2 船用産品證書和證件
5．1．3 設計認可
5．1．4 型式認可的實施
5．1．5 工廠認可的實施
5．1．6 單件／單批檢驗的實施
5．2 零件和部件檢驗
5．2．1 零件檢驗
5．2．2 部件檢驗
5．3 分段製造檢驗
5．3．1 胎架檢驗
5．3．2 劃綫檢驗
5．3．3 分段檢驗
5．4 船舶總裝檢驗
5．4．1 分段預修整檢驗
5．4．2 船颱基準綫檢驗
5．4．3 分段安裝檢驗
5．5 船體焊接質量管理
5．5．1 焊縫的焊前檢驗
5．5．2 焊縫的焊接規格和錶麵質量檢驗
5．5．3 焊縫內部質量檢驗
5．6 船體密性試驗
5．6．1 船體密性試驗概述
5．6．2 常用的船體密性試驗方法
5．6．3 船體密性試驗的程序
思考與練習

第6章 施工現場質量問題案例分析
6．1 船體結構檢驗案例分析
6．1．1 案例1：結構連續性——內底縱骨
6．1．2 案例2：艙口角隅
6．1．3 案例3：舭肘闆加強筋
6．1．4 案例4：節點設計——典型節點圖
6．1．5 案例5：節點設計——縱桁端部
6．1．6 案例6：節點設計——縱骨端部
6．1．7 案例7：節點設計——肘闆趾端開孔
6．1．8 案例8：節點設計——端肘闆趾端的補闆
6．1．9 案例9：節點設計——開孔加強
6．1．10 案例10：節點設計——止漏孔
6．1．11 案例11：節點設計——避免硬點
6．1．12 案例12：結構裝配對中
6．1．13 案例13：防撞艙壁上的開孔
6．1．14 案例14：開孔加強
6．1．15 案例15：連續艙口圍開孔
6．1．16 案例16：開孔打磨
6．1．17 案例17：貨艙艙口角隅自由邊與艙壁焊接
6．1．18 案例18：肋骨與肘闆的搭接焊
6．2 船體焊接檢驗案例分析
6．2．1 案例19：裝配間隙過大
6．2．2 案例20：焊縫碳刨後的處理
6．2．3 案例21：船廠焊接管理
6．2．4 案例22：焊接順序a
6．2．5 案例23：焊接順序b
6．2．6 案例24：焊接變形
6．2．7 案例25：角焊縫的最低焊喉
6．2．8 案例26：厚薄闆的焊接
6．2．9 案例27：外闆拼闆Z型縫
6．2．10 案例28：扶強材的包角焊
6．2．11 案例29：舵葉闆塞焊
6．2．12 案例30：焊縫無損探傷
6．2．13 案例31：艙櫃密性
6．3 其他類型檢驗案例分析
6．3．1 案例32：液貨船的擋油闆
6．3．2 案例33：駕駛颱翼橋小於船舶的最大正橫
6．3．3 案例34：貨艙內管子的防護
6．3．4 案例35：船廠安全
6．3．5 案例36：船廠管理
6．3．6 案例37：鋼闆産品證書
6．3．7 案例38：防火門的密性
6．3．8 案例39：機艙逃生通道的尺寸
6．3．9 案例40：錨機機座強度
6．3．10 案例41：載重綫標記的永久性勘劃
6．3．11 案例42：門檻高度不足
參考文獻
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