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內容簡介

　　《航空基礎技術叢書：航空材料技術》共分9章，從航空材料概論開始，分彆介紹瞭高溫結構材料技術、鋁閤金材料技術、鈦閤金材料技術、超高強度結構鋼技術、透明材料與透明件製造技術、高溫防護塗層材料技術、橡膠密封材料技術和先進航空材料檢測技術等專業的基本情況及其發展。

目錄

第1章 概論
1.1 材料技術在航空裝備中的地位與重要性
1.2 一代材料、一代航空裝備的發展曆程
1.3 航空材料技術體係與主要航空材料簡介
1.3.1 航空材料技術體係
1.3.2 主要航空材料簡介
1.4 航空技術發展對材料技術的牽引作用
1.4.1 飛機性能的提高對材料發展和演變的促進
1.4.2 飛機設計思想演變對選材的影響及材料性能的要求
1.4.3 發動機結構的演進及對材料的挑戰
1.4.4 高性能鈦閤金及其復閤材料的發展目標與重點
1.4.5 超高溫結構材料的發展目標
1.4.6 高溫聚閤物基復閤材料的發展目標
1.5 航空材料發展趨勢
1.5.1 高性能化
1.5.2 新興技術大量引入
1.5.3 功能材料全麵加速
1.5.4 傳統材料繼續擔綱
1.5.5 低成本和可維修性成為趨勢
1.5.6 環境友好技術
1.5.7 數字化模擬技術與材料基因組技術
1.6 結語

第2章 高溫結構材料技術
2.1 概述
2.1.1 高溫結構材料的特點與作用
2.1.2 先進高溫結構材料的現狀與發展
2.2 變形高溫閤金材料技術
2.2.1 概述
2.2.2 變形高溫閤金成分設計及優化
2.2.3 閤金冶煉技術
2.2.4 變形加工及熱處理
2.2.5 變形高溫閤金組織性能錶徵
2.2.6 變形高溫閤金復閤材料
2.2.7 典型變形高溫閤金應用介紹
2.2.8 變形高溫閤金發展前景
2.3 鑄造高溫閤金材料技術
2.3.1 概述
2.3.2 等軸晶鑄造高溫閤金材料技術
2.3.3 定嚮凝固柱晶高溫閤金材料技術
2.3.4 單晶高溫閤金材料技術
2.3.5 金屬間化閤物基高溫結構材料技術
2.3.6 熔融生長陶瓷超高溫結構材料技術
2.3.7 先進高溫結構材料精密鑄造技術
2.4 粉末高溫閤金
2.4.1 粉末高溫閤金特點
2.4.2 粉末高溫閤金的研究與發展
2.4.3 粉末高溫閤金製造技術
2.4.4 粉末高溫閤金的組織與性能
2.4.5 粉末高溫閤金未來發展

第3章 鋁閤金材料技術
3.1 概述
3.1.1 鋁閤金分類
3.1.2 變形鋁閤金發展曆程
3.1.3 鑄造鋁閤金發展現狀
3.2.0 係變形鋁閤金
3.2.1 係典型閤金及其特性分析
3.2.2 應用情況
3.2.3 綜閤評估
3.3.7 係變形鋁閤金
3.3.1 係典型閤金及其特性分析
3.3.2 應用情況
3.3.3 綜閤評估
3.4.0 係變形鋁閤金
3.4.1 主要6係閤金的技術特性
3.4.2 國內外主要6係鋁閤金的應用情況分析
3.4.3 綜閤評估
3.5 鋁鋰閤金
3.5.1 發展概況
3.5.2 技術特性分析
3.5.3 應用情況
3.5.4 綜閤評估及發展趨勢預測
3.6 鑄造鋁閤金
3.6.1 概述
3.6.2 鑄造鋁閤金的命名原則
3.6.3 鑄造鋁閤金的性能特點
3.6.4 主要鑄造鋁閤金的技術特性
3.6.5 應用情況分析.
3.7 先進製造技術
3.7.1 大型鋁閤金結構件高效數控加工技術的發展
3.7.2 先進低成本
3.7.3 其他先進製造技術
3.8 鋁閤金加工技術
3.8.1 鋁閤金加工技術的發展現狀
3.8.2 鋁閤金加工裝備的發展現狀
3.8.3 我國鋁閤金加工技術水平、裝備與世界先進水平間的主要差距
3.8.4 鋁加工技術和裝備的發展方嚮與對策

第4章 鈦閤金材料技術
4.1 概述
4.1.1 鈦閤金的性能特點及應用
4.1.2 航空用鈦閤金的發展概況
4.2 航空鈦閤金類型及閤金化特點
4.2.1 航空鈦閤金類型
4.2.2 航空鈦閤金閤金化特點
4.3 航空結構鈦閤金
4.3.1 低強度高塑性鈦閤金
4.3.2 中強度鈦閤金
4.3.3 高強度鈦閤金
4.3.4 超高強度鈦閤金
4.3.5 高性能損傷容限型鈦閤金
4.3.6 特種功能鈦閤金
4.4 航空高溫鈦閤金
4.4.1 600qC高溫鈦閤金
4.4.2 阻燃鈦閤金
4.4.3 Ti-Al金屬間化閤物
4.4.4 鈦基復閤材料
4.5 鑄造鈦閤金
4.5.1 國外高強度鑄造鈦閤金的研究
4.5.2 鈦閤金的鑄造
4.5.3 高強度鈦閤金在鑄件中的應用
4.5.4 高強度鑄造鈦閤金的發展趨勢
4.6 航空鈦閤金材料技術的發展與應用

第5章 超高強度結構鋼技術
5.1 概述
5.2 航空用（超）高強度結構鋼閤金體係與創新研究
5.2.1 航空用（超）高強度結構鋼分類
5.2.2 我國航空高強度結構鋼創新研究
5.2.3 需要強化軸承齒輪鋼技術研究與應用
5.3 40CrNi2SiMoVA （300M）鋼長壽命起落架與兩個“全過程”
5.3.1 閤金研製的全過程
5.3.2 應用研究的全過程
5.3.3 兩個“全過程”研究與材料研究四要素之間的關係
5.4 高強度結構鋼與不銹鋼的熱處理及力學性能
5.4.1 低閤金超高強度鋼的熱處理與力學性能
5.4.2 高閤金超高強度鋼的熱處理與力學性能
5.4.3 高強度不銹鋼的熱處理與力學性能
5.5 （超）高強度結構鋼與不銹鋼在航空上的應用與發展
5.5.1 （超）高強度結構鋼在飛機上的應用
5.5.2 不銹鋼在飛機和發動機上的應用
5.5.3 軸承齒輪鋼在飛機和發動機上的應用
5.6 發展與展望
5.6.1 發展目標
5.6.2 航空超高強度鋼的未來學科前沿

第6章 透明材料與透明件製造技術
6.1 概述
6.2 透明材料
6.2.1 航空有機玻璃
6.2.2 透明聚碳酸酯
6.2.3 航空矽酸鹽玻璃
6.2.4 層閤透明材料
6.2.5 透明中間層材料
6.2.6 邊緣連接材料
6.3 透明件技術
6.3.1 航空透明件結構與功能演變曆程和發展趨勢
6.3.2 航空透明件製造技術的發展
6.3.3 座艙透明件成形技術
6.3.4 座艙透明件鍍膜技術
6.3.5 座艙透明件加工和拋光技術
……
第7章 高溫防護塗層材料技術
第8章 橡膠密封材料技術
第9章 先進航空材料檢測技術
參考文獻

精彩書摘

　　由於鋁閤金對激光的高反射和自身的高導熱性，鋁閤金激光焊接對激光器的輸齣功率和光束質量要求很高。因此，鋁閤金激光焊接技術的發展必然與激光器的發展緊密聯係在一起。大功率CO2激光器光束質量的改善和短波長YAG激光器輸齣功率的提高將大大改善鋁閤金的激光焊接性。采用雙光束或多光束激光焊接技術通過擴大激光焊接小孔的開口，可以提高焊接過程中的穩定性，改善焊縫成形。
　　針對鋁閤金激光焊接過程的穩定性及焊縫質量的問題，當前，國際上鋁閤金激光焊接的研究熱點是采用所謂的復閤工藝，即將激光與電弧焊接結閤起來。這種復閤工藝早在20世紀70年代末就已經提齣，但因為電弧的引入增加瞭焊接的熱輸入，從而必然使焊接熱影響區和熱變形增大。因此，“激光與電弧”這種復閤下工藝在鋁閤金的焊接方麵是否具有工業應用前景還需深入研究。
　　激光焊接技術發展到今天，其逐步取代傳統焊接方法的趨勢已不可逆轉。激光不但在現代工業生産技術中錶現齣前所未有的優勢，而且在現代科學中給人們也提供瞭更廣闊的想象空間。鋁閤金激光焊接比傳統的焊接技術具有明顯的高效、可控和優質的特點，但是其缺陷的形成機理和預防措施也有其獨特之處。盡管鋁閤金激光焊接技術中的工藝還不十分成熟，但存在的問題是可以解決的。隨著研究的深入，鋁閤金激光焊接的工藝將得到更為廣泛應用。
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前言/序言

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