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内容简介

本《手册》全面、系统地阐述了轻合金挤压工模具的特点、分类、工作原理与工作条件；工模具材料及其选择原则；工模具没计原理与方法；工模具制造工艺及设备等。重点论述了轻合金挤压工模具优化设计理论与技术基础，优化设计方法，材料合理选用，工模具的加工制造路线、工艺和设备，工模具的合理使用与维护，以及现代化科学管理与提高工模具使用寿命的技术措施等。内容丰富，实用性强。
本《手册》共分9章。第1章绪论；第2章轻合金挤压工模具设计理论与基础技术；第3章轻合金挤压工模具的工作条件与生产环境；第4章挤压工模具材料及其合理选择的原则与实例；第5章轻合金挤压工具的设计与优化；第6章轻合金挤压模具的设计与优化；第7章轻合金挤压工模具制造技术；第8章轻合金挤压工模具的CAD／CAM／CAE技术及挤压过程的模拟设计与分析；第9章轻合金挤压工模具的正确使用、维修与科学管理。
本《手册》是轻合金加工企业、工模具设计制造企业、科研与工程设计院所的工程技术人员和研究人员必备的工具书，也可供从事金属材料生产、研究、设计、产品开发与深加工及应用的管理人员、技术人员和技术工人阅读，并可作为大专院校有关专业师生的参考书。

作者简介

刘静安，湖南涟源市人，教授级高级工程师，享受国家政府特殊津贴。西南铝业（集团）有限责任公司原副总工程师。1964年毕业于中南矿冶学院（现中南大学）有色金属及合金压力加工与热处理专业．曾被聘为中南大学、北京科技大学等5所大学兼职教授或博导，是我国著名的金属挤压和工模具专家。
40多年来，一直在我国特大型铝加工企业第一线从事科研、技术开发、新产品研制和生产技术与产品质量提高等工作，具有深厚的理论知识和丰富的生产实践经验。曾组织并参与完成了10多项国家重大科研攻关、技术开发和百余项国家重点新产品研制项目。曾获国家科技进步奖5项，省部（市）级科技进步奖50余项，专利30余项。上述大多成果已推广应用于许多轻合金加工企业和模具制造企业，效益显著。
出版或合作出版著作50多部，包括《铝加工技术实用手册》、《金属挤压理论与技术》、《铝型材模具设计、制造、使用与维修》、《镁合金制备与加工技术》、《铝合金挤压工模具典型图册》、《铝加工问答500问》以及《现代铝加工生产技术丛书》（20种，常务副主编）等：在国内外刊物上发表论文400余篇。

目录

1 绪论
1.1 轻合金挤压生产和技术发展现状与趋势
1.1.1 轻合金材料及加工技术发展现状与趋势
1.1.2 挤压在轻合金加工中的地位
1.1.3 国内外轻合金挤压工业与技术的现状与发展趋势
1.2 工模具在挤压生产中的重要作用与特殊地位
1.3 轻合金挤压工模具产业和技术的概况与发展趋势
1.3.1 轻合金挤压工模具技术涉及范围与包含的主要内容
1.3.2 轻合金挤压工业的高速发展对工模具提出了越来越高的要求
1.3.3 轻合金挤压工模具概况及国内外发展水平比较
1.3.4 挤压工模具的设计与制造水平
1.3.5 挤压工模具材料尚待解决的问题
1.3.6 现代轻合金挤压工模具产业和技术的发展趋势

2 轻合金挤压工模具设计理论与基础技术
2.1 金属挤压原理及挤压方法分类与特点
2.1.1 金属挤压工作原理
2.1.2 挤压方法的分类与特点
2.1.3 挤压成形法的特点
2.2 轻金属及轻合金挤压的基本变形条件与规律
2.2.1 轻合金挤压时的金属流动特性与缺陷的形成
2.2.2 轻合金挤压时的摩擦条件与工艺润滑剂
2.2.3 轻合金挤压时的应力应变状态
2.2.4 轻合金挤压制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性
2.2.5 挤压时的温度一速度条件
2.2.6 铝合金挤压时的力学条件及挤压力计算方法
2.3 挤压用典型轻合金的化学成分与主要性能
2.3.1 挤压用典型铝及铝合金的化学成分和主要特性
2.3.2 挤压用典型镁及镁合金的化学成分与主要性能
2.3.3 挤压用典型钛及钛合金的化学成分与主要性能及用途
2.4 轻合金挤压制品的规格品种分类与技术要求
2.4.1 铝及铝合金挤压材的规格品种与技术要求
2.4.2 镁及镁合金挤压材的规格品种与技术要求
2.4.3 钛及钛合金挤压材的规格品种与技术要求
2.5 轻合金材料挤压过程的生产工艺及主要工艺参数的确定
2.5.1 铝及铝合金材料的挤压生产方式与工艺流程
2.5.2 镁及镁合金挤压材料的生产方法与工艺流程
2.5.3 钛及钛合金挤压材料的生产方法与工艺流程
2.5.4 轻合金材料挤压工艺的制定

3 轻合金挤压工模具的工作条件与生产环境
3.1 挤压工模具的装配形式与特点及其适应性
3.1.1 按工艺特点及其装备分类的挤压方法
3.1.2 按产品类型分类的挤压方法
3.2 挤压设备及其操作和控制系统水平对工模具设计和使用的影响
3.2.1 挤压机结构特点的影响
3.2.2 挤压方法和操作工艺的影响
3.2.3 操作系统的影响
3.2.4 辅助系统的影响
3.2.5 挤压机主要部件结构的影响
3.3 挤压工模具的工作条件
3.3.1 承受长时间高温作用
3.3.2 承受长时间高压作用
3.3.3 承受激冷激热作用
3.3.4 承受反复循环应力
3.3.5 承受偏心载荷和冲击载荷作用
3.3.6 承受高温、高压下的高摩擦作用
3.3.7 承受局部应力集中的作用

4 挤压工模具材料及其合理选择的原则与实例
4.1 挤压成形对工模具材料的要求
4.2 挤压工模具材料的分类及发展概况
4.2.1 挤压工模具材料的分类
4.2.2 挤压工模具钢的发展概况
4.2.3 其他热挤压工模具材料的发展和应用
4.3 常用轻合金挤压工模具钢材的化学成分、性能及特点
4.3.1 常用轻合金挤压工模具钢材的化学成分
4.3.2 常用轻合金挤压工模具钢材的组织与性能特点
4.4 合理选择工模具钢的原则及应用举例
4.4.1 被挤压金属或合金的性能
4.4.2 产品品种、形状和规格
4.4.3 挤压方法、工艺条件与设备结构
……
5 轻合金挤压工具的设计与优化
6 轻合金挤压模具的设计与优化
7 轻合金挤压工模具制造技术
8 轻合金挤压工模具的CAD／CAM／CAE技术及挤压过程的模拟设计与分析
9 轻合金挤压工模具的正确使用、维修与科学管理
附录 有关标准（摘录）及企业简况
参考文献

前言/序言

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