産品特色

《新編鋼鐵材料手冊（第2版）》姊妹篇同期上市

編輯推薦

　　1）內容全麵。本手冊的主要內容包括鋼鐵材料基礎資料，生鐵和廢鋼鐵，鐵粉、純鐵和鐵閤金，鑄鐵和鑄鋼，結構鋼，工模具鋼，不銹鋼和耐熱鋼，鋼鐵復閤材料，特殊閤金共9章，並將常用金屬材料力學性能符號新舊對照、中外常用鋼鐵材料牌號對照作為附錄提供給讀者。
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內容簡介

　　本手冊是一本根據現行相關國傢標準和行業標準編寫而成的鋼鐵材料工具書，其主要內容包括鋼鐵材料基礎資料，生鐵和廢鋼鐵，鐵粉、純鐵和鐵閤金，鑄鐵和鑄鋼，結構鋼，工模具鋼，不銹鋼和耐熱鋼，鋼鐵復閤材料，特殊閤金共9章，主要介紹瞭各種鋼鐵材料的牌號、化學成分、尺寸規格、力學性能、工藝性能、使用範圍等內容，並將常用金屬材料力學性能符號新舊對照、中外常用鋼鐵材料牌號對照作為附錄供讀者參考。本手冊采用瞭現行相關標準，內容全麵，數據齊全，查找便捷，實用性強。

目錄

前言
第1章鋼鐵材料基礎資料1
1.1鋼鐵材料相關術語1
1.1.1常用鋼鐵産品術語1
1.1.2常用鋼鐵材料物理性能術語5
1.1.3常用鋼鐵材料力學性能術語6
1.1.4常用鋼鐵材料組織術語8
1.1.5常用金屬材料分析方法術語9
1.1.6常用鋼鐵材料缺陷術語10
1.1.7常用鋼鐵材料腐蝕防護術語11
1.1.8常用鋼鐵材料錶麵處理術語13
1.1.9常用材料鑄造性能及工藝術語14
1.1.10常用鋼鐵材料鍛壓性能及工藝術語15
1.1.11常用鋼鐵材料焊接性能及工藝術語16
1.1.12常用鋼鐵材料熱處理性能及工藝術語18
1.2鋼鐵材料的分類20
1.2.1生鐵的分類20
1.2.2鑄鐵的分類21
1.2.3鋼的分類22
1.2.4鋼産品分類26
1.3鋼鐵材料牌號錶示方法27
1.3.1基本原則27
1.3.2生鐵牌號錶示方法27
1.3.3鐵閤金産品牌號錶示方法28
1.3.4鑄鐵牌號錶示方法29
1.3.5鑄鋼牌號錶示方法31
1.3.6鋼牌號錶示方法33
1.3.7其他鋼鐵材料牌號錶示方法39
1.4鋼鐵及閤金牌號統一數字代號體係40
1.4.1基本原則40
1.4.2鋼鐵及閤金牌號統一數字代號的結構形式40
1.4.3鋼鐵及閤金的分類、編組與統一數字代號40
1.4.4鋼鐵及閤金統一數字代號編碼規則41
1.5閤金元素在鋼中的作用76
1.6常用鋼鐵材料的性能92
1.6.1常用鋼鐵材料的物理性能92
1.6.2常用鋼鐵材料的力學性能95
1.6.3常用鋼鐵材料的工藝性能97
1.7鋼鐵材料的交貨狀態100
1.8鋼鐵材料的標記101
1.8.1鋼材材料的標記代號101
1.8.2鋼鐵材料的塗色標記103
1.9鋼鐵材料的理論重量計算公式104
1.10常用鋼鐵材料的儲運管理104
第2章生鐵和廢鋼鐵106
2.1生鐵106
2.1.1生鐵的定義（GB/T 20932—2007）106
2.1.2煉鋼用生鐵（YB/T 5296—2011）106
2.1.3煉鋼用直接還原鐵（YB/T 4170—2008）107
2.1.4鑄造用生鐵（GB/T 718—2005）107
2.1.5球墨鑄鐵用生鐵（GB/T 1412—2005）108
2.1.6鑄造用磷銅鈦低閤金耐磨生鐵（YB/T 5210—1993）108
2.1.7脫碳低磷粒鐵（YB/T 068—1995）108
2.1.8含鎳生鐵109
2.2廢鋼鐵及鋼渣109
2.2.1廢鋼鐵（GB/T 4223—2004）109
2.2.2水泥用鋼渣（YB/T 022—2008）110
2.2.3用於水泥和混凝土中的鋼渣粉（GB/T 20491—2006）111
2.2.4道路用鋼渣（GB/T 25824—2010）111
第3章鐵粉、純鐵和鐵閤金113
3.1鐵粉113
3.1.1粉末冶金用還原鐵粉（YB/T 5308—2011）113
3.1.2焊條用還原鐵粉（YB/T 5138—1993）114
3.1.3羰基鎳鐵粉（YS/T 634—2007）116
3.1.4煙花爆竹用鐵粉（GB/T 26198—2010）116
3.1.5納米鐵粉（GB/T 30448—2013）116
3.2純鐵117
3.2.1原料純鐵（GB/T 9971—2004）117
3.2.2電磁純鐵（GB/T 6983—2008）117
3.3鐵閤金118
3.3.1鐵閤金産品必測元素和標記（GB/T 3650—2008）118
3.3.2鎢鐵（GB/T 3648—2013）119
3.3.3鈮鐵（GB/T 7737—2007）119
3.3.4硼鐵（GB/T 5682—1995）119
3.3.5鎳鐵（GB/T 25049—2010）120
3.3.6磷鐵（YB/T 5036—2012）120
3.3.7釩鐵（GB/T 4139—2012）121
3.3.8低磷釩鐵（GB/T 25049—2010）121
3.3.9釩渣（YB/T 008—2006）122
3.3.10五氧化二釩（YB/T 5304—2011）122
3.3.11鈦鐵（GB/T 3282—2012）122
3.3.12酸溶性鈦渣（YB/T 5285—2011）123
3.3.13鉬鐵（GB/T 3649—2008）123
3.3.14氧化鉬（YB/T 5129—2012）124
3.3.15矽鐵（GB/T 2272—2009）124
3.3.16氮化矽鐵（YB/T 4239—2010）125
3.3.17矽鉻閤金（GB/T 4009—2008）125
3.3.18稀土矽鐵閤金（GB/T 4137—2004）126
3.3.19稀土鎂矽鐵閤金（GB/T 4138—2004）127
3.3.20矽鋇閤金（YB/T 5358—2008）127
3.3.21矽鋁閤金（YB/T 065—2008）128
3.3.22矽鋇鋁閤金（YB/T 066—2008）128
3.3.23矽鈣鋇鋁閤金（YB/T 067—2008）128
3.3.24鉻鐵（GB/T 5683—2008）129
3.3.25低鈦高碳鉻鐵（YB/T 4154—2006）129
3.3.26氮化鉻鐵（YB/T 5140—2012）130
3.3.27錳鐵（GB/T 3795—2014）130
3.3.28微碳錳鐵（YB/T 4140—2005）131
3.3.29錳矽閤金（GB/T 4008—2008）131
3.3.30微、低碳錳矽閤金（YB/T 4240—2010）132
3.3.31富錳渣（YB/T 2406—2005）133
第4章鑄鐵和鑄鋼134
4.1灰鑄鐵134
4.1.1灰鑄鐵件（GB/T 9439—2010）134
4.1.2泵用灰鑄鐵件（JB/T 6880.1—2013）135
4.1.3灰鑄鐵管件（GB/T 3420—2008）137
4.1.4柔性機械接口灰鑄鐵管（GB/T 6483—2008）139
4.1.5連續鑄鐵管（GB/T 3422—2008）143
4.2白口鑄鐵145
4.2.1抗磨白口鑄鐵件（GB/T 8263—2010）145
4.2.2泵用抗磨蝕白口鑄鐵件（JB/T 6880.3—2014）146
4.3鉻錳鎢係抗磨鑄鐵件（GB/T 24597—2009）147
4.4奧氏體鑄鐵（GB/T 26648—2011）148
4.5蠕墨鑄鐵149
4.5.1蠕墨鑄鐵（GB/T 26655—2011）149
4.5.2船用蠕墨鑄鐵件（CB/T 3647—1994）150
4.6球墨鑄鐵151
4.6.1球墨鑄鐵件（GB/T 1348—2009）151
4.6.2等溫淬火球墨鑄鐵件（GB/T 24733—2009）155
4.6.3耐磨損球墨鑄鐵件（JB/T 11843—2014）156
4.6.4電力金具球墨鑄鐵件（DL/T 768.4—2002）157
4.6.5連續鑄造球墨鑄鐵管（YB/T 177—2000）157
4.6.6水泥內襯離心球墨鑄鐵管及管件（CJ/T 161—2002）158
4.6.7汙水用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T 26081—2010）158
4.7可鍛鑄鐵160
4.7.1可鍛鑄鐵件（GB/T 9440—2010）160
4.7.2電力金具可鍛鑄鐵件（DL/T 768.1—2002）161
4.8耐熱耐蝕鑄鐵161
4.8.1耐熱鑄鐵（GB/T 9437—2009）161
4.8.2高矽耐蝕鑄鐵（GB/T 8491—2009）163
4.9專用鑄鐵164
4.9.1活塞環用耐磨鑄鐵164
4.9.2機床導軌用耐磨鑄鐵166
4.9.3氣缸套用耐磨鑄鐵167
4.10閤金鑄鐵磨球（YB/T 092—2005）168
4.11一般工程用鑄鋼170
4.11.1一般工程用鑄造碳鋼（GB/T 11352—2009）170
4.11.2一般工程與結構用低閤金鑄鋼件（GB/T 14408—2014）171
4.11.3一般用途耐熱鋼和閤金鑄件（GB/T 8492—2002）172
4.11.4一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T 2100—2002）173
4.12耐磨鑄鋼176
4.12.1耐磨鋼鑄件（GB/T 26651—2011）176
4.12.2耐磨耐蝕鋼鑄件（GB/T 31205—2014）176
4.13大型鑄鋼件178
4.13.1大型低閤金鋼鑄件（JB/T 6402—2006）178
4.13.2大型高錳鋼鑄件（JB/T 6404—1992）180
4.13.3大型耐熱鋼鑄件（JB/T 6403—1992）181
4.13.4大型不銹鋼鑄件（JB/T 6405—2006）183
4.14連續鑄鋼184
4.14.1連續鑄鋼闆坯（YB/T 2012—2014）184
4.14.2連續鑄鋼方坯和矩形坯（YB/T 2011—2014）187
4.15專用鑄鋼188
4.15.1奧氏體錳鋼鑄件（GB/T 5680—2010）188
4.15.2泵用鑄鋼件（JB/T 6880.2—2008）189
4.15.3承壓鋼鑄件（GB/T 16253—1996）190
4.15.4鑄造錨鏈鋼（GB/T 552—1996）196
4.15.5焊接結構用鑄鋼件（GB/T 7659—2010）197
4.15.6建築結構用鑄鋼管（JG/T 300—2011）197
4.15.7工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件（GB/T 6967—2009）200
4.16鑄鋼的特性和用途202
第5章結構鋼203
5.1常用結構鋼203
5.1.1結構鋼成品化學成分允許偏差(GB/T 222—2006)203
5.1.2碳素結構鋼(GB/T 700—2006)204
5.1.3優質碳素結構鋼(GB/T 699—1999)206
5.1.4閤金結構鋼(GB/T 3077—1999)208
5.1.5低閤金高強度結構鋼(GB/T 1591—2008)219
5.1.6保證淬透性結構鋼(GB/T 5216—2014)224
5.1.7易切削結構鋼(GB/T 8731—2008)227
5.1.8耐候結構鋼(GB/T 4171—2008)232
5.1.9鍛件用結構鋼(GB/T 17107—1997)233
5.1.10非調質機械結構鋼(GB/T 15712—2008)248
5.1.11優質結構鋼冷拉鋼材(GB/T 3078—2008)250
5.1.12冷鐓和冷擠壓用鋼(GB/T 6478—2001)252
5.1.13彈簧鋼（GB/T 1222—2007）255
5.1.14銀亮鋼（GB/T 3207—2008）258
5.2專用結構鋼259
5.2.1碳素軸承鋼（GB/T 28417—2012）259
5.2.2滲碳軸承鋼（GB/T 3203—1982）260
5.2.3高碳鉻軸承鋼（GB/T 18254—2002）261
5.2.4高碳鉻不銹軸承鋼(GB/T 3086—2008)264
5.2.5航空發動機用高碳鉻軸承鋼（YB 4107—2000）266
5.2.6航空發動機用高溫軸承鋼（YB 4105—2000）266
5.2.7航空發動機用高溫滲碳軸承鋼（YB 4106—2000）267
5.2.8鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼（YB 4100—1998）268
5.2.9鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼（YB 4101—1998）269
5.2.10鐵路機車、車輛車軸用鋼（GB 5068—1999）270
5.2.11船舶及海洋工程用結構鋼（GB 712—2011）271
5.2.12橋梁用結構鋼（GB/T 714—2008）275
5.2.13汽輪機葉片用鋼（GB/T 8732—2014）278
5.2.14渦輪機高溫螺栓用鋼（GB/T 20410—2006）281
5.2.15礦用高強度圓環鏈用鋼（GB/T 10560—2008）284
5.2.16重型機械用彈簧鋼（JB/T 6399—1992）286
5.2.17無縫氣瓶用鋼坯（GB 13447—2008）287
5.2.18大型軋輥鍛件用鋼（JB/T 6401—1992）288
5.2.19承壓設備用碳素鋼和閤金鋼鍛件（NB/T 47008—2010）291
5.2.20低溫承壓設備用低閤金鋼鍛件（NB/T 47009—2010）292
5.2.21工業鏈條用冷拉鋼（YB/T 5348—2006）293
5.2.22金剛石焊接鋸片基體用鋼（GB/T 24181—2009）294
5.2.23優質閤金模具鋼（GB/T 24594—2009）295
5.3鋼闆及鋼帶297
5.3.1冷軋鋼闆和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差（GB/T 708—2006）297
5.3.2低碳鋼冷軋鋼帶（YB/T 5059—2013）298
5.3.3冷軋低碳鋼闆及鋼帶（GB/T 5213—2008）299
5.3.4碳素結構鋼冷軋鋼帶（GB/T 716—1991）301
5.3.5碳素結構鋼冷軋薄鋼闆及鋼帶（GB/T 11253—2007）302
5.3.6優質碳素結構鋼冷軋鋼帶（GB/T 3522—1983）303
5.3.7優質碳素結構鋼冷軋鋼闆和鋼帶（GB/T 13237—2013）304
5.3.8汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶（烘烤硬化鋼）（GB/T 20564.1—2007）305
5.3.9汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶（雙相鋼）（GB/T 20564.2—2006）307
5.3.10汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶（高強度無間隙原子鋼）
......

前言/序言

　　《新編鋼鐵材料手冊》自2010年4月齣版以來，深受讀者歡迎。近年來，大量鋼鐵材料相關標準進行瞭修訂，所以第1版的內容已經不能滿足讀者的需求。為瞭與時俱進，滿足讀者需求，決定對《新編鋼鐵材料手冊》進行修訂，齣版第2版。
　　修訂時，全麵貫徹瞭最新的國傢標準和行業標準，更新瞭相關內容，共淘汰舊産品10多個，新增或更新産品190多個。對第1章鋼鐵材料基礎資料進行瞭重新編寫；原第2章分為第2章和第3章，原第3章改為第4章；原第4章改為第6章，章名由工具鋼改為工模具鋼；原第6章至第8章改為第7章至第9章。附錄中刪去瞭常用鋼鐵材料産品標準目錄，增加瞭常用金屬材料力學性能符號新舊對照；對中外常用鋼鐵材料牌號對照進行瞭更新。改正瞭第1版中的錯誤，並對各章節的內容進行瞭調整，使之更便於讀者查閱。
　　本手冊仍堅持第1版的特色：
　　（1）資料最新在編寫過程中，我們全麵核實查對瞭2015年9月以前發布的相關國傢標準和行業標準，采用最新標準資料，精心整理編寫瞭這本手冊。
　　（2）內容全麵本手冊主要內容包括鋼鐵材料基礎資料，生鐵和廢鋼鐵，鐵粉、純鐵和鐵閤金，鑄鐵和鑄鋼，結構鋼，工模具鋼，不銹鋼和耐熱鋼，鋼鐵復閤材料，特殊閤金共9章，並將常用金屬材料力學性能符號新舊對照、中外常用鋼鐵材料牌號對照作為附錄提供給讀者。
　　（3）實用性強本手冊科學係統地介紹瞭常用鋼鐵材料的牌號、化學成分、尺寸規格、力學性能、工藝性能、使用範圍等內容，具有極強的實用性。
　　（4）查閱便捷本手冊章節安排、層次結構閤理，以錶格為主，便於讀者查閱。
　　本手冊可供機械、冶金、化工、電力、航空航天及軍工等行業的工程技術人員、營銷人員使用，也可供相關專業在校師生參考。
　　本手冊由鄭州大學的劉勝新任主編，李國立、馮紀東、陳永任副主編，具體編寫工作為：第1章由李國立、馮紀東、夏靜、吳振遠、宋月鵬、肖樹龍編寫，第2章由李國立、徐麗娟、張金鳳、王金榮、李孔齋、嚮嵩編寫，第3章由馮紀東、陳慧敏、侯起飛、李響、李威、靳先芳編寫，第4章由李國立、馮紀東、李菁、柳洪潔、王瑞娟、劉峰、王誌剛、孟迪、李立碑、徐錕編寫，第5章由劉勝新編寫，第6章由陳偉、毛磊、張銳、李立程、張素紅、李莎、嚴詠誌編寫，第7章由潘繼民、李立鳳、姚宇、鄧晶、顔新奇、王寜、鬍中華編寫，第8章由王樂軍、孫華為、趙丹、楊娟、張冠宇、隋方飛、叢康麗、李浩、張亞榮編寫，第9章由張靚穎、李立裏、孫誌鵬、武倩倩、弓雪原、貟東海、郭煒、高玉、李懷武編寫，附錄由楊晗、李鵬、李宇佳、馬超寜、翟德銘、陳光、孫為雲、霍方方、高見峰編寫，全書由陳永統稿，汪大經教授對全書進行瞭詳細審閱。
　　在本手冊編寫過程中，參考瞭國內外同行的大量文獻資料和有關標準，謹嚮有關人員錶示衷心的感謝！由於編者水平有限，錯誤和紕漏之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正；同時，我們負責對書中所有內容進行技術谘詢、答疑。我們的聯係方式如下：
　　編者

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