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店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111513933

商品编码：10389905116

出版时间：2015-10-01

西门子工业通信工程+西门子WinCC组态软件工程应用技术+西门子PLC高级应用实例精解2版  

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西门子PLC高级应用实例精解 第2版

ISBN：978-7-111-51393-3
丛书名：
条码书号： 9787111513933	作者：
出版社：
上架日期：2015-10-9	出版日期：2015-10-1
页数：358     版次：2-1	装帧：平装
开本：16开
读者对象：PLC工程技术人员

定      价：￥59.80

本书从实用的角度出发，用实例讲解西门子S7-200/S7-1200/S7-300/S7-400 PLC的高级应用，包括梯形图的编写方法、PLC在过程控制中的应用、PLC在运动控制中的应用、PLC的通信及其通信模块的应用、PLC在变频器调速系统中的应用、PLC软件仿真和PLC故障诊断；用实际工程的开发过程详细介绍了每个实例，便于读者模仿学习；每个实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。本书的配套资源中有重点内容的程序和操作视频资料。
本书既可供已入门的PLC工程技术人员参考，也可供高校教师和学生使用。

基本信息

书名:西门子WinCC组态软件工程应用技术

价：59.80元

作者:姜建芳 主编

出版社：机械工业出版社

出版日期：2015-08-01

ISBN：9787111505433

字数：583000

页码：364

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：

编辑推荐

 

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目录

 

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前言
第1章 绪论

第2章 全集成自动化与WinCC
2.1 工业自动化及全集成自动化
2.1.1 TIA的统一性
2.1.2 TIA的开放性
2.2 全集成自动化的体系结构
2.3 WinCC系统概述
2.3.1 WinCC简介
2.3.2 WinCC的体系结构
2.3.3 WinCC的性能特点
2.3.4 WinCC V7.0的新特性
2.4 WinCC的安装、卸载及授权
2.4.1 WinCC V7.0的安装要求
2.4.2 安装WinCC V7.0的硬件要求
2.4.3 安装WinCC V7.0的软件要求
2.4.4 WinCC V7.0的安装步骤
2.4.5 WinCC V7.0的卸载
2.4.6 WinCC V7.0的授权
2.5 获取资料、软件和帮助
2.6 习题

第3章 WinCC的系统组态
3.1 单用户系统
3.2 多用户系统
3.3 分布式系统
3.4 中央归档服务器/长期归档服务器系统
3.5 冗余系统
3.6 Web客户机系统
3.7 本章小结
3.8 习题

第4章 项目管理器
4.1 打开WinCC项目管理器
4.2 关闭WinCC项目管理器
4.3 WinCC项目管理器的结构
4.4 项目类型
4.5 创建项目
4.6 激活项目
4.7 复制项目
4.8 移植项目
4.9 应用实例
4.10 习题

第5章 变量创建与通信设置
5.1 变量组态基础
5.1.1 变量管理器
5.1.2 变量的功能类型
5.1.3 变量的数据类型
5.2 WinCC的通信
5.2.1 WinCC的通信结构
5.2.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通信
5.3 WinCC变量的创建和编辑
5.3.1 创建外部变量
5.3.2 创建内部变量
5.3.3 创建变量组
5.3.4 创建结构变量
5.3.5 创建系统信息变量
5.4 WinCC变量的导入和导出
5.4.1 “WinCC Smart Tools”智能工具导入/导出变量
5.4.2 “WinCC Configuration Tool”在Microsoft Excel中导入/导出变量
5.5 习题

第6章 组态画面
6.1 WinCC图形编辑器
6.1.1 图形编辑器的组成
6.1.2 图形编辑器的基本操作
6.2 组态过程画面
6.2.1 设计过程画面的结构
6.2.2 设计过程画面的布局
6.2.3 画面对象
6.2.4 控件
6.2.5 WinCC图库
6.3 过程画面的动态化
6.3.1 画面动态化基础
6.3.2 变量连接
6.3.3 直接连接
6.3.4 动态对话框
6.3.5 C动作
6.3.6 VBS动作
6.3.7 动态向导
6.4 习题

第7章 过程值归档
7.1 过程值归档基础
7.1.1 过程值归档流程
7.1.2 过程值归档的方法
7.1.3 过程值的存储
7.2 在变量记录中组态过程值归档
7.2.1 变量记录编辑器
7.2.2 定时器组态
7.2.3 归档组态
7.2.4 创建并组态归档变量
7.3 过程值归档的输出
7.3.1 在画面中组态趋势控件
7.3.2 在画面中组态表格控件
7.3.3 在画面中组态标尺控件
7.4 习题

第8章 消息系统
8.1 消息系统概述
8.2 报警记录的组态
8.2.1 报警记录编辑器
8.2.2 报警记录中组态消息
8.2.3 组态消息归档
8.3 组态报警控件
8.4 报警控件在运行系统中的操作
8.4.1 报警系统的运行要求
8.4.2 运行期间操作报警控件
8.5 习题

第9章 报表系统
9.1 报表
9.2 页面布局编辑器
9.3 构建页面布局的对象
9.4 行布局
9.5 打印作业
9.6 组态运行期间的报表消息
9.6.1 编辑运行系统页面布局
9.6.2 从消息列表输出运行系统数据
9.7 组态变量记录运行报表
9.8 通过ODBC打印数据库的数据
9.9 WinCC报表标准函数的使用
9.10 习题

第10章 脚本系统
10.1 脚本系统概述
10.2 ANSI-C脚本（C-Script）
10.2.1 C脚本基础
10.2.2 ANSI-C脚本开发环境
10.2.3 在函数和动作中使用DLL
10.3 VB脚本
10.3.1 VBS基础
10.3.2 VBS开发环境
10.3.3 激活VBS动作
10.3.4 VBScript应用
10.4 VBA
10.4.1 VBA的概述
10.4.2 VBA编辑器
10.4.3 VBA应用
10.5 习题

第11章 用户管理
11.1 WinCC用户管理器
11.1.1 用户管理器概述
11.1.2 用户管理器结构
11.2 组态用户管理
11.2.1 创建用户组和用户
11.2.2 添加授权
11.2.3 插入和删除授权
11.3 为画面对象分配访问权限
11.4 组态用户登录和注销的对话框
11.4.1 使用热键
11.4.2 使用按钮
11.5 使用与用户登录相关的内部变量
11.6 使用附件--变量登录
11.6.1 计算机分配
11.6.2 组态
11.6.3 分配用户
11.7 远程操作
11.8 习题

第12章 WinCC数据库
12.1 WinCC数据库概述
12.2 WinCC归档数据库结构
12.3 WinCC历史记录归档的路径和名称
12.4 WinCC归档数据的备份
12.5 在Microsoft SQL Server 2005中查看WinCC归档数据
12.6 在WinCC趋势中以CSV格式保存归档数据
12.7 习题

第13章 系统诊断
13.1 TIA诊断
13.2 WinCC诊断
13.2.1 脚本诊断
13.2.2 通信诊断
13.3 习题

第14章 文本库
14.1 创建多语言项目
14.1.1 WinCC中的语言支持
14.1.2 多语言组态环境
14.1.3 多语言项目创建步骤
14.2 文本库和文本分配器
14.2.1 文本库的使用
14.2.2 文本分配器的使用
14.3 图形编辑器中的多语言画面
14.3.1 图形编辑器中多语言画面描述
14.3.2 组态图形编辑器中多语言画面
14.4 报警记录中的多语言消息
14.4.1 与语言有关的消息对象
14.4.2 组态报警记录中的多语言消息
14.5 运行系统中的语言选择
14.5.1 设置运行系统计算机的启动组态
14.5.2 组态语言切换
14.6 习题

第15章 WinCC选件
15.1 WebNavigator
15.1.1 WinCC WebNavigator Server系统结构
15.1.2 WebNavigator安装条件
15.1.3 SIMATIC WinCC/WebNavigator Server V7.0 SP1 的安装
15.1.4 组态Web工程
15.2 DataMonitor
15.2.1 DataMonitor的安装要求
15.2.2 安装DataMonitor
15.2.3 DataMonitor 的组件安装
15.2.4 DataMonitor V7.0的新增功能
15.2.5 组态DataMonitor服务器
15.2.6 DataMonitor 客户端上的DataMonitor起始页
15.3 ConnectivityPack
15.3.1 ConnectivityPack概述
15.3.2 WinCC OLE DB访问
15.3.3 OPC访问
15.3.4 连通站
15.4 用户归档选件
15.5 习题

第16章 智能工具
16.1 WinCC智能工具简介
16.2 WinCC智能工具安装
16.3 变量导出/导入工具
16.4 变量模拟器
16.5 动态向导编辑器
16.6 WinCC文档查看器
16.7 WinCC交叉索引助手
16.8 WinCC通信组态器
16.9 WinCC组态工具
16.10 WinCC归档组态工具
16.11 习题

第17章 WinCC工程应用实例
17.1 被控对象的分析与描述
17.2 系统总体设计
17.2.1 系统硬件设计
17.2.2 系统软件设计
17.3 监控软件设计
17.4 系统调试
17.5 技术文档整理
17.6 习题

附录 实验指导书
附录A 基础实验
实验一 系统组态与项目创建实验
实验二 通信设置、变量创建与组态监控画面实验
实验三 过程值归档实验
实验四 消息报警与报表应用实验
实验五 用户管理与脚本应用实验
实验六 数据库与数据归档应用实验
附录B 综合实验 连续搅拌釜式反应器（CSTR）综合应用实验
附录C 系统设计实验 蒸汽锅炉交互系统设计
参考文献

 

内容提要

 

---

 

本书以SIEMENS WinCC 7.0作为教学目标软件，在讲解组态软件基础知识的同时，注重理论与工程实践相结合，将组态软件控制技术的思想和方法以及工程实例融合到本书内容中，便于读者在学习过程中理论联系实际，较好地掌握组态软件基础知识和工程设计方法。
本书内容括基础知识和工程设计及应用两部分。基础理论部分括WinCC的组态、WinCC变量记录系统、图形编辑器、消息系统、报表系统以及脚本系统等；工程设计及应用部分括系统诊断、WinCC选件、PLC控制工程实例等。
本书可作为高等院校电气控制、机电工程、计算机控制、自动化相关专业的教学用书，也可作为大专院校学生及工程技术人员的培训和自学用书。

西门子工业通信工程应用技术

定价：￥59.80 作者：

• I S B N ：978-7-111-52480-9
• 丛 书 名：
• 条码书号：9787111524809
• 上架日期：2016-2-1
• 出版日期：2016-2-1
• 页     数：346    
• 版       次：1-1
• 出 版 社：

本书结合工业工程应用讨论了西门子工业网络通信技术，用理论与工程应用技术相结合的方式讨论了全集成自动化体系中的SIMATIC NET部分，并把工业控制系统工程设计思想和方法及其工程实例融合到其中，便于读者在学习过程中理论联系实际，较好地掌握工业网络通信技术理论基础知识和工程应用技术。
本书全面介绍了西门子工业网络通信、通信协议、通信服务和通信组态编程与故障诊断。重点讨论了工业控制层应用广泛的MPI、PROFIBUS-DP和工业以太网通信技术及其通信原理、组态步骤以及编程方法。通过本书，读者能够系统全面地通过参考教学例程掌握工业网络通信技术和工程应用实现方法。
本书可作为高等院校电气、自动化等相关专业教学用书，也可以作为工程技术人员的培训和自学用书。
本书配套授课电子课件，需要的教师可登录www揠洀瀀攀搀甀揠漀洀免费注册、审核通过后下载，或联系编辑索取（QQ：3046009282，电话：010-88379753）。

前言

第1章绪论

习题

第2章全集成自动化与网络通信

21工业自动化及全集成自动化

211TIA的统一性

212TIA的开放性

22全集成自动化的体系结构

23SIMATIC NET介绍

24习题

第3章网络通信基础

31通信的基本概念

311单工通信、半双工通信及全双工通信

312串行传输与并行传输

313异步传输与同步传输

314串行通信接口

315传输速率

32计算机通信的国际标准

321OSI参考模型

322IEEE 802通信标准

33SIMATIC 通信与标准通信

34习题

第4章MPI 网络通信

41MPI通信简介

42MPI通信方式

421全局数据包通信方式

422基于MPI的S7基本通信方式

423基于MPI的S7通信方式

43MPI通信应用技术

431全局数据包通信

432基于MPI-S7基本通信的单边通信

433基于MPI-S7基本通信的双边通信

434基于MPI-S7通信的单边通信

435基于MPI-S7通信的无需确认双边通信

436基于MPI-S7通信的要确认双边通信

44习题

第5章PROFIBUS网络通信

51PROFIBUS总线介绍

511PROFIBUS的结构与硬件

512PROFIBUS总线的分类

513PROFIBUS协议

514PROFIBUS设备分类

515DP主站系统中的地址

516PROFIBUS网络连接设备

52PROFIBUS总线的拓扑结构 

521PROFIBUS电气接口网络

522PROFIBUS光纤接口网络

523其他PROFIBUS接口网络

53习题

第6章PROFIBUS-DP网络通信

61基于PROFIBUS-DP主站与从站的通信

611主站与标准从站的通信

612主站与智能从站的不打包通信

613主站与智能从站的打包通信

62基于PROFIBUS的S7单边通信

621CPU集成DP接口的S7单边通信

622使用通信处理块的S7单边通信

63基于PROFIBUS的S7双边通信

631使用USEND/URCV的S7双边通信

632使用BSEND/BRCV的S7双边通信

64通信处理器(CP块)在PROFIBUS-DP通信中的应用

641CP342-5作主站的PROFIBUS通信

642CP342-5作从站的PROFIBUS通信

65基于PROFIBUS-DP的DX通信

66基于PROFIBUS-DP协议的DX模式的多主通信

67习题

第7章PROFIBUS-PA网络通信

71PROFIBUS-PA简介

711PROFIBUS-PA的传输技术

712DP/PA耦合器

713DP/PA链接器

72PROFIBUS-PA的网络组态

721PA现场设备的GSD文件安装

722使用DP/PA耦合器的PROFIBUS-PA网络组态

723使用DP/PA链接器的PROFIBUS-PA网络组态

724使用PDM组态PROFIBUS-PA设备

73习题

第8章工业以太网通信

81工业以太网

811工业以太网概述

812工业以太网的特点及优势

813工业以太网的交换技术

814工业以太网通信处理器

815带PN接口的CPU

816工业以太网交换机

817工业以太网络的信息安全

82PC与S7-300的以太网通信

821使用ISO协议进行通信

822使用TCP/IP进行通信

83基于以太网的S7通信

831使用PUT/GET的单边S7通信

832使用USEND/URCV的双边S7通信

833使用BSEND/BRCV的双边S7通信

84无线射频（RFID）技术

841RFID技术简介

842RFID技术的主要应用

85习题

第9章PROFINET网络通信

91PROFINET简介

911PROFINET概述

912PROFINET实时通信

913PROFINET的主要应用

92PROFINET IO通信

921基于CPU集成PN接口的PROFINET IO通信

922基于CP343-1的PROFINET IO通信

923带有IRT的PROFINET IO通信

93PROFINET CBA通信

931PROFINET CBA的用户程序接口

932项目介绍

933STEP 7项目组态

934用iMap组态和下载组件

94习题

第10章其他网络通信与通信服务

101串行通信

1011串行通信概述

1012ASCII driver协议

1013MODBUS RTU协议

1014USS协议

102OPC通信

1021OPC概述

1022OPC通信实例

103S7路由功能

1031S7路由概述

1032S7路由实例

104习题

第11章故障诊断与远程维护

111故障诊断基础知识

1111故障分类

1112故障诊断机理

1113故障诊断方法

112基于PROFIBUS/PROFINET通信故障诊断

1121LED灯故障诊断

1122使用STEP 7工具进行故障诊断

1123基于PROFIBUS通信故障诊断

1124基于PROFINET通信故障诊断

113SIMATIC PLC远程维护

1131远程数据监控

1132远程编程与调试

114习题

第12章工业网络通信综合应用实例

121S7-300 PLC与MM440变频器的DP通信实例

122PLC与操作员站的通信实例

1221S7-300/400 PLC与WinCC的通信实例

1222S7-300/400 PLC与HMI的通信实例

1223S7-200 PLC与WinCC的OPC通信实例

123习题

附录实验指导书

附录A基础实验

实验一基于MPI全局数据通信实验

实验二基于MPI的S7基本通信实验

实验三基于MPI的S7通信实验

实验四基于PROFIBUS-DP的主从站通信实验

实验五基于PROFIBUS的S7通信实验

实验六通信处理器（CP块）在PROFIBUS-DP中通信实验

实验七基于PROFINET的IO通信实验

实验八基于以太网的S7通信实验

附录B综合实验

实验一PLC与变频器通信实验

实验二PLC与操作员站通信实验

附录C系统设计实验

实验蒸洗机控制系统通信网络设计实验

参考文献

目录

前言

第1章梯形图的编程方法与调试

11功能图

111功能图的画法

112梯形图编程的原则

12逻辑控制的梯形图编程方法

121经验设计法

122功能图设计法 

13编程小技巧

131电动机的控制

132定时器和计数器应用

133取代特殊功能的小程序

134单键起停控制（乒乓控制）

14仿真软件的应用

141S7-200 PLC的仿真软件的使用

142S7-300/400 PLC的仿真软件的使用

15S7-300/400 PLC调试方法

151用变量监控表进行调试

152使用交叉参考和符号表的导入/输出

16综合应用

第2章PLC在过程控制中的应用

21PID控制简介

211PID控制原理简介

212PID控制的算法和图解

213PID控制器的参数整定 

22用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制

221利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制

222利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制

第3章PLC在运动控制中的应用

31PLC的步进电动机控制

311直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机

312使用定位模块控制步进电动机

313S7-200 PLC控制步进电动机的调速

314步进电动机的正反转

32PLC的伺服控制

321直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统

322S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统

323使用现场总线控制伺服电系统

第4章PLC的通信及其通信模块的应用

41通信基础知识

411通信的基本概念

412PLC网络的术语解释

413RS-485标准串行接口

414OSI参考模型

415SIMATIC NET 工业网络

42现场总线概述

421现场总线的概念

422主流现场总线简介

423现场总线的特点

424现场总线的现状

425现场总线的发展

43PPI通信

431PPI协议简介

432S7-200 PLC之间的PPI通信

44自由口通信

441自由口通信简介

442S7-200 PLC之间的自由口通信

443智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信

45Modbus通信

451Modbus协议简介

452S7-200 PLC之间的Modbus通信

453S7-1200 PLC之间的Modbus通信 

46MPI通信

461MPI通信简介

462S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信

463S7-300 PLC之间的MPI通信

464S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信

47PROFIBUS-DP通信

471PROFIBUS-DP通信简介

472S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信 

473S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信

474S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信

48以太网通信

481以太网通信简介

482S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信

483S7-300 PLC之间的以太网通信

484S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信

第5章PLC在变频器调速系统中的应用

51西门子MM440变频器

511认识变频器

512西门子MM440变频器使用简介

52变频器多段速度给定

53变频器模拟量速度给定

531模拟量模块简介

532模拟量速度给定（利用S7-200 PLC）

533模拟量速度给定（利用S7-300 PLC）

54变频器的通信速度给定

541MM440变频器通信的基本知识

542S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定

543S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定

544S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数

第6章西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术

61PLC控制系统的故障诊断概述

611引发PLC故障的外部因素

612PLC的故障类型和故障信息

613PLC故障诊断方法

614PLC外部故障诊断方法

62S7-300/400 PLC故障诊断技术

621使用状态和出错LED进行故障诊断

622用STEP7快速视图进行故障诊断

623用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值（RET_VAL）诊断故障

624用组织块的故障诊断

625用SFC13进行故障诊断

626各种故障诊断的比较

63工程常见调试和故障诊断30例

第7章西门子PLC其他应用技术

71高速计数器的应用

711高速计数器简介

712高速计数器在转速测量中的应用

72其他技巧/难点

721安装STEP7 注意事项

722创建和使用S7-200 PLC的库函数

723指针的应用

724自定义数据类型UDT的应用

第8章西门子PLC工程应用案例

81压力数据采集PLC控制系统

811系统软硬件配置

812编写控制程序

82物料搅拌机PLC控制系统

821系统软硬件配置

822编写控制程序

83定长剪切机PLC控制系统

831系统软硬件配置

832编写控制程序

84啤酒灌装线系统PLC控制系统

841系统软硬件配置

842编写控制程序

85往复运动小车PLC控制系统

851系统软硬件配置

852编写控制程序

参考文献

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