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内容简介

　　《博士后文库：高性能镁合金挤压剪切制备技术》提出了一种新型的镁合金复合挤压方法，就是将传统的挤压（Extrusion）和大塑性变形方法等通道挤压（ECAP）相结合，发展了一种低成本变形镁合金的挤压技术原型，对镁合金棒材进行晶粒细化及织构控制，找到一种提高镁合金塑性变形的新途径，形成一些新型的镁合金复合成形理论。研究是挤压剪切技术对镁合金力学性能、耐蚀性能、耐磨性能的影响。

内页插图

目录

第1章 绪论
参考文献

第2章 镁合金挤压剪切技术的提出
2．1 镁合金大塑性变形方法的国内外研究现状
2．2 镁合金挤压剪切变形方法的提出
2．3 ES工艺基本原理和理论模型
2．3．1 ES变形金属的受力状态分析
2．3．2 ES工艺挤压力模型
2．3．3 ES工艺应变率及Z参数模型
2．3．4 ES工艺坯料温升模型
2．3．5 ES工艺滑移场模型及应力状态
2．3．6 ES工艺晶粒的转动和纯剪切变形模型
2．3．7 A231材料模型
2．4 本章小结
参考文献

第3章 基于热模拟仪的镁合金挤压剪切实验和数值模拟
3．1 引言
3．2 基于热模拟设备的挤压剪切实验
3．2．1 实验方案及装置
3．2．2 实验方法及材料
3．2．3 ES挤压变形行为数值模型研究方法
3．3 ES工艺物理和数值模拟结果与分析
3．3．1 ES变形过程挤压力变化分析
3．3．2 ES热模拟应力．应变曲线
3．3．3 微观组织和数值模拟分析
3．3．4 变形温度对双级动态再结晶的影响
3．3 ，5挤压速率对双级动态再结晶的影响
3．4 ES变形中物理场演变分析及变形的均匀性
3．5 基于热模拟的ES挤压双级动态再结晶机制
3．6 本章小结
参考文献

第4章 A231镁合金的挤压剪切工艺实验及数值模拟研究
4．1 引言
4．2 连续二次剪切ES挤压过程分析
4．3 二次剪切的ES组合凹模的设计与制造及挤压工艺
4．4 ES挤压过程的有限元分析
4．4．1 ES挤压有限元模型
4．4．2 ES锥模挤压过程流动网格变化
4．4．3 ES平模挤压过程金属流动与分区
4．4．4 ES挤压过程的均匀性研究
4．5 A231镁合金ES挤压中试生产与工艺分析
4．5．1 模具设计与制造
4．5．2 ES挤压和普通挤压的比较
4．6 ES挤压极限图的建立
4．7 A231镁合金挤压剪切过程有限元模拟预测
4．7．1 挤压力演化
4．7．2 等效应变演变
4．7．3 挤压速度场
4．7．4 挤压过程温度场的变化
4．8 本章小结
参考文献

第5章 A231镁合金挤压剪切过程中微观组织演化
5．1 引言
5．2 实验材料及方法
5．3 ES挤压过程微观组织演化与计算机模拟分析
5．3．1 动态再结晶理论计算
5．3．2 挤压比为32．1 的ES变形微观组织
5．3．3 挤压比为18的ES变形微观组织
5．4 ES挤压中试生产的微观组织演化与分析
5．4．1 ES挤压过程动态再结晶的理论分析
5．4．2 挤压温度370℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5．4．3 挤压温度400℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5．4．4 挤压温度420℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5．5 ES变形过程中动态再结晶机制
……

第6章 ES变形对A231镁合金的力学性能的影响
第7章 A231镁合金挤压剪切过程织构演变研究
第8章 挤压剪切对A261镁合金的微观组织和性能的影响
第9章 挤压剪切变形镁合金的摩擦磨损行为及机理研究
第10章 挤压剪切镁合金的腐蚀行为及机理研究

编后记

前言/序言

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