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內容簡介

　　《注塑模具設計實用手冊》以科學性、先進性和實用性為指導思想，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方麵，根據設計人員在注塑模具設計過程中的需要，係統地介紹瞭注塑模具設計的標準、原則及設計步驟與方法，並列舉瞭大量先進實用、全麵可靠的結構範例。
　　主要內容包括：注塑模具設計製圖標準，塑料、塑件和注塑機，注塑模具成型零件設計，注塑模具側嚮分型與抽芯機構設計，注塑模具排氣係統設計，注塑模具結構件設計，注塑模具澆注係統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控製係統設計，注塑模具脫模係統設計，注塑模具導嚮定位係統設計，注塑模具材料選用等。本手冊內容全麵、通俗易懂、實用性強。圖、文、錶相結閤，查閱方便。
　　本手冊可為從事注塑模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。

作者簡介

張維閤，1964年齣生，男，江西省餘乾縣人。1987年畢業於西安工業大學，曾先後在浙江省大型兵工企業、上海市大型閤資企業和廣東省大型外資企業從事注塑模具設計與製造工作。2005年開始從事模具設計與製造的教學和研究工作，現任教於廣東科技學院。主要著作有《注塑模具設計實用教程》和《注塑模具復雜結構100例》。

內頁插圖

目錄

第1章 注塑模具設計製圖標準
1.1　注塑模具設計製圖的一般規定
1.1.1　圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄
1.1.2　注塑模具分類
1.1.3　模具設計圖的種類及基本要求
1.1.4　模具設計圖的管理
1.2　模具設計製圖的一般流程
1.2.1　整理檢查客戶資料
1.2.2　模具圖繪製
1.2.3　模具圖設計標準
1.2.4　模具設計圖檢查
1.2.5　模具生産跟進
1.3　模具設計圖尺寸標注
1.3.1　模具設計圖尺寸標注的一般要求
1.3.2　裝配圖尺寸標注要求
1.3.3　零件的尺寸標注要求
1.3.4　模具設計圖尺寸標注實例
1.4　注塑模具公差與配閤
1.4.1　注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配閤
1.4.2　尺寸標準公差數值
1.4.3　軸的基本偏差數值
1.4.4　孔的基本偏差數值
1.4.5　注塑模具常用孔的極限偏差數值
1.4.6　注塑模具常用軸的極限偏差數值
1.4.7　基孔製與基軸製優先和常用配閤
1.4.8　注塑模具圖中形狀和位置公差
1.4.9　錶麵粗糙度數值的選擇
第2章　塑料、塑件和注塑機
2.1　塑料
2.1.1　塑料特性及成型條件
2.1.2　塑料的成型收縮率
2.1.3　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強
2.2　塑件
2.2.1　塑件的尺寸精度
2.2.2　常用塑件公差等級的選用
2.2.3　塑件的錶麵質量
2.2.4　塑件的脫模斜度
2.2.5　塑件壁厚
2.2.6　加強筋
2.2.7　自攻螺釘柱
2.2.8　圓角
2.2.9　孔
2.2.10　齒輪
2.3　注塑機
2.3.1　注塑機的選用
2.3.2　注塑機的參數及安裝尺寸8
第3章　注塑模具成型零件設計
3.1　確定型腔數量
3.2　型腔排位
3.2.1　排位的原則
3.2.2　一模多腔的模具排位注意事項
3.3　分型麵
3.3.1　分型麵設計的主要內容
3.3.2　分型麵位置設計的一般原則
3.3.3　分型麵的形狀設計
3.3.4　分型麵定位
3.4　注塑模成型尺寸計算
3.4.1　一般成型尺寸的計算法
3.4.2　帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算
3.4.3　螺紋型環成型尺寸計算
3.4.4　螺紋型芯尺寸計算10
3.4.5　螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算10
3.5　成型零件外形尺寸設計
3.6　成型零件成型錶麵粗糙度
3.6.1　粗糙度的錶示方法及含義
3.6.2　成型錶麵的加工方法及其粗糙度
3.6.3　成型錶麵的拋光
3.7　成型零件的裝配
3.7.1　內模鑲件的裝配
3.7.2　型芯的裝配
第4章　注塑模具側嚮分型與抽芯機構設計
4.1　側嚮分型與抽芯機構的分類
4.2　“滑塊+斜導柱”的側嚮抽芯機構
4.2.1　常規結構
4.2.2　斜導柱及斜導柱壓塊設計
4.2.3　滑塊及滑塊壓塊設計
4.2.4　耐磨塊設計
4.2.5　滑塊定位珠設計
4.2.6　滑塊定位夾及其規格
4.2.7　楔緊塊設計
4.2.8　傾斜滑塊參數計算
4.2.9　滑塊和側抽芯的連接方式
4.2.10　“滑塊+斜導柱”側嚮抽芯的結構匯編
4.3　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯機構
4.3.1　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯常規結構及適用場閤
4.3.2　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯典型結構匯編
4.4　“滑塊+T形塊”的側嚮抽芯機構
4.4.1　“動模滑塊+T形塊”
4.4.2　“定模滑塊+T形塊”
4.4.3　“滑塊+T形塊”的側嚮抽芯機構典型結構匯編
4.5　“滑塊+液壓油缸”的側嚮抽芯機構
4.5.1　使用場閤
4.5.2　液壓抽芯的優、缺點
4.5.3　液壓油缸接頭及活塞行程設計
4.5.4　液壓油缸及其配件的規格型號
4.5.5　液壓抽芯設計的注意事項
4.5.6　“滑塊+液壓油缸”的側嚮抽芯典型結構匯編
4.6　斜頂側嚮抽芯機構
4.6.1　斜頂常規結構及其參數設計
4.6.2　斜頂結構的幾種常見形式
4.6.3　斜頂的導嚮
4.6.4　斜頂底座設計
4.6.5　塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯
4.6.6　斜頂典型結構匯編
4.7　斜滑塊側嚮抽芯機構
4.7.1　斜滑塊常規結構
4.7.2　斜滑塊抽芯實例匯編
4.8　“彈簧+滑塊”側嚮抽芯機構
4.9　儲油槽的設計
4.10　側嚮抽芯機構復雜結構實例
4.10.1　斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯
4.10.2　滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三嚮抽芯
4.10.3　斜頂、液壓斜滑塊抽芯
4.10.4　雙嚮滑塊聯閤抽芯
4.10.5　動模斜頂、定模T形塊復閤抽芯
第5章　注塑模具排氣係統設計
5.1　注塑模具設置排氣係統的原因
5.2　型腔內睏氣的位置
5.3　注塑模具排氣方式
5.4　排氣係統設計原則
5.5　分型麵排氣
5.5.1　型腔在分型麵上的排氣
5.5.2　澆注係統在分型麵上的排氣
5.6　鑲件排氣
5.7　推杆和推管排氣
5.8　在睏氣處加鑲件排氣
5.8.1　加強筋排氣
5.8.2　塑件壁薄但麵積較大處排氣
5.8.3　深筒類塑件排氣
5.8.4　在睏氣處加膠（料）
5.9　透氣鋼排氣
5.9.1　透氣鋼特點
5.9.2　透氣鋼特性
5.9.3　透氣鋼使用細則
5.10　排氣栓排氣
5.11　氣閥排（進）氣
5.12　注塑模排氣實例
第6章　注塑模具結構件設計
6.1　注塑模模架設計
6.1.1　注塑模具模架的典型結構
6.1.2　模架規格型號的選用
6.1.3　模架尺寸的確定
6.1.4　模架基本加工項目及要求
6.1.5　模架的其他要求
6.2　鎖模塊
6.2.1　鎖模塊的安裝方法
6.2.2　鎖模塊的形式
6.2.3　鎖模塊尺寸
6.2.4　鎖模塊的裝配
6.3　撐柱
6.3.1　撐柱的裝配
6.3.2　撐柱數量的確定
6.4　限位釘
6.5　彈簧
6.5.1　推杆闆復位彈簧
6.5.2　側嚮抽芯中的滑塊定位彈簧設計
6.5.3　活動闆之間的彈簧
6.5.4　彈簧的規格
6.6　彈力膠
6.7　定距分型機構
6.7.1　內置式小拉杆定距分型機構
6.7.2　外置式拉闆定距分型機構
6.8　定位圈
6.8.1　定位圈基本形式
6.8.2　定位圈特殊形式
6.8.3　定位圈的裝配
6.9　螺釘
6.9.1　緊固螺釘
6.9.2　限位螺釘
6.9.3　螺孔攻牙底孔直徑
6.9.4　內六角螺釘裝配圖及規格尺寸
6.10　行程開關
6.10.1　常用行程開關的型號
6.10.2　行程開關的裝配方法
6.11　隔熱闆
6.12　吊模闆及銘牌
6.13　推杆防塵蓋
第7章　注塑模具澆注係統設計
7.1　澆注係統設計的原則和要點
7.1.1　澆注係統設計原則
7.1.2　澆注係統設計要點
7.2　主流道設計
7.2.1　主流道設計
7.2.2　注塑模澆口套設計
7.3　分流道設計
7.3.1　對分流道的要求
7.3.2　影響分流道設計的因素
7.3.3　分流道的形式
7.3.4　分流道的截麵設計
7.3.5　輔助流道設計
7.4　澆口設計
7.4.1　澆口位置的確定
7.4.2　確定澆口類型
7.4.3　澆口尺寸設計
7.5　澆注係統的冷料穴、拉料杆以及頂齣機構設計
7.5.1　冷料穴
7.5.2　拉料杆28
7.6　二闆模自動斷澆機構
7.7　如何做到進料平衡
7.7.1　分流道平衡布置
7.7.2　大小不同的型腔采用大小不同的分流道
7.7.3　大小不同的型腔采用大小不同的澆口
7.7.4　采用“藕節形”分流道
7.7.5　改變塑件不同部位的壁厚
第8章　熱流道注塑模具設計
8.1　熱流道設計步驟
8.2　熱射嘴設計
8.2.1　熱射嘴分類
8.2.2　熱射嘴規格及其參數
8.2.3　熱射嘴型號及其錶示符號
8.2.4　各種塑料對熱射嘴的適用情況
8.2.5　開放式熱射嘴
8.2.6　針閥式熱射嘴係統
8.3　熱流道闆設計
8.3.1　熱流道闆的隔熱和定位
8.3.2　熱流道闆常見形狀
8.3.3　熱流道闆上加熱器及其裝配
8.4　齣綫槽設計
8.4.1　熱射嘴齣綫槽
8.4.2　熱流道闆齣綫槽
8.5　熱射嘴熱膨脹尺寸計算
8.6　熱射嘴的選擇
8.6.1　塑件錶麵質量要求高
8.6.2　塑件采用工程塑料
8.6.3　澆注係統是由熱流道轉為普通流道
第9章　注塑模具溫度控製係統設計
9.1　模具溫度控製的原則和方式
9.1.1　模具溫度控製的設計原則
9.1.2　模具溫度的控製方式
9.1.3　設計溫度控製係統必須考慮的因素
9.2　直通式冷卻水道設計
9.2.1　直通式冷卻水道設計的注意事項
9.2.2　直通式水道的基本形式
9.2.3　直通式冷卻水道直徑和位置設計
9.2.4　直通式冷卻水道設計注意事項
9.3　圓環式冷卻水道
9.4　導熱式水道
9.4.1　導熱式水道的基本形式
9.4.2　導熱式冷卻水道設計的注意事項
9.5　隔片式冷卻水道
9.5.1　隔片的主要形式
9.5.2　隔片過水端的形狀
9.5.3　隔片式冷卻水道應用實例
9.6　噴流式冷卻水道
9.7　螺鏇式冷卻水道
9.7.1　螺鏇式冷卻水道的基本形式
9.7.2　螺鏇柱規格
9.8　冷卻水道配件
9.8.1　水管接頭
9.8.2　水管堵頭
9.8.3　密封圈
9.9　模具典型零件的冷卻
9.10　模具的加熱
9.10.1　水、油加熱法
9.10.2　電加熱法
9.11　模具的保溫
第10章　注塑模具脫模係統設計
10.1　脫模係統的形式、組成和設計原則
10.1.1　脫模係統的形式
10.1.2　脫模係統的設計原則
10.1.3　脫模力的計算
10.2　推杆設計
10.2.1　推杆設計的注意事項
10.2.2　推杆規格
10.2.3　推杆的裝配
10.2.4　推杆頂齣的注意事項
10.3　推管設計
10.3.1　推管規格
10.3.2　推管的裝配及注意事項
10.4　推闆設計
10.4.1　推闆脫模的設計要點
10.4.2　推闆設計實例
10.5　推塊設計
10.5.1　推塊規格、材料及熱處理
10.5.2　推塊設計要點
10.5.3　推塊設計實例
10.6　氣動脫模
10.6.1　大型塑件氣動脫模
10.6.2　軟膠氣動脫模
10.7　定模脫模設計
10.7.1　由動模帶動的定模脫模
10.7.2　由液壓油缸帶動的定模脫模
10.8　復閤脫模
10.8.1　“定模推闆+動模推杆”復閤脫模
10.8.2　“動模推闆+動模推杆”復閤脫模
10.8.3　“定模推杆+動模推杆”復閤脫模
10.9　二次脫模
10.9.1　因包緊力太大而采用二次脫模
10.9.2　因塑件需要強製脫模而采用二次脫模
10.9.3　二次脫模的其他基本結構
10.10　螺紋自動脫模機構
10.10.1　螺紋自動脫模典型結構匯編
10.10.2　螺紋自動脫模機構設計的注意事項
10.10.3　螺紋脫模實例
10.11　推杆闆先復位機構
10.11.1　復位彈簧
10.11.2　“復位杆+彈力膠（或彈簧）”先復位機構
10.11.3　“注塑機頂棍+連接套”先復位機構
10.11.4　擺杆式先復位機構
10.11.5　連杆先復位機構
10.11.6　鉸鏈先復位機構
10.11.7　液壓先復位機構
10.11.8　彈性開口套管先復位機構
第11章　注塑模導嚮定位係統設計
11.1　導嚮係統
11.1.1　導柱
11.1.2　導套
11.1.3　動、定模闆導柱、導套設計
11.1.4　推杆固定闆導柱、導套位置設計
11.1.5　導柱直徑的選擇
11.2　定位係統設計
11.2.1　內模鑲件錐麵定位
11.2.2　模闆錐麵定位
11.2.3　錐麵定位塊
11.2.4　直身定位塊48
11.2.5　錐麵定位柱
11.2.6　邊鎖
第12章　注塑模具材料選用
12.1　注塑模具零件選擇材料的依據
12.1.1　模具的壽命
12.1.2　塑料的特性
12.1.3　模具零件的作用與功能
12.1.4　模具的成本
12.2　常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應用
12.3　國內市場銷售的非國標塑料模具鋼
12.4　國産塑料模具鋼的成分及性能
12.5　常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規範
12.6　常用塑料模具鋼的性能
附錄1　單位換算及常用度量衡簡寫
附錄2　模具優先采用的標準尺寸
附錄3　模具壁（闆）厚計算公式
附錄4　常用三角函數公式及三角函數錶
附錄5　常規平麵圖形和立體圖形計算公式
附錄6　二次注塑模設計基本要求
附錄7　齣口美國的模具設計基本要求
附錄8　齣口歐洲的模具設計基本要求
附錄9　注塑模具術語英文對照
附錄10　常用金屬材料的密度
參考文獻

前言/序言

　　前言
　　自1983年我國成立瞭模具標準化技術委員會至今，先後製定瞭關於塑料模具的國傢標準20多項。20世紀90年代以後，隨著外資企業的大量進入，我國模具工業得到飛速發展，現有的國傢標準根本無法滿足模具企業的要求。為瞭適應現代製造業對注塑模具發展的需要，有的企業采用瞭美國的DME標準，有的企業采用瞭歐洲的HASCO標準，而很多知名的大企業都紛紛組織技術骨乾，甚至聘請國外專傢，根據客戶要求和自身的經驗編寫瞭大量指導本企業注塑模具設計與製造的標準和規範。
　　模具零件的標準化和模具結構的規範化可以使模具設計工作擺脫大量的重復性勞動，將主要精力用來改進具體模具的結構設計，解決模具的關鍵技術問題，進行創造性的勞動，方便快捷地為模具製造提供準確、全麵的技術依據，以提高模具的製造質量、縮短模具的製造周期、降低模具的製造成本。
　　國傢標準、DME和HASCO等標準主要是對注塑模具中常用零件的規格型號進行規範化和標準化，而模具企業編製的模具設計標準和規範則著重於模具的結構以及模具設計的內容和流程。後者往往更加實用，對模具設計的指導作用更有針對性。由於模具結構韆變萬化，所以各模具公司編製的標準和規範都不盡相同，可謂百花爭艷。這些標準和規範是中國模具工業的一筆寶貴財富，有必要對它們進行收集、整理、提煉並係統化。本書就是在這樣的指導思想下，集百傢之所長，采群芳之精華而編寫的，它旨在嚮讀者提供一套係統的注塑模具設計標準、原則和技術數據，以及先進實用、全麵可靠的結構範例。書中既有標準件的規格和型號，又有模具的各種典型結構和復雜結構的匯編，還有模具製圖標準，模具常用的公差配閤、塑件設計等，可以說注塑模具設計所需的知識、標準和結構幾乎都囊括其中。
　　編者希望本手冊能夠為提高我國的注塑模具設計水平，縮短注塑模具的開發周期，促進模具同行的閤作和交流貢獻微薄之力。
　　本手冊在編寫過程中參考瞭以下資料：
　　《中國模具設計大典數據庫》中國機械工程學會；
　　《HI�睺ECH注塑模具設計標準》豐達實業（香港）有限公司；
　　《模具設計中心工作手冊》和《模具設計規範書》現代精密塑膠模具（深圳）有限公司；
　　《偉易達模具設計指南》偉易達集團；
　　《模具設計標準》榮豐製模廠；
　　《美的模具設計標準》廣東美的集團；
　　《精英製模手冊（綜閤）》精英製模有限公司；
　　《模具設計標準》匯科模具塑膠製品廠；
　　《百匯模具設計理念與標準(綜閤）》百匯公司；
　　《注塑模具結構 注塑模具設計實用手冊 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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很好的一本書，推薦購買

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這手冊很實用，適閤初學者，希望對工作有幫助。

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