内容简介
《塑料注射成型技术实用教程》根据注射成型职业岗位的工作过程及要求编写,系统讲述了注射成型的基本知识,并将知识融入到各项工作任务中,做到“学和做”统一。《塑料注射成型技术实用教程》共分注射成型过程及理论、注射成型设备结构与使用、注射成型模具结构与使用、注射成型工艺与控制四个知识模块和一个综合实训模块。《塑料注射成型技术实用教程》通俗易懂,引入了大量的生产实际案例,便于读者阅读学习。
《塑料注射成型技术实用教程》的编写主要是针对本专业高职和中职、技校学生或本行业的广大初学者,培养目标是一线技术应用型人才,也可以作为塑料加工企业人员培训教材以及塑料注射成型加工工程技术人员的参考用书。
内页插图
目录
模块一 注射成型过程及理论
单元一 塑料注射成型基本认知
[学习目标]
[项目任务]
[相关知识]
一、注射成型的特点
二、注射机的主要结构组成
三、注射成型的工艺过程与控制
四、注射成型模具的基本结构及工作原理
五、注射成型技术的发展
[练习与思考]
单元二 注射成型理论的认知
[学习目标]
[项目任务]
[相关知识]
一、塑料树脂的聚集态与成型的关系
二、塑料的加工性质
三、塑料成型过程中的变化
[练习与思考]
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模块二 注射成型设备结构与使用
模块三 注射成型模具的结构与使用
模块四 注射成型工艺控制
模块五 综合实训
参考文献
精彩书摘
(1)成型零件
它是直接成型制品的零件,通常由型芯(凸模、动模仁)、型腔(凹模、定模仁)、镶件等组成。
(2)浇注系统
浇注系统是将熔融物料由注射机喷嘴注入模具型腔的系统。通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
(3)导向机构
作用是引导动、定模正确闭合,保证动、定模合模后的位置相对准确。通常由导柱和导套组成。
(4)侧向分型抽芯机构
塑件上如有侧孔或侧凹时,一般设有侧向型芯。在塑件被推出之前,需要先抽出侧向型芯,使侧向型芯抽出和复位的机构称为侧向抽芯机构。
(5)脱模机构
脱模机构的作用是将塑件和浇注系统凝料从模具中脱出,通常由顶杆、复位杆、顶出固定板、顶出板等组成。
(6)温度调节系统
为满足注塑成型工艺对模具温度的要求,模具内通常开设有加热和冷却通道,有的还在模具内或模具周围设置电加热元件进行加热。
(7)排气系统
在充模过程中,为排出模腔中的气体,常在分型面上开设排气槽。小型塑件排气量不大,可直接利用分型面上的间隙排气,也可利用模具推杆或其他活动零件之间的间隙排气。
(8)其他结构零部件
其他结构零部件是为了满足模具结构上的要求而设置的,如固定板,动、定模座板,支撑板及连接螺钉等。
2.注射模工作原理
注射模的类型不同,其工作原理有所不同。单分型面注射模是最简单的一种。模具分为动模和定模两大部分,它的主流道设计在定模上,分流道设计在分型面上。开模时,动模后退,模具从分型面分开,制品包在型芯上随动模部分一起向后移动而脱离型腔板。同时,浇注系统凝料在拉料杆的作用下和制品一起向后移动,移动一定距离后,当注射机的顶杆顶到顶出板时,脱模机构开始动作,顶杆推动制品从型芯上脱下来,浇注凝料同时被拉料杆顶出。合模时,在导柱和导套的导向定位作用下,动定模闭合,在闭合过程中,型腔板推动复位杆使脱模机构复位。
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前言/序言
近些年来,塑料工业的发展十分迅速,塑料制品已广泛应用于汽车、电子电器、机械、包装、医疗卫生及建筑等国民经济的各个领域。随着塑料制品应用领域的不断扩大,对塑料制品要求不断的提高,相应也促进了塑料成型技术、成型设备的迅速发展。塑料注射成型是塑料制品成型的主要方法之一,目前注射成型设备及成型技术日趋向大型化、复杂化、精密化、高性能化方向发展。因此社会对于塑料注射成型的工程技术人员技术水平也提出了更高的要求。
为了适应21世纪我国塑料工业迅猛发展的要求,满足本专业及相关专业在校学生、广大塑料注射成型工程技术人员和生产操作人员的需要,使其能更好更快地掌握塑料注射成型技术,我们组编了《塑料注射成型技术实用教程》一书。
本书根据企业对注射成型职业岗位的知识与能力要求,遴选相关内容。编写时,为重点突出知识的应用性,本书以项目为载体,根据项目工作过程设计工作任务,将相应的注射成型的知识内容串入各工作任务中,做到“学和做”的统一,以提高学习效率。
本书根据注射成型职业岗位的工作过程及要求,将内容分成注射成型过程及理论、注射成型设备结构与使用、注射成型模具的结构与使用、注射成型工艺与控制四个知识模块和一个综合实训模块。四个知识模块是以一个企业真实注射制品成型项目为载体,将相关的注射成型知识串接起来。综合实训是知识的具体应用,提高基本操作技巧。
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