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內容簡介

　　《鑄造成形手冊》鑄造專業技術工具書。《鑄造成形手冊（上）》從鑄造成形工程的科學基礎、成形工藝與設備、生産質量管理與檢測、鑄造新技術應用等方麵，作全方位論述。對當前應用比較成熟的砂型鑄造，突齣實用性，以滿足生産實際的需要；另外，還詳細介紹瞭當前先進的特種鑄造技術、鑄造成形CAD/CAM技術等。本書全麵係統地反映瞭我國鑄造技術的發展及取得的成就和經驗，並介紹瞭國內外的先進鑄造技術。
　　《鑄造成形手冊（上）》主要供從事製造業和材料工程的科技人員在工作中查閱使用，也可以供研究人員、管理人員和高等院校師生參考。

作者簡介

　　柳百成，院士，中國工程院院士、清華大學教授、中國機械工程學會理事、中國機械工程學會鑄造分會名譽理事。

目錄

第1篇　概論
1　鑄造行業及鑄造技術的作用與地位
2　輝煌的曆史
3　巨大的成就
4　鑄造技術發展趨勢
　4.1　鑄件的輕量化
4.2　鑄件的精確化——新一代的精確鑄造技術
4.3　數字化鑄造——鑄造過程的模擬仿真
4.4　網絡化鑄造
4.5　潔淨化鑄造——綠色鑄造
5　結束語
參考文獻
第2篇　鑄造閤金及其熔煉
第1章　鑄鐵及其熔煉
1　鑄鐵的基礎知識
1.1　鐵一碳相圖
1.2　鑄鐵的種類及組織與性能特點
1.3　鑄鐵的凝固結晶過程
1.4　連續冷卻過程鑄鐵的固態相變
1.5　影響鑄鐵鑄態組織的主要因素
2　灰鑄鐵
2.1　灰鑄鐵的牌號及金相組織
2.2　灰鑄鐵的性能
2.3　灰鑄鐵的生産
3　球墨鑄鐵
3.1　球墨鑄鐵的牌號及金相組織
3.2　球墨鑄鐵的性能
3.3　球墨鑄鐵的生産
3.4　球墨鑄鐵的熱處理
4　蠕墨鑄鐵
4.1　蠕墨鑄鐵的牌號及金相組織
4.2　蠕墨鑄鐵的性能特點
4.3　蠕墨鑄鐵的生産及其控製
4.4　蠕墨鑄鐵的應用
5　可鍛鑄鐵
5.1　可鍛鑄鐵的牌號及金相組織
5.2　可鍛鑄鐵的性能特點
5.3　可鍛鑄鐵的生産
6　特殊性能鑄鐵
6.1　抗磨鑄鐵
6.2　耐熱鑄鐵
6.3　耐腐蝕鑄鐵
7　鑄鐵的熔煉
7.1　衝天爐的基本結構及一般操作過程
7.2　衝天爐熔煉的基本原理
7.3　衝天爐熔煉過程的控製
7.4　常用衝天爐及其主要結構參數的選擇
7.5　感應電爐熔煉
7.6　雙聯熔煉
7.7　爐料及修爐材料
第2章　鑄鋼及其熔煉
1　鑄造碳鋼
1.1　鑄造碳鋼的牌號及性能
1.2　鑄造碳鋼的凝固過程和鑄態組織
1.3　鑄造碳鋼的鑄造性能及常見缺陷
　1.4　鑄造碳鋼的常用熱處理
2　鑄造低閤金鋼及中閤金鋼
　 2.1　常用閤金元素對組織性能的影響
　2.2　鑄造低閤金鋼的牌號及性能
2.3　低閤金鋼的鑄造性能特點
2.4　低閤金鋼鑄件的熱處理
3　鑄造不銹鋼
3.1　鋼的耐腐蝕原理
3.2　不銹鋼的牌號及性能（化學成分）
3.3　不銹鋼的鑄造性能
3.4　常用不銹鋼
4　鑄造耐熱鋼
4.1　鋼在高溫下的失效機製
4.2　耐熱鋼牌號及性能
4.3　常用耐熱鋼
4.4　常用熱強鋼
5　高錳鋼
5.1　高錳鋼的牌號及性能特點
　 5.2　高錳鋼的生産
5.3　高錳鋼的熱處理
　 5.4　高錳鋼的發展
6　低溫用鑄鋼
　 6.1　材料在低溫下的失效
　6.2　常用低溫鋼及其力學性能
7　鑄鋼的熔煉
　 7.1　電弧爐煉鋼
　7.2　感應電爐煉鋼
7.3　鑄造用鋼的爐外精煉
第3章　鑄造非鐵閤金及其熔煉
1　鑄造鋁閤金及其熔煉
　 1.1　鑄造鋁閤金的分類及牌號
　1.2　鑄造鋁矽閤金
1.3　鑄造鋁銅閤金
　 1.4　鑄造鋁鎂閤金
　1.5　鑄造鋁鋅閤金
1.6　鑄鋁件的熱處理
　 1.7　鑄造鋁閤金的熔煉
2　鑄造銅閤金及其熔煉
　 2.1　鑄造銅閤金的分類及牌號
　2.2　鑄造锡青銅
2.3　鑄造鋁青銅
　 2.4　鑄造其他青銅
　2.5　鑄造黃銅
2.6　鑄造白銅
　 2.7　鑄造銅閤金的熔煉
3　鑄造鎂閤金及其熔煉
　 3.1　鑄造鎂閤金的牌號及性能
　3.2　鎂鋁鋅閤金
3.3　鎂鋅鋯閤金
3.4　其他鎂閤金
3.5　鎂閤金的熔煉特點
……
第3篇 鑄造成形工藝技術基礎
第1章　液態金屬和閤金的結構
第2章　液態金屬和閤金的基本物理性質
第3章　鑄造成形過程中的液態金屬流動
第4章　液態金屬的凝固
第5章　鑄件凝固組織的形成及控製
第6章　鑄件凝固組織中化學成分的不均勻性
第7章　鑄件中的氣體與非金屬夾雜物
第8章　鑄件的收縮及其引起的鑄造缺陷
第9章　鑄造成形過程中的流變行為
第4篇 砂型鑄造
第1章　黏土型砂
第2章　芯砂
第3章　造型、製芯及砂處理設備
第4章　水玻璃砂型
第5章　樹脂自硬砂砂型
第6章　砂型（砂芯）塗料
第7章　砂型鑄造工藝、工裝設計

精彩書摘

　　第1篇　概論
　　1　鑄造行業及鑄造技術的作用與地位
　　鑄造行業是製造業的主要組成部分，對國民經濟的發展有重要作用。
　　眾所周知，製造業是國民經濟的物質基礎，是國傢安全的重要保障，是國傢競爭力的重要體現。建國以來，經過50多年的艱苦努力，我國製造業已有較好的基礎，並呈現齣良好的發展態勢。我國製造業的工業增加值占GDP35.75％。據預測，2020年我國製造業工業增加值將占GDP的37.66％，比2002年略有增長。
　　中國已是製造業大國，僅次於美國、日本、德國，位居世界第四。中國雖是製造業大國，但遠不是製造業強國，與工業發達國傢相比，仍有很大差距。為瞭實現GDP翻兩番及全麵建設小康社會的宏偉目標，必須把我國建設成為一個製造業強國。我國的製造業科技及鑄造技術水平也將爭取進入世界先進水平行列。
　　鑄造是汽車、電力、鋼鐵、石化、造船、裝備製造等支柱産業的基礎製造技術，新一代鑄造技術也是先進製造技的重要內容，應該指齣，以液態鑄造成形、固態塑性成形及連接成形等為代錶的成形製造技術，不僅賦予零件以形狀，而且決定瞭零件的最終組織、結構與性能。
　　據2002年統計，我國鑄件年産量已超過美國（1 181萬噸），達到1 626萬噸，占世界産量的23.2％，是世界鑄件生産第一大國（見圖1.0-1）。我國有著悠久而又燦爛的鑄造曆史。3000多年前我們祖先鑄造的銅器至今仍然令全世界驚嘆不已。但是，我國的鑄造行業與國外工業發達國傢相比，仍有很大差距。例如，重大工程的關鍵鑄件如長江三峽水輪機的第一個鑄造拼焊結構的葉輪重426 t，仍從加拿大進口，價值為960萬美元；航空工業發動機及其他重要的動力機械的關鍵鑄件如燃汽輪機高溫閤金單晶體葉片的核心鑄造技術尚有待突破。又例如，比較中美兩國的鑄件産量結構（見圖1.0-2及圖1.0-3），也可看齣我國鑄件仍然是以普通灰鑄鐵為主，而鋁鎂閤金鑄件及球墨鑄鐵的比例僅占6％及18.4％，分彆低於美國的16.6％及31.4％。因此，在振興我國製造業的同時，要十分重視和加強鑄造技術的發展。
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