　　《经济学（第9版）》根据东北财经大学出版社出版的《经济学》（第9版）双语版翻译，主要包括三部分内容。第一部分是导论，介绍经济学基本问题与分析工具；第二部分是微观经济学，包括供求定理、消费者选择理论、企业行为、市场结构、要素市场、风险和信息以及福利经济学；第三部分是宏观经济学，包括国民产出的核算与决定、货币与银行、货币政策与财政政策、总供给、价格以及冲击下的调整、通货膨胀、失业、开放经济的宏观经济学、经济增长以及经济周期。因为篇幅所限，根据具体教学需要，《经济学（第9版）》翻译版删掉了一些章节，包括信息经济学、政府支出与收入、产业政策与竞争政策、自然垄断、国际贸易、汇率制度、欧洲统一以及贫困、发展和全球化等，有兴趣的读者可以阅读英文原版。

第一篇绪论
第一章基本概念
第一节生产运作管理
第二节生产运作的分类和生产类型
第三节能力与需求的匹配
第四节生产运作管理的历史和发展趋势
案例 IBM的服务转型
第二章企业战略和运作策略
第一节引言
第二节企业战略管理
第三节生产运作策略
案例格兰仕的成本领先战略
第三章需求预测
第一节预测
第二节定性预测方法
第三节定量预测方法
第四节预测误差与监控
案例 PC纸杯公司的市场需求预测

第二篇生产运作系统的设计
第四章产品开发和技术选择
第一节引言
第二节产品设计与开发阶段
第三节生产流程设计与选择
第四节并行工程——产品开发组织的新方法
第五节计算机辅助产品设计
案例面向顾客的产品开发与目标定价
第五章生产和服务设施选址
第一节选址的重要性和难度
第二节影响选址的因素和选址的一般步骤
第三节选址的评价方法
案例邦图化学品公司在印度设厂
第六章生产和服务设施布置
第一节设备／设施布置决策
第二节设施布置决策的定量分析
第三节装配线平衡
第四节非制造业的设施布置
案例海尔供应链的生产物流系统布局
第七章工作设计与工作测量
第一节引言
第二节工作设计
第三节工作测量
第四节人机工程
案例丰田汽车公司某工厂的职务定期轮换

第三篇生产运作系统的运行
第八章综合生产计划
第一节概述
第二节能力计划
第三节处理非均匀需求的策略
第四节生产大纲的制定
第五节产品生产计划的编制
第六节收入管理
案例北京市交通拥堵的症结
第九章独立需求库存控制
第一节库存
第二节库存问题的基本模型
第三节随机型库存问题
案例面对不良库存应该怎么办
第十章物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)
第一节 MRP的原理
第二节 MRP系统
第三节 MRPⅡ
第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题
……
第四篇生产动作系统的维护与改进
参考书目

精彩书摘

（1）设计方面。由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量（重复生产时，图纸只需作小的修改），节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
（2）工艺方面。由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期，而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
（3）生产组织方面。可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
（4）生产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
2.大量大批生产给企业带来的好处
由于大量大批生产具有上述优势，它可给企业带来很多好处：
（1）从设计到出产的整个生产周期短，从而加快资金周转。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度。
（2）用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。
（3）人力、物力消耗少，成本低。
（4）产品质量高而稳定。
大量大批生产是基于美国福特汽车公司的创始人亨利·福特的“单一产品原理”。按照“单一产品原理”，从产品、机器设备到工人操作都实行标准化，建立固定节拍流水生产线，实现高效率与低成本，使汽车进入平民家庭。大量生产改变了美国人的生活方式，福特因此而成为“汽车大王”。
（二）单件小批生产类型的特征
1.单件小批生产的问题
单件小批生产类型具有完全不同的特点。单件小批生产品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低，这一基本特征带来了一系列的问题。
（1）设计方面。每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。
（2）工艺方面。必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。
（3）生产组织方面。只能进行粗略分工，工作的专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产不适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置（机群式布置），零件运输路线长。
……
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