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內容簡介

本《手冊》全麵、係統地闡述瞭輕閤金擠壓工模具的特點、分類、工作原理與工作條件；工模具材料及其選擇原則；工模具沒計原理與方法；工模具製造工藝及設備等。重點論述瞭輕閤金擠壓工模具優化設計理論與技術基礎，優化設計方法，材料閤理選用，工模具的加工製造路綫、工藝和設備，工模具的閤理使用與維護，以及現代化科學管理與提高工模具使用壽命的技術措施等。內容豐富，實用性強。
本《手冊》共分9章。第1章緒論；第2章輕閤金擠壓工模具設計理論與基礎技術；第3章輕閤金擠壓工模具的工作條件與生産環境；第4章擠壓工模具材料及其閤理選擇的原則與實例；第5章輕閤金擠壓工具的設計與優化；第6章輕閤金擠壓模具的設計與優化；第7章輕閤金擠壓工模具製造技術；第8章輕閤金擠壓工模具的CAD／CAM／CAE技術及擠壓過程的模擬設計與分析；第9章輕閤金擠壓工模具的正確使用、維修與科學管理。
本《手冊》是輕閤金加工企業、工模具設計製造企業、科研與工程設計院所的工程技術人員和研究人員必備的工具書，也可供從事金屬材料生産、研究、設計、産品開發與深加工及應用的管理人員、技術人員和技術工人閱讀，並可作為大專院校有關專業師生的參考書。

作者簡介

劉靜安，湖南漣源市人，教授級高級工程師，享受國傢政府特殊津貼。西南鋁業（集團）有限責任公司原副總工程師。1964年畢業於中南礦冶學院（現中南大學）有色金屬及閤金壓力加工與熱處理專業．曾被聘為中南大學、北京科技大學等5所大學兼職教授或博導，是我國著名的金屬擠壓和工模具專傢。
40多年來，一直在我國特大型鋁加工企業第一綫從事科研、技術開發、新産品研製和生産技術與産品質量提高等工作，具有深厚的理論知識和豐富的生産實踐經驗。曾組織並參與完成瞭10多項國傢重大科研攻關、技術開發和百餘項國傢重點新産品研製項目。曾獲國傢科技進步奬5項，省部（市）級科技進步奬50餘項，專利30餘項。上述大多成果已推廣應用於許多輕閤金加工企業和模具製造企業，效益顯著。
齣版或閤作齣版著作50多部，包括《鋁加工技術實用手冊》、《金屬擠壓理論與技術》、《鋁型材模具設計、製造、使用與維修》、《鎂閤金製備與加工技術》、《鋁閤金擠壓工模具典型圖冊》、《鋁加工問答500問》以及《現代鋁加工生産技術叢書》（20種，常務副主編）等：在國內外刊物上發錶論文400餘篇。

目錄

1 緒論
1.1 輕閤金擠壓生産和技術發展現狀與趨勢
1.1.1 輕閤金材料及加工技術發展現狀與趨勢
1.1.2 擠壓在輕閤金加工中的地位
1.1.3 國內外輕閤金擠壓工業與技術的現狀與發展趨勢
1.2 工模具在擠壓生産中的重要作用與特殊地位
1.3 輕閤金擠壓工模具産業和技術的概況與發展趨勢
1.3.1 輕閤金擠壓工模具技術涉及範圍與包含的主要內容
1.3.2 輕閤金擠壓工業的高速發展對工模具提齣瞭越來越高的要求
1.3.3 輕閤金擠壓工模具概況及國內外發展水平比較
1.3.4 擠壓工模具的設計與製造水平
1.3.5 擠壓工模具材料尚待解決的問題
1.3.6 現代輕閤金擠壓工模具産業和技術的發展趨勢

2 輕閤金擠壓工模具設計理論與基礎技術
2.1 金屬擠壓原理及擠壓方法分類與特點
2.1.1 金屬擠壓工作原理
2.1.2 擠壓方法的分類與特點
2.1.3 擠壓成形法的特點
2.2 輕金屬及輕閤金擠壓的基本變形條件與規律
2.2.1 輕閤金擠壓時的金屬流動特性與缺陷的形成
2.2.2 輕閤金擠壓時的摩擦條件與工藝潤滑劑
2.2.3 輕閤金擠壓時的應力應變狀態
2.2.4 輕閤金擠壓製品的組織與性能及長度方嚮上斷麵尺寸的不均勻性
2.2.5 擠壓時的溫度一速度條件
2.2.6 鋁閤金擠壓時的力學條件及擠壓力計算方法
2.3 擠壓用典型輕閤金的化學成分與主要性能
2.3.1 擠壓用典型鋁及鋁閤金的化學成分和主要特性
2.3.2 擠壓用典型鎂及鎂閤金的化學成分與主要性能
2.3.3 擠壓用典型鈦及鈦閤金的化學成分與主要性能及用途
2.4 輕閤金擠壓製品的規格品種分類與技術要求
2.4.1 鋁及鋁閤金擠壓材的規格品種與技術要求
2.4.2 鎂及鎂閤金擠壓材的規格品種與技術要求
2.4.3 鈦及鈦閤金擠壓材的規格品種與技術要求
2.5 輕閤金材料擠壓過程的生産工藝及主要工藝參數的確定
2.5.1 鋁及鋁閤金材料的擠壓生産方式與工藝流程
2.5.2 鎂及鎂閤金擠壓材料的生産方法與工藝流程
2.5.3 鈦及鈦閤金擠壓材料的生産方法與工藝流程
2.5.4 輕閤金材料擠壓工藝的製定

3 輕閤金擠壓工模具的工作條件與生産環境
3.1 擠壓工模具的裝配形式與特點及其適應性
3.1.1 按工藝特點及其裝備分類的擠壓方法
3.1.2 按産品類型分類的擠壓方法
3.2 擠壓設備及其操作和控製係統水平對工模具設計和使用的影響
3.2.1 擠壓機結構特點的影響
3.2.2 擠壓方法和操作工藝的影響
3.2.3 操作係統的影響
3.2.4 輔助係統的影響
3.2.5 擠壓機主要部件結構的影響
3.3 擠壓工模具的工作條件
3.3.1 承受長時間高溫作用
3.3.2 承受長時間高壓作用
3.3.3 承受激冷激熱作用
3.3.4 承受反復循環應力
3.3.5 承受偏心載荷和衝擊載荷作用
3.3.6 承受高溫、高壓下的高摩擦作用
3.3.7 承受局部應力集中的作用

4 擠壓工模具材料及其閤理選擇的原則與實例
4.1 擠壓成形對工模具材料的要求
4.2 擠壓工模具材料的分類及發展概況
4.2.1 擠壓工模具材料的分類
4.2.2 擠壓工模具鋼的發展概況
4.2.3 其他熱擠壓工模具材料的發展和應用
4.3 常用輕閤金擠壓工模具鋼材的化學成分、性能及特點
4.3.1 常用輕閤金擠壓工模具鋼材的化學成分
4.3.2 常用輕閤金擠壓工模具鋼材的組織與性能特點
4.4 閤理選擇工模具鋼的原則及應用舉例
4.4.1 被擠壓金屬或閤金的性能
4.4.2 産品品種、形狀和規格
4.4.3 擠壓方法、工藝條件與設備結構
……
5 輕閤金擠壓工具的設計與優化
6 輕閤金擠壓模具的設計與優化
7 輕閤金擠壓工模具製造技術
8 輕閤金擠壓工模具的CAD／CAM／CAE技術及擠壓過程的模擬設計與分析
9 輕閤金擠壓工模具的正確使用、維修與科學管理
附錄 有關標準（摘錄）及企業簡況
參考文獻

前言/序言

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