青岛理工大学 先进制造工艺技术 丁玉成 李长河 科学出版社 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 科学出版社

ISBN：9787030304254

商品编码：28742014512

丛书名： 先进制造工艺技术

出版时间：2011-03-01

出版社: 科学出版社; 第1版 (2017年7月25日)

丛书名: 普通高等教育机械类特色专业系列规划教材

平装: 288页

语种： 简体中文

开本: 5

ISBN: 9787030304254

条形码: 9787030304254

商品尺寸: 23.6 x 16.8 x 1.6 cm

商品重量: 431 g

ASIN: B01C33K3E4

《先进制造工艺技术》以先进制造工艺为主线，汇集了编著者多年来从事先进制造工艺的成就和经验，结合国家的重大需求及国内外先进制造工艺技术的发展趋势，在973计划项目（2009CB724202）、国家自然科学基金(50875138)以及山东省自然科学基金重点项目（Z2008F11；ZR2009FZ007）的支持下开展的研究工作和参考国内外相关文献的基础上编写而成。全书主要内容包括先进制造工艺产生的背景及发展趋势、先进成形制造技术、快速成形制造技术、高效切削磨削加工技术、精密超精密加工技术、特种加工技术、微纳制造技术以及光电子器件及其制造技术等内容。《先进制造工艺技术》既有深入的理论分析，又有较丰富的生产技术经验，是一本较全面介绍先进制造工艺技术方面的本科生和研究生教材。《先进制造工艺技术》十分重视学生获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重学生工程素质与创新能力的提高。

前言

第1章 绪论

1.1 制造技术的发展及对国民经济的贡献

1.1.1 制造的相关概念

1.1.2 制造业发展的历程

1.1.3 制造业对国民经济发展的贡献

1.2 制造业的变革及面临的挑战

1.2.1 制造业的变革

1.2.2 制造业面临的挑战

1.3 制造技术给制造业带来的变革

1.4 先进制造技术的提出和进展

1.4.1 先进制造技术产生的背景

1.4.2 先进制造技术在我国的进展

1.5 先进制造技术的内涵和特点

1.5.1 先进制造技术的定义

1.5.2 先进制造技术的特点

1.6 先进制造技术的体系结构及分类

1.6.1 先进制造技术的体系结构

1.6.2 先进制造技术的分类

1.7 先进制造技术的发展趋势

1.8 制造工艺的内涵及体系结构

1.8.1 制造工艺的定义

1.8.2 制造工艺的体系结构

1.9 先进制造工艺技术的发展趋势

参考文献

 

第2章 先进材料成形技术

2.1 概述

2.1.1 材料成形技术的内涵

2.1.2 材料成形技术的特点

2.1.3 近净成形技术

2.2 精密洁净铸造成形技术

2.2.1 熔模精密铸造

2.2.2 消失模精密铸造

2.2.3 金属型铸造

2.2.4 压力铸造

2.2.5 低压铸造

2.2.6 离心铸造

2.2.7 陶瓷型铸造

2.2.8 半固态铸造成形

2.3 高效材料塑性的成形技术

2.3.1 精密塑性成形方法的分类

2.3.2 精密模锻

2.3.3 挤压成形

2.3.4 轧制成形

2.3.5 超塑性成形

2.3.6 无模多点成形

2.3.7 数控渐进成形

2.4 优质高效材料的连接技术

2.4.1 连接技术分类

2.4.2 激光焊接

2.4.3 复合激光焊接技术

2.4.4 电子束焊接技术

2.4.5 扩散连接技术

2.4.6 钎焊

2.5 优质低耗洁净材料的改性技术

2.5.1 激光表面淬火

2.5.2 激光熔覆技术

2.5.3 激光表面合金化

2.5.4 激光表面毛化技术

2.6 非金属材料的成形技术

2.6.1 塑料成形

2.6.2 橡胶成形

2.6.3 陶瓷成形

2.6.4 复合材料成形

参考文献

 

第3章 快速成形制造技术

3.1 概述

3.1.1 快速成形技术的内涵

3.1.2 快速成形技术的发展

3.1.3 快速成形技术的应用领域

3.2 快速成形原理

3.2.1 快速成形技术的原理

3.2.2 快速成形技术的特点

3.2.3 快速成形材料

3.3 快速成形技术的工艺方法

3.3.1 光固化立体成形

3.3.2 选择性激光烧结工艺

3.3.3 分层实体制造

3.3.4 熔积成形

3.3.5 三维印刷

3.4 快速制模技术

3.4.1 快速制模技术的内涵及发展

3.4.2 用快速成形直接制造模具

3.4.3 用快速成形间接制造模具

3.5 硅橡胶快速制模技术

3.6 金属电弧喷涂快速制模技术

3.6.1 金属电弧喷涂快速制模技术的优点

3.6.2 金属电弧喷涂快速制模的关键技术

3.6.3 金属电弧喷涂快速制模技术的主要研究内容

3.6.4 金属电弧喷涂快速制模技术的国内外发展现状

3.6.5 快速制模工艺的流程图

3.7 精密铸造模具的快速制造技术

3.7.1 精密铸造模具快速制造技术产生的背景

3.7.2 快速成形技术在快速铸造中应用

3.7.3 熔模精密铸造模具的快速制造

3.7.4 砂型精密铸造模具的快速制造

3.7.5 消失铸造模具的快速精密制造

3.7.6 陶瓷型铸造模具的快速精密制造

3.8 模具电火花加工电极快速制造

参考文献

 

第4章 高效切削/磨削加工技术

4.1 超高速加工技术概述

4.2 超高速切削加工技术

4.2.1 超高速切削加工技术的特点及应用

4.2.2 超高速切削的关键技术

4.2.3 超高速机床的发展现状

4.2.4 超高速切削加工技术的研究热点

4.3 高效率磨削加工技术

4.3.1 磨粒加工技术特点及在国民经济中的作用

4.3.2 高效率磨削加工技术的原理和方法

4.4 高速/超高速磨削加工技术

4.4.1 高速/超高速磨削技术的发展

4.4.2 高速/超高速磨削技术的特点

4.4.3 高速/超高速磨削关键技术

4.4.4 超高速磨削的科学理论问题与研究方向

4.5 超高速磨削技术的工业应用

4.5.1 高效深切磨削

4.5.2 快速点磨削

4.5.3 超高速外圆磨削

4.5.4 硬脆材料及难加工材料超高速磨削

4.6 强力磨削技术

4.6.1 高速强力外圆磨削

4.6.2 缓进给磨削

4.6.3 高速重负荷荒磨

4.7 砂带磨削技术

4.7.1 砂带磨削技术的内涵及特点

4.7.2 砂带磨削的关键技术

4.7.3 砂带磨削技术的应用

4.8 难加工材料高效磨粒加工技术

4.8.1 硬脆材料延性域磨削技术

4.8.2 硬脆材料高效率端面磨削技术

4.8.3 难加工材料自由磨粒加工工艺

4.8.4 石材的高效磨削技术

4.9 磨削加工数控化、自动化、智能化及虚拟化

4.9.1 磨削加工数控化和自动化

4.9.2 磨削加工智能化

4.9.3 磨粒加工虚拟仿真

4.9.4 分子动力学仿真技术在磨粒加工研究中的应用

4.10 先进磨削加工工艺与装备基础研究中存在的问题与差距

4.11 高速/超高速磨削加工工艺与装备研究热点

参考文献

 

第5章 精密/超精密加工技术

5.1 精密/超精密加工技术的内涵及特点

5.1.1 精密/超精密加工技术的内涵

5.1.2 几个重要概念

5.1.3 精密/超精密加工的特点

5.1.4 精密/超精密加工的应用

5.1.5 精密/超精密加工的方法及其分类

5.1.6 精密/超精密加工的关键技术

5.1.7 精密/超精密加工的发展趋势

5.2 金刚石刀具的超精密切削加工

5.3 精密/超精密砂轮磨削加工

5.3.1 精密/超精密砂轮磨削机理

5.3.2 电解在线修锐砂轮的超精密镜面磨削技术

5.3.3 双端面精密磨削技术

5.3.4 珩磨

5.4 精密/超精密砂带磨削

5.5 精密/超精密游离磨料加工

5.5.1 研磨和抛光

5.5.2 磁力研磨

5.5.3 磁力悬浮研磨

5.5.4 磁性流体研磨

5.5.5 磁流变抛光

5.5.6 磨料流加工

5.5.7 弹性发射加工

5.5.8 浮动抛光

5.5.9 动压浮起平面研磨

5.5.10 水合抛光

5.5.11 化学机械抛光

5.5.12 砂轮约束磨粒喷射光整加工

5.5.13 电泳磨削技术

5.6 精密/超精密加工技术研究热点

参考文献

 

第6章 特种加工技术

6.1 特种加工技术概述

6.1.1 特种加工的定义

6.1.2 特种加工的分类

6.2 电火花加工

6.2.1 电火花加工的机理

6.2.2 电火花加工的特点

6.2.3 电火花加工的应用

6.3 电火花线切割加工

6.3.1 电火花线切割加工的机理

6.3.2 高、低速走丝电火花线切割加工的比较

6.3.3 电火花线切割加工的特点

6.3.4 电火花线切割加工的应用

6.4 电解加工

6.4.1 电解加工的工作原理

6.4.2 电解加工的特点

6.4.3 电解加工的新技术

6.4.4 电解加工的应用

6.5 超声波加工

6.5.1 超声波加工的工作原理

6.5.2 超声波加工的特点及应用

6.6 水射流切割加工

6.6.1 水射流切割加工的基本原理

6.6.2 水射流切割加工的特点

6.6.3 水射流切割加工的应用

6.7 磨料喷射加工

6.7.1 磨料喷射加工的工作原理

6.7.2 磨料喷射加工的装置

6.7.3 磨料喷射加工的分类

6.7.4 磨料喷射加工的特点

6.7.5 磨料喷射加工的应用

6.8 激光加工

6.8.1 激光加工的工作原理

6.8.2 激光加工的特点

6.8.3 激光加工的应用

6.9 电子束加工

6.9.1 电子束加工的工作原理

6.9.2 电子束加工的特点与应用

6.10 离子束加工

6.10.1 离子束加工的工作原理

6.10.2 离子束加工的分类

6.10.3 离子束加工的特点及应用

6.11 电解磨削

6.11.1 电解磨削的工作原理

6.11.2 电解磨削的特点

6.11.3 电解磨削的应用

6.12 超声-电火花复合加工

6.13 电解-电火花复合加工

6.14 超声-电解复合加工

6.15 特种加工技术的研究热点

参考文献

 

第7章 微纳米制造技术

7.1 微纳米制造技术概述

7.1.1 微纳米制造技术基本概念

7.1.2 微纳米制造技术分类

7.2 Top-down微纳米加工技术

7.2.1 光刻工艺

7.2.2 刻蚀工艺

7.2.3 复形工艺

7.2.4 微细切削和特种加工技术

7.3 Bottom-up微纳米加工技术

7.3.1 自?装

7.3.2 外延生长

参考文献

 

第8章 光电子制造技术

8.1 光电子技术及其制造概述

8.1.1 光电子技术简介

8.1.2 光电子制造及其应用

8.2 LED及其制造技术

8.2.1 LED概述

8.2.2 LED分类

8.2.3 LED的基本特性和技术指标

8.2.4 LED的应用

8.2.5 LED的制造技术

8.3 激光器及其制造技术

8.3.1 激光器概述

8.3.2 激光器的工作原理

8.3.3 激光器的基本结构

8.3.4 激光器的分类

8.3.5 VCSEL激光器的制造

8.4 微电子与光电子集成技术

8.4.1 硅基光电子集成

8.4.2 微电子与光电子混合集成技术

《先进制造工艺技术》既有深入的理论分析，又有较丰富的生产技术经验，是一本较全面介绍先进制造工艺技术方面的本科生和研究生教材。《先进制造工艺技术》十分重视学生获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重学生工程素质与创新能力的提高。

《先进制造工艺技术》—— 深度探索现代工业的基石 在当今飞速发展的科技浪潮中，制造业作为国民经济的支柱，其进步的动力源泉在于工艺技术的不断革新。从精密的零件加工到复杂的系统集成，先进制造工艺技术的发展直接关系到一个国家工业的综合实力和国际竞争力。本书，由丁玉成与李长河教授倾力编著，经科学出版社隆重推出，旨在为读者呈现一个系统、全面且深入的先进制造工艺技术图景，为工程师、研究人员以及对此领域感兴趣的学习者提供一份宝贵的参考。 本书并非仅仅罗列各种制造技术，而是力求从根本上剖析其背后的科学原理、工程实践以及发展趋势。它是一扇窗户，让我们得以窥见现代工业生产从概念到成品的全过程，理解每一次技术飞跃是如何实现的，以及它们如何共同塑造着我们所处的世界。 第一篇：制造工艺基础与发展演进 本书的开篇，将引领读者回顾制造工艺的发展历程，从传统的机械加工到现代的智能化制造，梳理其演变脉络。我们将探讨原材料的特性如何影响制造工艺的选择，以及材料科学的进步如何驱动新的制造技术涌现。金属加工、非金属材料加工、复合材料成型等基础工艺将得到详细阐述，力求让读者对各类材料的加工性能有深刻的认识。 金属加工： 从切削加工的原理、刀具几何参数、切削力与切削热的分析，到磨削、抛光等精加工技术，以及压力加工（锻压、冲压）、铸造、焊接等连接与成型工艺，本书将一一展开。例如，在切削加工部分，我们将深入探讨数控（CNC）技术在提高加工精度和效率方面的关键作用，以及加工过程中可能出现的表面质量问题及应对策略。在焊接工艺方面，不仅会介绍电弧焊、电阻焊等传统方法，还会触及激光焊接、电子束焊等先进技术，分析其在不同应用场景下的优劣。 非金属材料加工： 随着高分子材料、陶瓷材料等在各个领域的广泛应用，对非金属材料的加工技术也提出了新的挑战。本书将介绍注塑成型、挤出成型、吹塑成型等塑料加工技术，以及陶瓷材料的粉末冶金、烧结等工艺。对于复合材料，如碳纤维增强聚合物（CFRP），本书将重点介绍其铺层、固化、成型等工艺过程，以及在航空航天、汽车等领域的需求。 材料特性与工艺选择： 理解材料的力学性能、热学性能、化学稳定性等至关重要。本书将结合实际案例，讲解如何根据工件的形状、尺寸精度、表面粗糙度要求以及生产批量，选择最合适的制造工艺。例如，对于形状复杂且精度要求高的航空发动机叶片，可能需要采用精密铸造或五轴联动数控加工；而对于大批量生产的汽车零部件，冲压和注塑成型则更为经济高效。 第二篇：数字化与智能化制造技术 在信息技术深刻变革的时代背景下，制造工艺正经历着前所未有的数字化和智能化转型。本书的第二篇将聚焦于这一核心领域，深入剖析计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）以及制造执行系统（MES）等关键技术。 CAD/CAM/CAE集成： 我们将详细介绍如何利用CAD软件进行产品设计和建模，如何通过CAM软件生成数控机床的加工路径，以及如何运用CAE软件进行仿真分析，预测产品在制造和使用过程中的性能。本书将强调这些工具之间的协同作用，它们如何极大地缩短产品研发周期，优化设计方案，并提高生产效率。例如，在CAE仿真中，我们可以模拟切削过程中刀具的应力分布，预测可能发生的刀具断裂，从而提前调整加工参数，避免实际生产中的损失。 数控（CNC）技术与自动化： 数控技术是现代制造的核心。本书将深入探讨数控机床的结构、编程语言（如G代码），以及各种先进的数控功能，如刀具补偿、补偿功能、圆弧插补等。我们将讨论自动化生产线的设计理念，以及机器人技术在装配、搬运、焊接等环节的应用。对于柔性制造系统（FMS）和制造单元（MU），本书将分析其灵活性和效率提升的机制。 工业互联网与物联网（IoT）： 随着工业4.0概念的普及，工业互联网和物联网技术正在重塑制造业。本书将探讨如何通过传感器、网络通信和数据分析，实现设备状态的实时监控、生产过程的智能化调度和优化。例如，通过物联网技术，我们可以远程监测机床的运行状态，及时发现并排除故障，避免生产停滞。同时，基于大数据分析，可以优化生产计划，提高资源利用率。 增材制造（3D打印）： 作为一项颠覆性的制造技术，增材制造（3D打印）将拥有独立的章节。本书将介绍选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积成型（FDM）、立体光刻（SLA）等主流3D打印技术的原理、材料选择以及应用领域。我们将探讨3D打印在原型制造、定制化产品生产、复杂结构零件制造等方面的优势，以及其在航空、医疗、汽车等行业的最新应用案例。 第三篇：先进制造工艺的新兴技术与发展趋势 为了紧跟时代步伐，本书的第三篇将着眼于前沿的制造技术和未来的发展方向。 智能决策与优化： 机器学习和人工智能（AI）正在渗透到制造的各个环节。本书将探讨如何利用AI技术对生产过程进行实时监控、故障预测和过程优化。例如，通过机器学习算法，我们可以根据历史数据，预测机床的寿命，提前进行维护，避免非计划性停机。同时，AI还可以用于优化生产排程，提高整体生产效率。 绿色制造与可持续发展： 随着全球对环境保护意识的提高，绿色制造已成为必然趋势。本书将讨论如何通过优化工艺流程、减少能源消耗、降低废弃物产生，实现环境友好型的生产。我们将探讨节能减排技术，如高效能源利用、废弃物回收再利用等。 微纳制造技术： 在电子、生物医药等领域，对微米甚至纳米尺度零部件的需求日益增长。本书将介绍微纳加工技术，如光刻、电子束刻蚀、离子束刻蚀等，以及微机电系统（MEMS）的制造工艺。 服务型制造与个性化定制： 随着消费者需求的日益多样化，大规模定制和个性化生产成为新的竞争焦点。本书将分析服务型制造的理念，以及如何通过柔性制造系统和智能化管理，实现高效的个性化产品生产。 本书的特色与价值 《先进制造工艺技术》最大的特色在于其理论与实践的紧密结合。本书作者之一丁玉成教授，以及另一位作者李长河教授，均拥有深厚的学术造诣和丰富的工程实践经验。他们将学术研究的前沿成果与实际生产中的技术难点相结合，用清晰易懂的语言，结合大量的图表、案例分析和工程数据，深入浅出地阐述复杂的制造技术。 本书不仅为高等院校相关专业的学生提供了高质量的教材，更是广大从事制造工艺研究、开发、生产和管理的工程师们的一本必备参考书。它将帮助读者： 系统掌握制造工艺的理论基础。 了解和掌握当前主流的先进制造技术。 洞察未来制造技术的发展趋势。 解决实际生产中遇到的技术难题。 提升自身在制造领域的专业能力和竞争力。 总而言之，《先进制造工艺技术》是一部具有前瞻性、系统性和实用性的力作。它不仅是对先进制造工艺技术的一次全面梳理，更是对未来制造发展方向的一次深刻展望。通过阅读本书，读者将能够更深刻地理解现代工业的运作机制，为推动中国乃至全球制造业的持续进步贡献智慧和力量。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对先进制造技术抱有浓厚兴趣的求知者，我一直在寻找一本能够全面而深入地介绍该领域前沿知识的书籍。而这本书，无疑满足了我的大部分期待。其内容的广度令人称道，从机器人技术到智能传感，再从增材制造到精密加工，几乎涵盖了先进制造的各个重要分支。我特别欣赏书中对于不同技术之间相互关联的阐释，它不仅仅是简单地罗列技术，而是揭示了它们如何协同作用，共同推动着整个制造行业的进步。这种系统性的讲解，对于我这样希望建立整体认知框架的读者来说，具有极高的价值。虽然我还需要更多的时间去消化和吸收其中的知识，但毋庸置疑，它已经成为了我案头必备的重要参考书。

评分☆☆☆☆☆

从书中的一些细节，我能感受到作者们深厚的学术功底和丰富的实践经验。例如，在探讨某种新型材料的加工特性时，作者们不仅列举了相关的实验数据，还分析了数据背后的物理和化学原理，并结合实际生产中的应用挑战进行了深入的剖析。这种严谨而全面的分析，让我对技术的理解更加透彻。同时，书中还穿插了一些作者在实际工作中遇到的问题以及解决方案的经验分享，这些“干货”对于正在从事相关领域研究或工作的读者来说，无疑是宝贵的财富。虽然我无法一一列举书中的具体知识点，但这种知识的深度和实践指导性，足以让我确信这是一本值得深入研读的著作，它将为我在先进制造领域的发展提供坚实的理论基础和实践指导。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和设计也给我留下了深刻的印象。我通常不太关注书籍的外在形式，但这本书的精心设计却让我无法忽视。大量的图表和示意图被巧妙地融入到文字中，这些视觉元素不仅有效地补充了文字信息，更让内容的理解变得更加直观和轻松。我注意到，一些复杂的技术原理，通过精美的插图，一下子就变得豁然开朗。而且，书中的章节划分清晰，页眉页脚的设计也很人性化，方便我快速定位想要查找的内容。这种对细节的关注，体现了作者和出版社对于读者体验的重视，使得阅读过程更加顺畅愉悦。我不得不说，一本内容翔实的书籍，配以如此精良的装帧，确实能够极大地提升学习的效率和乐趣。

评分☆☆☆☆☆

这本书的文字表达方式着实让人眼前一亮。作者们似乎深谙如何用一种既专业又易懂的语言来传达复杂的概念。我注意到，在解释一些关键技术时，书中并没有堆砌过多的专业术语，而是巧妙地运用了类比和比喻，将那些原本枯燥的技术原理变得生动有趣。举例来说，书中对某种材料成型技术的阐述，就如同在描绘一幅精密的工艺画卷，每一个步骤都描绘得细致入微，仿佛置身于生产线旁，亲眼见证产品的诞生。此外，书中还穿插了一些对于技术背后哲学思考的探讨，这让我看到了作者们不止于技术层面，更有着对制造本质的深刻理解。这种人文关怀与科技深度相结合的写作风格，使得这本书在众多技术书籍中脱颖而出，读起来既增长了知识，也提升了思维境界。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我留下了一个非常深刻的印象，尽管我翻阅的篇幅有限，但我已经能感受到它在先进制造领域的独特价值。首先，我被其结构所吸引。每一章节的编排都似乎经过深思熟虑，从基础概念的引入，到具体工艺技术的解析，再到未来发展趋势的展望，层层递进，逻辑清晰。书中对许多概念的解释都非常到位，力求让读者能够迅速掌握核心要义。我尤其喜欢书中那些理论结合实际的案例分析，它们就像一面面镜子，映照出抽象理论在工业生产中的具体应用，让我看到了技术的生命力。虽然我还没能深入研究每一个细节，但仅凭这清晰的脉络和丰富的知识储备，就足以让我对这本书充满期待。它不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师，循循善诱地引导我探索先进制造的奥秘。