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内容简介

《中华人民共和国能源行业标准（NB/T 25006-2011）：核电厂汽轮机叶片焊接修复技术规程》内容包括：范围、规范性引用文件、一般规定、修复前的准备、焊接修复工艺、后热及焊后热处理、焊接修复质量检验、缺陷重新补焊修复、焊接技术资料。

内页插图

目录

前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 一般规定
4 修复前的准备
5 焊接修复工艺
6 后热及焊后热处理
7 焊接修复质量检验
8 缺陷重新补焊修复
9 焊接技术资料

精彩书摘

b）叶片等相关零件有特殊工艺要求或业主有特别指定（合同另有约定）时，也可进行相应的焊接、工艺试验替代修复焊接工艺评定；
c）必要时可焊制与修复工艺相同的见证件并进行相关的性能试验。
4.4焊接修复工艺规程
根据叶片等失效形式、缺陷检测及分析结果、焊接工艺评定报告、工艺试验结果等，制订叶片等相关零件焊接修复工艺规程，经承包商按程序审批并报业主审查确认。
4.5模拟补焊修复试验
按焊接修复工艺规程，承担修复的焊工或焊接操作工，采用与待修复叶片等相同材质、尺寸、坡口形式及焊接位置进行模拟焊接修复试验，对模拟修复接头可进行外观目视、硬度检测、金相试验，必要时进行力学性能试验。
4.6叶片保护规定
叶片保护应符合下列规定：
a）采用耐火阻燃绝缘材料保护非修复部分叶片等相关零件及汽轮机主轴等；
b）焊机电极宜直接固定在待补焊叶片等相关零件上，接触导电可靠；
c）可采用与补焊叶片相同材质的试板作为引弧板或熄弧板。
4.7缺陷清除与坡口制备
4.7.1缺陷清除应符合下列规定：
a）缺陷清除应彻底无残留，并尽可能减小清除及打磨的范围。
b）清除缺陷优先选用机械方式。由于特殊原因采用热切割清除方法，应采取防变形措施和保护汽轮机其他相关零部件的措施，并采用机械方式将切割面的渗碳层或淬硬层清理干净，必要时采用硬度测试等方法确认。
c）当叶片背面有司太立合金片或防水蚀的其他合金层时，应先将缺陷处的合金片或合金层清除干净，再清除叶片本身缺陷。
d）缺陷清除后应进行磁粉或渗透检测方法复验，以确认缺陷已彻底清除。
4.7.2坡口制备应符合下列规定：
a）坡口制备应以减少焊接填充金属量，降低焊接应力和变形，避免产生焊接缺陷，便于焊接操作为原则。
……

前言/序言

中华人民共和国能源行业标准（NB/T 25006-2011）：核电厂汽轮机叶片焊接修复技术规程 [The code of welding repair of turbine blades for nu 电子书 下载 mobi epub pdf txt

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