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吴清 著

图书标签:

• 钳工
• 基础
• 技术
• 机械制造
• 实训
• 操作
• 技能
• 工具
• 工装
• 金属加工
• 职业教育

出版社： 清华大学出版社

ISBN：9787302249917

版次：1

商品编码：10668362

品牌：清华大学

包装：平装

开本：16开

出版时间：2011-05-01

用纸：胶版纸

页数：290

内容简介

　　《钳工基础技术》内容包括钳工概述、测量操作技术、划线操作技术、锉削加工技术、锯削加工技术、錾削加工技术、孔加工技术、螺纹加工技术、矫正与弯形加工技术、铆接加工技术、刮削加工技术、研磨加工技术和锉配加工技术。 　　《钳工基础技术》以工艺知识为基础，操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性，以适应职业技术教育和专业教学改革的需要。 　　《钳工基础技术》适合作为高职高专机械类、近机械类专业的教学用书，也可作为中等职业学校相关专业及相关行业职工岗位的培训用书。

目录

第1章 钳工概述 思考与练习题 第2章 测量操作技术 2.1 测量概述 2.2 常用长度量具 2.3 常用角度量具 思考与练习题 第3章 划线操作技术 3.1 划线概述 3.2 平面划线技术 3.3 立体划线技术 3.4 分度头划线技术 思考与练习题 第4章 锉削加工技术 4.1 锉刀概述 4.2 锉削操作技术 4.3 锉削平面技术 4.4 锉削曲面技术 4.5 锉削形面技术 思考与练习题 第5章 锯削加工技术 思考与练习题 第6章 錾削加工技术 6.1 锤击操作技术 6.2 錾子的刃磨与热处理技术 6.3 錾削平面技术 6.4 錾削直槽技术 6.5 錾削油槽技术 思考与练习题 钳工基础技术目录 第7章 孔加工技术 7.1 钻床概述 7.2 钻头及刃磨技术 7.3 钻孔技术 7.4 扩孔技术 7.5 锪孔技术 7.6 铰孔技术 思考与练习题 第8章 螺纹加工技术 8.1 攻削螺纹技术 8.2 套削螺纹技术 思考与练习题 第9章 矫正与弯形加工技术 9.1 矫正技术 9.2 弯形技术 思考与练习题 第10章 铆接加工技术 思考与练习题 第11章 刮削加工技术 11.1 刮削概述 11.2 平面刮刀的刃磨与热处理技术 11.3 刮削平面技术 11.4 刮削曲面技术 思考与练习题 第12章 研磨加工技术 12.1 研磨概述 12.2 研磨技术 思考与练习题 第13章 锉配加工技术 13.1 锉配概述 13.2 基本形面锉配技术 思考与练习题 附录A 标准群钻几何参数 附录B 薄板群钻几何参数 附录C 钻钢料时的切削用量表（用切削液） 附录D 钻铸铁时的切削用量表 附录E 毛坯扩孔群钻几何参数 附录F 出厂未经研磨铰刀直径公差及其适用范围 附录G 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径（d����0） 附录H 普通螺纹套螺纹前圆杆直径（d����0） 参考文献

前言/序言

　　为满足企业对技能型人才的需要，为丰富和发展钳工基础技术，为适应职业技术教育和专业教学改革的需要，我们编写了本书。本书内容的编写参考了《钳工国家职业标准》的相关要求。本书以工艺知识为基础，操作技能为主线，比较全面地介绍了钳工基础技术，在新工艺、新方法和教学方法上有所突破与创新。本书最大的特色是注重操作技能，对操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤进行了较为详细的描述，力求突出实用性和可操作性，以利于技能型人才的培养。
　　全书共13章，内容包括钳工概述、测量操作技术、划线操作技术、锉削加工技术、锯削加工技术、錾削加工技术、孔加工技术、螺纹加工技术、矫正与弯形加工技术、铆接加工技术、刮削加工技术、研磨加工技术和锉配加工技术。
　　本书配有《钳工基础技术实训习题集》。
　　编者在编写的过程中参阅了相关教材、期刊和技术资料等文献，在此谨向原作者致以衷心的感谢。
　　由于编者水平及能力有限，本书难免存在不足之处，敬望广大读者提出宝贵意见，编者将十分感谢。
　　编 者 2011年1月

铸就匠心：现代制造工艺与精密加工技术精要 本书聚焦于21世纪以来，先进制造领域的核心理念、新兴工艺以及对传统技能的深化与革新。它并非对基础钳工操作的简单罗列，而是旨在构建一个涵盖现代工业设计、材料科学前沿、数控编程逻辑以及质量控制体系的知识框架，为工程师、高级技师和研发人员提供一套前瞻性的技术指导手册。 --- 第一篇：智能制造时代的工艺革新与设计哲学 第一章：面向增材制造（AM）的设计优化与材料选择 本章深入探讨了选择性激光烧结（SLS）、电子束熔化（EBM）等主流增材制造技术的工作原理及其在复杂结构件制造中的应用潜力。重点分析了拓扑优化算法如何指导零件几何形态的重新设计，以实现轻量化和性能最大化。内容包括： 1. 增材制造的结构设计规范： 讨论支撑结构设计、残余应力管理和后处理对最终性能的影响。 2. 高性能金属粉末的冶金特性： 剖析镍基高温合金、钛合金以及新型复合粉末在AM过程中的相变行为、晶粒结构控制及其对疲劳强度的影响。 3. 功能梯度材料（FGM）在AM中的实现路径： 探讨如何通过精确控制粉末配比或激光能量密度，制造出具有连续性能梯度的新型组件。 第二章：超精密加工的物理极限与误差补偿模型 本篇超越了传统的机械加工范畴，进入到纳米级精度控制领域。核心内容是理解和克服加工过程中的物理限制，包括热变形、振动抑制和刀具磨损的非线性影响。 1. 动态误差源的识别与实时补偿： 介绍基于激光干涉仪和电容传感器的在位测量技术，如何构建设备本体的热漂移模型和静刚度矩阵。 2. 微米/纳米级刀具路径规划： 探讨基于反向运动学（Inverse Kinematics）的复杂曲面精加工路径生成，以及如何利用先进的数值控制（NC）算法来平滑进给速度，避免表面粗糙度的突变。 3. 超硬材料的非传统切削技术： 详细阐述电火花加工（EDM）的精密化、激光辅助加工（LAP）在硬脆材料中的应用优势，以及等离子体束流加工的机理。 第三章：先进材料的加工特性与表面完整性控制 现代工业对材料的性能要求日益严苛，本章侧重于研究这些“难加工”材料的独特加工行为。 1. 镍基高温合金（如Inconel 718）的加工硬化机理与热影响区（HAZ）控制： 分析高温下材料的流变学特性，并提出采用低频振动或高压冷却技术来抑制积屑瘤形成。 2. 复合材料（MMC/CMC）的层间脱粘与纤维损伤评估： 重点介绍如何通过优化切削参数（如钻孔的拉拔力控制），减少对碳纤维或陶瓷基体的内部损伤。 3. 表面完整性指标的量化分析： 从显微硬度变化、残余应力分布（通过X射线衍射法测量）和微观裂纹密度等多个维度，系统评估精密加工对材料长期可靠性的影响。 --- 第二篇：数字化集成与质量保证体系 第四章：工业物联网（IIoT）与制造过程的闭环优化 本章探讨如何利用信息技术将车间设备连接起来，实现数据的采集、分析与反馈控制，这是实现“智能工厂”的关键。 1. 车间数据采集与预处理（Edge Computing）： 介绍如何部署传感器网络，实时捕获机床主轴负载、冷却液温度、振动频谱等高频数据。 2. 基于机器学习的加工状态预测： 阐述如何利用历史数据训练模型，提前预警刀具的临界磨损、冷却系统的故障或加工参数的漂移，实现“预测性维护”。 3. 数字孪生（Digital Twin）在工艺验证中的应用： 描述如何构建高保真度的机床和工件模型，在虚拟环境中模拟并优化复杂的装配与加工序列，减少物理试错成本。 第五章：计量学与基于视觉的自动化检测 本书强调，精度控制不仅依赖于加工本身，更依赖于可靠的测量技术。本章聚焦于非接触式、高速度的质量检测方法。 1. 三维光学扫描与逆向工程（Reverse Engineering）： 深入分析激光共聚焦显微镜、结构光扫描仪的工作原理，以及如何将采集的点云数据与初始CAD模型进行偏差分析。 2. 机器视觉在装配定位与缺陷检测中的应用： 探讨如何利用深度学习算法对加工表面进行亚毫米级的划痕、气孔、尺寸偏差进行自动识别和分级。 3. 统计过程控制（SPC）的现代化升级： 如何将实时在线测量数据无缝集成到SPC图表中，实现对过程能力的持续监控（Cp/Cpk的动态评估），并设置自适应的报警阈值。 第六章：先进夹具系统与柔性制造单元（FMS）的构建 高效、快速的工件装夹与更换是提高生产节拍的关键。本章探讨如何设计适应多种工件、易于自动化的夹持系统。 1. 模块化夹具系统的原理与配置： 分析快速换模（QDM）和模块化基准件（如零点定位系统）的设计原则，确保在重复装夹中实现微米级的定位精度。 2. 液压/气动/真空夹持技术的优化： 针对不同材料和形状的工件，研究夹持力的分布模型，避免对薄壁或精密表面造成过大的应力集中。 3. 机器人集成与自动化上下料： 讨论如何将高精度视觉系统与多轴机器人相结合，实现复杂零件的自主识别、抓取和装夹流程，构建高度自动化的柔性制造单元。 --- 本书的读者群将是那些已经掌握了基础机械操作原理，并希望在精度、效率、材料应用和数字化集成方面迈向更高层次的专业技术人员。它提供的不是“如何拧紧螺丝”，而是“如何通过控制材料的微观结构、优化热力学模型和集成信息流，来设计和实现下一代精密零件”的系统性知识。

评分☆☆☆☆☆

说实话，作为一名经验相对丰富的技术人员，我很少会主动去翻阅基础技术类书籍，总觉得里面大多是早就掌握的内容。然而，这本书在“测量与检验”部分展现出的深度，让我不得不重新审视自己的知识体系。它对三坐标测量仪（CMM）的原理介绍，不仅仅是停留在坐标系的建立上，而是非常详尽地分析了探针校准误差、环境温度对测量的系统性影响，以及如何通过统计过程控制（SPC）图表来实时监控测量数据的稳定性。我尤其欣赏作者在介绍非接触式测量技术（如激光扫描）时，非常客观地指出了其在复杂曲面测量中的优势和局限性，而不是一味地推崇新技术。书中还附带了大量实际案例，比如一个涡轮叶片的复杂自由曲面如何通过多点测量和拟合算法来确定其几何误差带，这些内容在一般的培训资料中是很难见到的。读完这一章，我感觉自己对“何为精确测量”有了更深层次的理解，它不再是一个孤立的环节，而是与设计、加工紧密耦合的动态过程。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和插图风格，让人感觉像是在阅读一本年代久远的德系技术手册，字体偏小但间距合理，大量的技术图示都采用了经典的线条画风格，而非现代感很强的三维渲染图。这种风格带来的好处是，它能迫使读者更专注于图示本身的几何信息和逻辑关系，而不是被花哨的视觉效果分散注意力。我发现它在讲解“常用连接件的失效分析”时，非常具有启发性。比如，对于螺纹连接，作者细致地分析了拉伸、剪切、疲劳失效这几种常见模式的应力分布特点，并配上了相应的断口照片分析，这比单纯的公式推导要直观得多。特别是关于疲劳极限和应力集中点的讨论，作者采用了历史上的经典实验数据来支撑观点，这使得理论具有了坚实的经验基础。这本书的魅力就在于它的“慢工出细活”，它不追求速度，而是追求在每一个细节上都打下坚实的基础，让人对每一个操作背后的物理原理都了然于胸。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和纸质给我留下了非常深刻的印象，拿在手里沉甸甸的，封面的设计虽然朴素，但却透着一种老派的严谨感，那种深蓝色的底色配上烫金的字体，让人一眼就能感受到它内容的厚重。我本来以为这只是一本普通的工具书，没想到翻开之后发现，它对于机械制图的基础知识讲解得异常细致。比如在讲解视图投影法时，作者不仅画出了清晰的草图，还配上了非常直观的立体模型图解，甚至还用到了非常巧妙的类比，比如将零件比作一块橡皮泥，通过不同的切割面来理解剖视图的形成过程，这对于我们这些初学者来说，简直是醍醐灌顶。尤其值得称赞的是，书中对于公差与配合那一章，常常是新手最头疼的地方，但这本书没有直接堆砌复杂的公式，而是先从实际生产中的“装配困难”入手，循序渐进地解释了为什么需要公差，以及不同配合类型在实际应用中的具体表现，我甚至能想象出工人在车间里遇到问题时，翻开这本书就能找到答案的场景。它更像是一本经验丰富的老师傅的笔记，充满了实操的智慧，而不是冰冷的理论堆砌，这让我对后续的学习充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常平实、严谨，没有过多的修饰词或煽动性的语言，完全是以一种传授知识的姿态存在。我特别喜欢它在讲解“材料的塑性变形与加工硬化”时的处理方式。它没有直接给出复杂的晶体学理论，而是从拉伸试验曲线入手，清晰地划分出了屈服点、加工硬化区和断裂点的物理意义，并结合不同金属（比如低碳钢和铝合金）在这些阶段表现出的差异，来解释为什么有些材料更适合冲压，而有些更适合深拉伸。更让我感到惊喜的是，书中有一小节专门探讨了“刀具材料的涂层技术对切削温度和摩擦系数的影响”，这已经深入到材料科学的范畴了。作者巧妙地将这些高级知识点融入到基础的切削加工叙述中，让读者在学习基础操作的同时，潜移默化地接触到了前沿的研究方向。这本书的价值不在于它告诉你“怎么做”，而更在于它让你理解“为什么这样做是最好的”。

评分☆☆☆☆☆

我是在一个工艺改进的项目中接触到这本书的，当时我们团队正在尝试优化一个复杂的连接件的加工流程，但总是在精度上遇到瓶颈。说实话，我本来对这类偏理论的书籍不太抱希望，但这本书中关于“表面粗糙度与加工方法对应关系”的章节，彻底颠覆了我的看法。它没有停留在教科书上对Ra值的定义，而是非常深入地分析了不同机床（比如外圆磨床、铣床）在不同进给速度和刀具选择下，如何系统地影响最终的表面质量，甚至还给出了不同行业标准（比如航空航天、精密仪器）对表面质量的具体要求和认证流程。最让我眼前一亮的是，书中有一部分内容专门讨论了“刀具磨损对尺寸精度的渐变影响”，并且提供了一套基于时间或加工批次的简单修正模型，这对于生产管理和质量控制来说，具有极高的实用价值。这本书的逻辑结构非常清晰，从宏观的零件设计意图，到微观的刀具与材料的接触分析，层层递进，让人感觉作者对整个制造链条有着非常透彻的理解，它已经超出了基础知识的范畴，更像是一部实战手册。

评分☆☆☆☆☆

买来自己充电用的，很不错

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好

评分☆☆☆☆☆

读书的生活是精彩的、高尚的、幸福的，教师更要把读书当成生活的一部分并学以致用，时时用全新的教学理念来支撑自己的教育教学工作。读了本书，给了我很大的影响，在今后的工作中我还需不断地学习以充实、以发展。

评分☆☆☆☆☆

送给朋友的，感觉还好

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

帮同事买的，还行，好评。

评分☆☆☆☆☆

值得一看~自学

评分☆☆☆☆☆

古人说“天地君亲师”，特别突出了“师” 的地位和作用。自古教师与“天”“地”“君”“亲”是同一地位的，可享受任何特权的。对学生，教师可以有等同于父母的权利。而如今的未成年人保护法出台后，结果怎样呢？学生是越来越自由了，对教师也越来越不尊敬了！以前，我们在老师面前唯恐做错事的心态，恐怕现在的学生心中再也没有了。有时候连我们自己都瞧不起自己了，老师，还算什么“灵魂的工程师”？自己都不爱自己的职业了，还能用心教学吗？不用心教学，这不是教师本质的腐败吗？

评分☆☆☆☆☆

还有，学校领导作为教师的一份子，同样存在着腐败，甚至在不知不觉中引领着教师们腐败。学校领导不能带领学校整体发展，而只照顾几个重点学科，就是一种腐败；一天忙不完的会议，不能引领师生身心健康发展，同样也是腐败；除了帮助教师造假应付检查就是被动地承接上级部署，不能创性地开展教育活动，更是一种腐败……