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內容簡介

　　《危險化學品安全管理基礎知識/危險化學品安全管理人員培訓係列教材》是“危險化學品管理人員培訓係列教材”的一個分冊。主要內容包括：危險化學品的分類和危險性，危險化學品危害，危險化學品生産安全，危險化學品的包裝和儲運安全，危險化學品的經營、灌裝和使用安全，危險化學品風險評價方法，危險化學品事故應急處置，危險化學品生産標準化及其他安全管理方法。《危險化學品安全管理基礎知識/危險化學品安全管理人員培訓係列教材》可供各級危險化學品安全管理人員學習參考。

作者簡介

　　宋永吉，北京石油化工學院化學工程學院，院長，教授，遼寜大連人，教授，博士，兼職博士生導師。1991年7月畢業於大連理工大學，化學工程專業。中國科學院（大連化學物理研究所）高級訪問學者，香港科技大學博士後訪問學者。中國化工學會會員，中國工程熱物理學會會員。長期擔任《化工原理》、《傳遞過程原理》、《計算流體力學與傳熱》等課程的教學工作。主要研究領域為化工流體力學與傳熱、熱化學與燃燒學，目前主要從事催化燃燒基礎問題及催化燃燒技術的應用研究，主持瞭國傢自然科學基金項目：“逆微乳液閤成新型天然氣燃燒催化劑研究”、北京市自然科學基金項目：“納米復閤物催化劑催化燃燒消除有機廢氣汙染”，參與承擔瞭國傢自然科學基金項目：“無機熱超導材料的熱化學熱物理特性及高效傳熱機理研究”等多項科研課題。

目錄

1 危險化學品分類和危險性
1.1 危險化學品概念
1.2 危險化學品分類及辨識
1.2.1 危險化學品的分類
1.2.2 危險貨物分類
1.2.3 危險化學品的辨識方法
1.3 危險化學品的標誌
1.4 化學品安全技術說明書和安全標簽
1.4.1 化學品安全技術說明書
1.4.2 危險化學品安全標簽
1.5 常見危險化學品安全信息獲取渠道
1.5.1 國外危險化學品安全網站
1.5.2 國內危險化學品安全網站
思考題

2 危險化學品危害
2.1 危險化學品的理化危害
2.1.1 燃燒與爆炸的概念
2.1.2 火災與爆炸的危害
2.2 危險化學品的健康危害
2.2.1 毒物的概念
2.2.2 毒物進入人體的途徑
2.2.3 毒物對人體的危害
2.2.4 毒物的職業危害因素
2.3 危險化學品的環境危害
2.3.1 毒物進入環境的途徑
2.3.2 對環境的危害
2.4 化學品危害預防與控製的基本原則
2.4.1 危險化學品操作控製
2.4.2 個體防護與衛生
2.4.3 管理控製
2.4.4 勞動者的權利與義務
思考題

3 危險化學品生産安全
3.1 化學品生産安全技術常識
3.1.1 化學品生産過程危險性分析
3.1.2 化學品生産過程安全控製技術
3.1.3 危險化學品生産安全的發展趨勢
3.2 化工單元操作基本安全技術
3.2.1 物料輸送
3.2.2 加熱過程
3.2.3 冷卻冷凝過程
3.2.4 冷凍過程
3.2.5 熔融過程
3.2.6 乾燥過程
3.2.7 蒸發結晶過程
3.2.8 蒸餾（精餾）過程
3.2.9 篩分與過濾
3.2.10 粉碎操作
3.2.11 混閤操作
3.2.12 非常壓操作
3.3 典型化學反應基本安全技術
3.3.1 氧化反應安全技術
3.3.2 磺化反應安全技術
3.3.3 氯化反應安全技術
3.3.4 電解過程安全技術
3.3.5 聚閤反應安全技術
3.3.6 裂解（裂化）反應安全技術
3.3.7 加氫反應安全技術
3.3.8 烷基化反應安全技術
3.4 常見化工設備安全運行與管理
3.4.1 反應釜的安全運行與管理
3.4.2 蒸餾塔的安全運行與管理
3.4.3 儲罐的安全運行與管理
3.4.4 鍋爐的安全運行與管理
3.4.5 壓力容器的安全運行與管理
3.4.6 氣瓶的安全運行與管理
3.4.7 壓力管道的安全運行與管理
3.4.8 泵站的安全運行與管理
3.5 化工生産崗位操作安全
3.5.1 化工生産安全運行要求
3.5.2 化工裝置開車安全要求
3.5.3 化工裝置停車安全要求
3.5.4 裝置停車後的安全處理
3.5.5 化工設備檢修中的安全要求
3.5.6 生産危險要害崗位安全管理
3.5.7 危化企業裝置（設備）處置安全管理
思考題

4 危險化學品的包裝和儲運安全
4.1 危險化學品的包裝
4.1.1 包裝的分類
4.1.2 包裝的基本要求
4.1.3 包裝的標誌
4.1.4 包裝的性能試驗
4.2 危險化學品的儲存安全
4.2.1 危險化學品的倉庫分類及防火措施
4.2.2 危險化學品儲存的基本要求
4.2.3 易燃易爆危險品儲存的安全管理
4.2.4 腐蝕品儲存的安全管理
4.2.5 毒害品儲存的安全管理
4.3 危險化學品的運輸安全
4.3.1 危險化學品運輸、裝卸作業的安全要求
4.3.2 危險化學品管道運輸的安全管理
思考題

5 危險化學品的經營、灌裝和使用安全
5.1 危險化學品經營的安全管理
5.1.1 危險化學品經營單位的要求
5.1.2 劇毒化學品、易製爆危險化學品的經營管理
5.2 危險化學品的灌（充）裝安全
5.2.1 氣體的充裝
5.2.2 易燃液體的灌裝
5.2.3 易燃或可燃液體移動罐的清洗、維修
5.3 危險化學品的使用安全
5.3.1 危險化學品使用中的不安全因素
5.3.2 危險化學品使用的基本要求
思考題

6 危險化學品風險分析方法
6.1 風險源辨識與評價通用知識
6.1.1 風險源辨識的術語與定義
6.1.2 風險源辨識的主要內容
6.1.3 風險源辨識的方法
6.1.4 風險源辨識的過程
6.1.5 風險評價
6.2 安全檢查錶法
6.2.1 安全檢查錶法概述
6.2.2 安全檢查錶編製依據
6.2.3 安全檢查錶編製步驟
6.2.4 編製安全檢查錶的注意事項
6.2.5 應用安全檢查錶法的注意事項
6.2.6 安全檢查錶法的優缺點
6.3 危險與可操作性分析
6.3.1 危險與可操作性分析概述
6.3.2 常見術語
6.3.3 危險與可操作性分析操作步驟
6.3.4 危險與可操作性分析適用條件
6.3.5 危險與可操作性分析局限性
6.3.6 應用危險與可操作性分析的注意事項
6.4 道化學火災、爆炸指數分析
6.4.1 道化學火災、爆炸指數分析概述
6.4.2 道化學火災、爆炸指數分析步驟
6.4.3 道化學火災、爆炸指數分析適用條件
6.5 故障類型和影響分析
6.5.1 故障類型和影響分析概述
6.5.2 故障類型和影響分析基本概念
6.5.3 故障類型和影響分析步驟
6.5.4 故障類型和影響分析適用條件
6.5.5 故障類型和影響分析使用的局限性
6.5.6 應用故障類型和影響分析的注意事項
6.6 故障樹分析法
6.6.1 故障樹分析法概述
6.6.2 故障樹分析法名詞術語和符號
6.6.3 故障樹編製步驟
6.6.4 故障樹分析法適用條件
6.6.5 故障樹分析法使用局限性
6.6.6 應用故障樹分析法的注意事項
6.7 事件樹分析法
6.7.1 事件樹分析法概述
6.7.2 事件樹分析法基本概念
6.7.3 事件樹分析法步驟
6.7.4 事件樹分析法適用條件
6.7.5 事件樹分析法使用局限
6.7.6 應用事件樹分析法的注意事項
思考題

7 危險化學品事故應急處置
7.1 危險化學品應急處置通用要求
7.1.1 危險化學品應急救援的基本任務
7.1.2 危險化學品應急處置的基本程序
7.2 危險化學品應急處置要點
7.2.1 爆炸品事故處置
7.2.2 壓縮氣體和液化氣體事故處置
7.2.3 易燃液體的處置
7.2.4 易燃固體、自燃物品事故處置
7.2.5 遇濕易燃物品事故處置
7.2.6 氧化劑和有機過氧化物事故處置
7.2.7 毒害品事故處置
7.2.8 腐蝕品事故處置
7.3 典型危險化學品應急處置對策
7.3.1 液氯事故應急處置
7.3.2 液氨事故應急處置
7.3.3 汽油事故應急處置
7.3.4 苯事故應急處置
7.3.5 丙烯事故應急處置
7.3.6 丙酮事故應急處置
7.3.7 氫事故應急處置
7.3.8 硫化氫事故應急處置
7.3.9 保險粉（連二亞硫酸鈉）事故應急處置
思考題

8 危險化學品安全生産標準化及其他安全管理方法
8.1 危險化學品從業單位安全生産標準化
8.1.1 危險化學品從業單位安全生産標準化的發展曆程
8.1.2 危險化學品從業單位安全標準化術語及定義
8.1.3 危險化學品從業單位安全標準化的建設原則
8.1.4 危險化學品從業單位安全標準化的管理要素
8.1.5 危險化學品從業單位安全標準化的建設流程
8.1.6 危險化學品從業單位安全標準化的評審
8.2 其他安全管理方法
8.2.1 HSE管理體係
8.2.2 杜邦安全管理
8.2.3 道化學公司
8.2.4 南非NOSA
思考題
參考文獻

前言/序言

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