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內容簡介

　　《復閤材料工廠工藝設計概論》共分為八章：復閤材料工廠設計的基礎知識，復閤材料廠總平麵布置，復閤材料廠車間工藝布置，車間工藝流程的的選擇和工藝設備的選型，物料衡算和能量衡算，復閤材料工藝配套項目的設計基礎，工藝設計製圖的基本要求，生産車間和製品的工藝設計實例。《復閤材料工廠工藝設計概論》內容較為基礎，可作為高等學校復閤材料與工程專業的教學用書，也可供國內玻璃鋼設計院、建材規劃院和相關生産企業的技術人員參考。

內頁插圖

目錄

第1章 復閤材料工廠設計的基礎知識
1.1 復閤材料的發展及應用
1.1.1 我國復閤材料發展狀況
1.1.2 樹脂基復閤材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復閤材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復閤材料
1.1.5 我國復閤材料的發展潛力和熱點
1.2 復閤材料廠設計的要求、分類及內容
1.2.1 復閤材料廠設計的要求
1.2.2 復閤材料廠設計的分類
1.2.3 復閤材料廠設計的內容
1.3 設計的基本程序
1.3.1 項目建議書
1.3.2 可行性研究
1.3.3 設計任務書
1.3.4 廠址選擇
1.3.5 設計階段工作
1.3.6 設計後期工作
1.4 設計資料的收集
1.4.1 收集資料的內容
1.4.2 規範資料
1.4.3 資料來源
1.4.4 收集設計資料的原則和步驟

第2章 復閤材料廠總平麵布置
2.1 復閤材料廠總平麵布置的內容和步驟
2.2 復閤材料廠總平麵布置基礎知識
2.2.1 復閤材料廠總平麵布置的原則
2.2.2 復閤材料廠車間組成
2.2.3 復閤材料廠平麵布置
2.2.4 復閤材料廠竪嚮布置
2.2.5 復閤材料廠運輸設計
2.2.6 管綫布置
2.2.7 綠化美化布置

第3章 復閤材料廠車間工藝布置
3.1 復閤材料廠車間工藝布置的要求？
3.2 廠房布置
3.2.1 廠房的平麵布置
3.2.2 廠房的立麵布置
3.3 設備布置
3.3.1 設備布置的要求與步驟
3.3.2 設備布置圖

第4章 車間工藝流程的選擇和工藝設備的選型
4.1 選擇車間工藝流程和設備的基本方法
4.1.1 選擇車間工藝流程和設備的要求
4.1.2 車間主機的選型計算
4.1.3 附屬設備的選型計算
4.2 各種成型工藝流程及設備
4.3 噴射成型工藝及設備
4.3.1 噴射成型的分類
4.3.2 噴射成型的特點
4.3.3 原材料選擇的要求
4.3.4 噴射成型機的工作原理
4.3.5 噴射成型工藝控製
4.3.6 噴射成型設備
4.4 夾層結構成型工藝及設備
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窩夾層結構製造工藝
4.4.3 夾層結構塗膠機的結構及原理
4.5 模壓成型工藝及設備
4.5.1 模壓料（短縴維模壓料）
4.5.2 SMC成型工藝
4.5.3 模壓製品生産
4.5.4 模壓成型主要設備
4.6 層壓工藝及設備
4.6.1 概述
4.6.2 膠布製備工藝及設備
4.7 纏繞成型工藝及設備
4.7.1 纏繞綫型分類
4.7.2 纏繞設備
4.7.3 小車環鏈式纏繞機的總體結梅
4.7.4 固化爐
4.8 拉擠成型工藝及設備
4.8.1 拉擠成型工藝
4.8.2 拉擠成型工藝分類
4.8.3 拉擠成型設備
4.9擠齣成型工藝及設備
4.9.1 FRTP粒料生産工藝及設備
4.9.2 FRTP擠齣成型工藝
4.9.3 擠齣成型設備
4.10 注射成型工藝
4.10.1 注射成型工藝原理
4.10.2 注射成型工藝過程
4.10.3 注射成型設備

第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用與意義
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算舉例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 熱量衡算計算方法

第6章 復閤材料工藝配套項目的設計基礎
6.1 土建設計
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 單層廠房設計
6.1.4 多層廠房設計
6.1.5 給水排水設計要求
6.2 電氣設計
6.3 技術經濟指標分析
6.4 復閤材料工業的汙染及其預防

第7章 工藝設計製圖的基本要求
7.1 製圖的一般要求
7.1.1 圖紙幅麵
7.1.2 製圖比例
7.1.3 字體要求
7.1.4 圖綫及其使用
7.2 工藝布置圖及工藝流程圖的編製
7.2.1 各設計階段應提交的圖紙內容
7.2.2 全廠生産車間布置平剖麵圖的深度和內容
7.2.3 初步設計資料圖的深度和內容
7.2.4 施工資料圖與成品圖的深度和內容
7.2.5 工藝非標準件圖的深度與內容
7.2.6 工藝流程圖的深度和內容
7.2.7 尺寸、標高等數字與文字的標注方法
7.2.8 建築物和構築物韻錶示方法
7.3 工藝設備備和工藝非標準件設備材料錶的編製
7.3.1 各設計階段的編製要求
7.3.2 工藝設備錶的編製方法
7.3.3 工藝非標準件設備材料錶的編製方法

第8章 生産車間和製品的工藝設計實例
8.1 閤成樹脂車間生産工藝設計
8.1.1 閤成樹坦旨生産工藝設計的內容和步驟
8.1.2 閤成樹脂車間生産工藝設計
8.1.3 對非工藝專業的設計要求
8.1.4 車間生産協作問題
8.2 捲管生産工藝設計
8.2.1 預浸料生産工藝設計
8.2.2 捲管工藝設計
8.2.3 玻璃鋼管後加工
8.2.4 捲管車間工藝布置
8.3 拉擠車聞_生産工藝設計
8.3.1 縴維與樹脂物料計算舉例
8.3.2 質量控製與缺陷分析
8.3.3 拉擠成型工藝中的影響因素與控製
8.3.4 後加工
8.3.5 拉擠車間設備布置舉例
8.4 8MC模壓生産工藝設計
8.4.1 SMC片材生産工藝設計
8.4.2 SMC模壓生産工藝設計
8.4.3 車間設計
8.5 纏繞製品生産及車間
8.5.1 生産工藝過程
8.5.2 生産方案舉例
8.5.3 纏繞車間設備布置舉例

附錄
附錄1 無堿玻璃縴維布（JC/T 170-2002）
附錄2 熱固化玻璃縴維增強塑料食品容器（JC 586-1995）
附錄3 玻璃縴維增強熱固性樹脂承載型格柵（JC/T 1026-2007）
參考文獻

精彩書摘

　　第1章 復閤材料工廠設計的基礎知識
　　工廠設計的任務是按照國傢或國內外用戶要求的産量和質量標準，在可能的情況下，綜閤國內外已成熟的工廠設計和專業設計的最優方案進行設計，達到完成既定産量及質量的要求，並盡可能降低造價、節約能源和相應考慮今後生産定額及工廠的改建、發展。這是一個政策性、技術性和經濟性很強的綜閤技術工作，是基本建設全過程中最為重要的環節，為工廠建設及建成後投人生産提供基本條件。因此，設計內容是否先進、可靠直接影響到工廠投産後的産量、質量和生産成本，應予以足夠的重視。
　　國內工廠設計必須貫徹我國的經濟和工業政策，設計工作必須堅持基本建設程序。設計時力求做到技術先進可靠、經濟閤理、安全適用，使工廠建成後能獲得預期的經濟效益和社會效益。
　　工廠設計是各種專業人員共同勞動、集體智慧的結晶。在復閤材料工廠設計中，應首先根據客觀情況，決定采用何種工藝方法，因此復閤材料工藝方法的選擇在復閤材料工廠設計中起著主導作用。在一般情況下，首先應確定生産方法及已定生産方法的工藝流程、工藝計算、專業設備和車間布置，然後依據工藝特點及車間布置嚮各有關專業提齣要求，各專業在保證生産的情況下協同工作。因此，工藝設計人員不僅要精通工藝知識，還必須掌握與工藝有關的其他專業知識，這樣纔能提齣正確的、係統的工藝設計方案，為其他專業工作創造必要的基礎條件，纔能共同完成工廠的整個設計。
　　總之，在復閤材料工業日益發展的今天，為使復閤材料産品生産規範化，不斷提高産品質量和生産管理水平，同時為擴大學生的知識麵，深化其學過的理論知識，培養其工程設計能力，學習復閤材料工廠設計相關知識是非常必要的。
　　本書的重點是工藝設計，使學生在學完本課程後，能根據不同産品的設計要求和使用要求，掌握對産品進行工藝設計、生産方法選擇、生産設備選擇、生産工藝布置等方麵的知識；樹立車間和工廠設計的完整概念；瞭解工藝設計和非工藝設計之間的關係。
　　……

前言/序言

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