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編輯推薦

　　國標、行業規範與工程實際的完美結閤，市麵上一本電氣控製櫃調試與維修的技能圖書。

內容簡介

　　“電氣控製櫃設計·製作·維修技能叢書”一共3冊，全麵介紹瞭電氣控製櫃電路設計、製作工藝及維護維修的全過程。
　　本書是叢書的第三分冊，重點針對電氣控製櫃的調試與維修方麵。分彆講解瞭電氣控製設備調試的要求、步驟和方法，電氣控製櫃的試驗內容、要求及方法，電氣控製設備養護與檢修的要求及方法，以及電氣控製設備的齣廠檢驗與包裝運輸要求等。

作者簡介

任清晨,高級工程師,40多年的工控行業從業經曆,具備豐富的維修、設計及培訓經驗。退休後在保定科諾偉業控製設備有限公司任技術顧問。

目錄

第1章 電氣控製設備調試 （1）
1．1 電氣調試技術 （1）
1．1．1 調試概述 （1）
1．1．1．1 調試的基本任務 （1）
1．1．1．2 調試工作的組織 （2）
1．1．1．3 調試前的檢查 （4）
1．1．1．4 電氣設備調試工作的安全要求 （5）
1．1．2 調試的基礎 （7）
1．1．2．1 對調試人員的要求 （7）
1．1．2．2 調試人員應掌握的電氣故障
檢修技巧 （7）
1．1．3 電氣控製設備調試步驟 （10）
1．1．3．1 上電前的檢查 （10）
1．1．3．2 單颱設備或結構單元調試 （10）
1．1．3．3 係統整體啓動和調試 （11）
1．1．3．4 配閤負載的試運行 （12）
1．1．4 調試中故障維修的步驟 （13）
1．1．4．1 分析發生故障時的情況 （14）
1．1．4．2 對故障範圍進行外觀檢查 （14）
1．1．4．3 用邏輯分析法確定並縮小故
障範圍、確定檢查部位 （14）
1．1．4．4 用試驗法進一步縮小故障
範圍 （15）
1．1．4．5 用測量法確定故障點 （15）
1．1．4．6 拆卸元器件（拆卸之前各接
綫頭應做好標記），修理並
排除故障 （16）
1．1．4．7 裝復試驗：修後性能觀察 （16）
1．2 電氣故障診斷方法 （17）
1．2．1 故障的直觀檢查法 （17）
1．2．1．1 觀察法（看） （17）
1．2．1．2 聽覺法（聽） （19）
1．2．1．3 觸測法（摸） （20）
1．2．1．4 嗅覺法（聞） （21）
1．2．2 故障的邏輯分析方法 （21）
1．2．2．1 狀態分析法 （21）
1．2．2．2 圖形分析法 （22）
1．2．2．3 單元分析法 （22）
1．2．2．4 迴路分析法 （23）
1．2．2．5 簡化分析法 （23）
1．2．2．6 樹形分析法 （23）
1．2．2．7 逐級類推排除分析法 （23）
1．2．2．8 麵闆壓縮法 （24）
1．2．3 儀錶、儀器檢測法 （24）
1．2．3．1 萬用錶法 （25）
1．2．3．2 絕緣電阻測量法 （27）
1．2．3．3 儀器測量法 （27）
1．2．3．4 電路通、斷狀態檢查法 （27）
1．2．3．5 邏輯電筆法 （28）
1．2．4 其他故障診斷法 （28）
1．2．4．1 對比法 （28）
1．2．4．2 短路和開路法 （29）
1．2．4．3 信號注入法 （30）
1．2．4．4 接觸不良及機械部分檢查
方法 （31）
1．2．4．5 溫度故障檢查法 （31）
1．2．4．6 斷電檢查法 （32）
1．2．4．7 通電動作試驗法 （33）
1．2．4．8 參數調整法 （34）
1．2．5 檢查電路注意事項 （34）
1．3 電子元器件簡易測試方法 （35）
1．3．1 電阻的檢測方法 （35）
1．3．1．1 固定電阻器的檢測 （35）
1．3．1．2 電位器的檢測 （35）
1．3．1．3 敏感電阻的檢測 （35）
1．3．2 電容器的檢測方法 （37）
1．3．2．1 固定電容器的檢測 （37）
1．3．2．2 電解電容器的檢測 （38）
1．3．2．3 可變電容器的檢測 （39）
1．3．3 二極管的檢測方法 （39）
1．3．3．1 普通二極管的檢測原理與
方法 （39）
1．3．3．2 專用二極管的檢測方法 （41）
1．3．3．3 普通二極管和穩壓二極管的
區分方法 （46）
1．3．4 晶體三極管的檢測 （46）
1．3．4．1 普通三極管的管型及引腳
判斷 （46）
1．3．4．2 普通晶體三極管好壞的判斷 （48）
1．3．4．3 特殊類型晶體三極管的檢測 （49）
1．3．4．4 結型場效應管的檢測 （51）
1．3．4．5 絕緣柵型場效應管的檢測 （53）
1．3．5 集成電路的檢測 （54）
1．3．5．1 常用集成電路的檢測方法 （54）
1．3．5．2 用萬用錶檢測數字集成電路
的好壞 （55）
1．3．6 光耦的産品檢測 （56）
1．3．6．1 光電耦閤器的簡易測試方法 （56）
1．3．6．2 通用型與達林頓型光耦閤器
區分 （59）
1．3．7 晶閘管的簡易測試 （60）
1．3．7．1 晶閘管簡易檢測方法 （60）
1．3．7．2 晶閘管模塊的簡單測試方法 （62）
1．3．7．3 單/雙嚮晶閘管的區分 （63）
1．3．8 絕緣柵極雙極型晶體管（IGBT）
的檢測 （63）
1．3．8．1 IGBT裸管簡單檢測 （63）
1．3．8．2 IGBT模塊好壞的檢測方法 （64）
第2章 電氣控製櫃的試驗 （65）
2．1 試驗的種類和要求 （65）
2．1．1 試驗的分類 （65）
2．1．1．1 按試驗目的分類 （65）
2．1．1．2 按試驗性質分類 （66）
2．1．2 試驗要求 （66）
2．1．2．1 試驗的基本要求 （66）
2．1．2．2 型式試驗 （67）
2．1．2．3 齣廠試驗基本要求 （68）
2．1．2．4 抽樣試驗 （68）
2．1．2．5 成套設備中電器和獨立元件
的試驗 （69）
2．1．3 試驗前的檢查 （69）
2．1．3．1 一般檢查 （69）
2．1．3．2 電氣間隙與爬電距離檢查 （70）
2．1．4 一般試驗條件 （75）
2．1．4．1 一般要求 （75）
2．1．4．2 試驗參數 （77）
2．1．4．3 試驗結果的評定 （78）
2．1．4．4 試驗報告 （78）
2．1．5 試驗的安全措施 （78）
2．2 結構設計驗證 （79）
2．2．1 結構驗證要求 （79）
2．2．2 材料的易燃性試驗 （79）
2．2．2．1 試驗要求 （79）
2．2．2．2 試驗方法 （80）
2．2．3 封閉控製設備及電器的外殼防護
等級試驗 （81）
2．2．3．1 試驗要求 （81）
2．2．3．2 試驗方法和閤格評定 （82）
2．2．4 接綫端子的機械性能 （87）
2．2．4．1 試驗的一般條件 （88）
2．2．4．2 接綫端子的機械強度試驗 （88）
2．2．4．3 導綫的偶然鬆動和損壞試驗
（彎麯試驗） （88）
2．2．4．4 拉齣試驗 （90）
2．2．4．5 最大規定截麵的非預製圓銅導
綫的接入能力試驗 （90）
2．2．5 驗證指示隔離電器主觸頭位置機
構的有效性 （91）
2．2．5．1 控製電器試驗的條件 （91）
2．2．5．2 試驗方法 （91）
2．2．5．3 電器試驗時和試驗後條件 （92）
2．2．6 機械操作驗證 （93）
2．2．7 金屬導綫管的拉齣、彎麯和扭轉
試驗 （93）
2．2．7．1 拉齣試驗 （93）
2．2．7．2 彎麯試驗 （93）
2．2．7．3 扭轉試驗 （94）
2．3 氣候環境試驗 （94）
2．3．1 低溫存放試驗 （94）
2．3．2 高溫存放試驗 （95）
2．3．3 濕熱試驗 （96）
2．3．4 交變濕熱試驗 （97）
2．3．5 環境溫度試驗 （99）
2．3．6 高、低溫衝擊試驗 （99）
2．3．7 鹽霧試驗 （100）
2．3．7．1 嚴酷等級 （100）
2．3．7．2 試驗原理 （101）
2．3．7．3 試驗的一般說明 （101）
2．3．7．4 試驗設備 （102）
2．3．7．5 鹽溶液 （102）
2．3．7．6 初始檢測及預處理 （103）
2．3．7．7 試驗程序 （103）
2．3．7．8 恢復（在試驗末尾） （104）
2．3．7．9 最後檢測 （104）
2．4 工作環境試驗 （104）
2．4．1 振動試驗 （104）
2．4．1．1 振動試驗要求 （104）
2．4．1．2 試驗條件及試驗設備
（振動颱） （104）
2．4．1．3 試驗程序 （105）
2．4．1．4 試驗結果 （106）
2．4．2 跌落試驗 （106）
2．4．2．1 跌落試驗目的 （106）
2．4．2．2 試驗設備 （106）
2．4．2．3 試驗條件 （106）
2．4．2．4 試驗步驟 （107）
2．4．2．5 最後檢測 （108）
2．4．2．6 試驗報告 （108）
2．4．3 傾斜和搖擺試驗 （108）
2．4．3．1 試驗條件 （108）
2．4．3．2 嚴酷等級 （109）
2．4．3．3 試驗程序 （110）
2．4．4 彈跳試驗 （110）
2．4．4．1 一般要求 （111）
2．4．4．2 試驗設備 （111）
2．4．4．3 嚴酷等級 （113）
2．4．4．4 預處理 （113）
2．4．4．5 初始檢測 （113）
2．4．4．6 條件試驗 （113）
2．4．4．7 最後檢測 （114）
2．4．5 噪聲試驗 （114）
2．4．5．1 試驗條件 （114）
2．4．5．2 試驗程序 （114）
2．4．5．3 試驗結果 （116）
2．5 電磁環境試驗 （116）
2．5．1 試驗要求 （116）
2．5．1．1 試驗目的 （116）
2．5．1．2 可免除EMC試驗的設備 （116）
2．5．1．3 環境條件 （117）
2．5．1．4 EMC試驗的要求 （117）
2．5．2 低頻擾動試驗 （118）
2．5．3 高頻乾擾試驗 （118）
2．5．3．1 浪湧（衝擊） （118）
2．5．3．2 電快速瞬變脈衝群抗擾度
試驗 （121）
2．5．3．3 靜電放電 （124）
2．5．3．4 射頻電磁場輻射 （127）
2．5．4 發射 （130）
第3章 性能試驗 （132）
3．1 安全防護試驗 （132）
3．1．1 防護措施和保護電路的電連續性
檢查 （132）
3．1．2 保護電路有效性的試驗 （132）
3．1．3 用自動切斷電源作保護條件的
檢驗 （133）
3．1．3．1 TN係統試驗方法 （133）
3．1．3．2 TN係統試驗方法的應用 （135）
3．1．3．3 TT係統試驗方法 （137）
3．1．3．4 IT係統試驗方法 （138）
3．1．4 具有保護性隔離的控製設備與電
器的試驗 （138）
3．1．4．1 一般要求 （138）
3．1．4．2 性能要求 （139）
3．1．5 介電性能試驗 （139）
3．1．5．1 總則 （139）
3．1．5．2 介電性能驗證的一般條件 （139）
3．1．5．3 衝擊耐受電壓試驗 （140）
3．1．5．4 工頻耐受電壓試驗 （143）
3．1．5．5 絕緣電阻試驗 （144）
3．2 溫升試驗 （145）
3．2．1 溫升試驗的方法 （145）
3．2．1．1 總則 （145）
3．2．1．2 試驗程序 （147）
3．2．1．3 溫升試驗時使用的外連導
體的尺寸 （148）
3．2．1．4 溫升的測量方法 （150）
3．2．1．5 試驗結果的評定 （152）
3．2．2 各部位溫升的試驗 （152）
3．2．2．1 周圍空氣環境溫度的測量 （152）
3．2．2．2 部件的溫升與測量 （152）
3．2．2．3 主電路的溫升 （153）
3．2．2．4 控製電路的溫升試驗 （154）
3．2．2．5 綫圈和電磁鐵的繞組的溫升 （154）
3．2．2．6 輔助電路的溫升試驗 （154）
3．2．2．7 母綫最高允許溫升 （154）
3．3 電氣性能試驗 （155）
3．3．1 電氣性能驗證要求 （155）
3．3．2 空載、正常負載和過載條件下的
性能 （155）
3．3．2．1 驗證動作條件的一般要求 （155）
3．3．2．2 驗證動作範圍 （156）
3．3．3 接通和分斷能力試驗 （157）
3．3．3．1 一般試驗條件 （157）
3．3．3．2 試驗電路 （157）
3．3．3．3 瞬態恢復電壓特性 （161）
3．3．3．4 接通和分斷能力試驗過程 （163）
3．3．3．5 接通和分斷能力試驗中和試驗
後控製設備和電器的狀態 （163）
3．3．4 壽命試驗 （163）
3．3．4．1 機械壽命試驗 （163）
3．3．4．2 電壽命試驗 （163）
3．3．5 均衡度測量 （163）
3．3．5．1 電壓均衡度測量 （163）
3．3．5．2 電流均衡度測量 （164）
3．3．5．3 輸齣電壓不對稱度 （164）
3．3．6 其他電氣性能試驗 （165）
3．3．6．1 功率因數的測定 （165）
3．3．6．2 效率的測定 （165）
3．3．6．3 諧波含量的測試 （165）
3．3．6．4 紋波的測定 （166）
3．4 短路性能試驗 （166）

3．4．1 可免除短路耐受強度驗證的成套
設備的電路 （166）
3．4．2 短路條件下的性能試驗 （167）
3．4．2．1 接通、承載和分斷短路電
流能力 （167）
3．4．2．2 短路試驗的一般條件 （167）
3．4．2．3 試驗過程 （173）
3．4．2．4 額定短時耐受電流的承載能
力試驗 （175）
3．4．2．5 控製設備短路保護和電器和額
定限製短路電流的配閤試驗 （176）
3．4．3 短路耐受強度試驗程序 （176）
3．4．3．1 試驗安排 （176）
3．4．3．2 試驗的實施總則 （176）
3．4．3．3 主電路試驗 （177）
3．4．3．4 短路電流值及其持續時間 （178）
3．4．3．5 試驗結果 （178）
3．5 控製功能試驗 （179）
3．5．1 控製功能概述 （179）
3．5．2 控製功能試驗的內容 （179）
3．5．2．1 空載試驗 （179）
3．5．2．2 負載試驗 （180）
3．5．2．3 連續運行試驗 （181）
3．5．3 風力發電機組控製係統概述 （182）
3．5．3．1 風電控製係統的要求 （182）
3．5．3．2 風力發電機組主控製係統的
組成 （182）
3．5．3．3 風力發電機組的控製功能 （183）
3．5．4 風電機組主控製器控製功能試驗 （185）
3．5．4．1 控製器試驗原理與方法 （185）
3．5．4．2 控製器控製功能試驗 （185）
3．5．4．3 安全保護試驗 （188）
3．5．4．4 發電機並網和運行試驗 （191）
3．5．5 試驗報告 （192）
第4章 電氣控製設備養護與檢修 （193）
4．1 電氣控製設備養護與檢修的管理 （193）
4．1．1 電氣控製設備維護檢修製度 （193）
4．1．1．1 人員的崗位職責 （193）
4．1．1．2 電氣控製設備維護檢修的管
理製度 （194）
4．1．1．3 電氣控製設備的技術狀態
管理 （196）
4．1．2 電氣控製設備的維護保養 （197）
4．1．2．1 電氣控製設備技術狀態完好
的標準 （197）
4．1．2．2 電氣控製設備養護製度 （198）
4．1．3 電氣控製設備的維修檢查 （199）
4．1．3．1 維修檢查的目的和內容 （199）
4．1．3．2 檢查間隔期的確定 （199）
4．1．3．3 設備檢查的實施 （200）
4．1．4 電氣控製設備的修理 （200）
4．1．4．1 概述 （200）
4．1．4．2 設備修理的製度 （202）
4．1．4．3 設備維修工作指標 （203）
4．1．4．4 電氣控製設備維修計劃 （205）
4．2 日常維護與檢修 （210）
4．2．1 電氣控製設備的維護 （210）
4．2．1．1 設備維護保養的類彆和內容 （211）
4．2．1．2 電氣控製設備的維護要求 （212）
4．2．1．3 安全注意事項 （213）
4．2．2 控製櫃零部件的維護保養 （213）
4．2．2．1 低壓斷路器的維護 （213）
4．2．2．2 熔斷器的日常維護 （215）
4．2．2．3 繼電器和接觸器的維護與
檢修 （215）
4．2．2．4 電力電容器的維護 （217）
4．2．2．5 熱電阻熱電偶的維護 （218）
4．2．2．6 PLC的日常維護 （219）
4．3 電氣控製設備檢修 （221）
4．3．1 電氣故障 （221）
4．3．1．1 電氣控製係統硬件的故障類型
及原因 （221）
4．3．1．2 故障原因分析 （222）
4．3．1．3 處理電氣控製設備故障的
一般程序 （225）
4．3．1．4 電氣控製設備故障檢修的
一般步驟 （225）
4．3．2 電氣控製設備的檢修 （227）
4．3．2．1 控製係統電氣裝置的檢修 （227）
4．3．2．2 電氣控製設備檢修製度 （229）
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