具体描述
商品名称：
教你成为一流仪表维修工
营销书名：
仪表工维修237例
作者：
黄文鑫 编著
定价：
58.00
ISBN：
978-7-122-31344-7
关键字：
仪表工;仪表维修;维修案例;
重量：
401克
出版社：
化学工业出版社
开本：
16
装帧：
平
出版时间：
2018年05月
版次：
1
页码：
254
印次：
1
讲解非常详细
237个维修案例，分故障检查、故障处理和故障小结进行介绍，书后还有所有故障的便查表格，方便维修时参照。
本书从仪表维修的基础知识及基本技能入手，详细介绍了温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、变送器、调节阀、控制系统、DCS、PLC的故障检查判断及处理方法，其中穿插介绍了237个故障维修实例，书后还有故障及维修的便查索引。
本书可供仪表维修工自学，亦可供仪表技术人员、自控及仪表专业的师生使用，也可作为培训教材使用。
黄文鑫，大理卷烟厂(已退休)，主任 工程师，在大理氮肥厂从事仪表工作24年，曾任仪表技术员，1988年以人才引进到大理卷烟厂工作至退休，曾任仪表工程师，计算机中心主任。
在大理氮肥厂曾主持过二期扩建5000T合成氨整套仪表的自行安装、调试、投运工作。后又进行过13套流程分析仪表的安装、调试工作。
在大理卷烟厂曾自行设计、安装、调试过10T, 35T锅炉的R150控制系统及现场仪表。两套烟叶发酵室的仪表及可编程控制系统。设计、安装、调试过多台变频器应用系统。曾负责过全厂的计算机管理信息系统的建设工作。 “MC系列可编程流量检测系统”项目曾获：91年云南省烟草工业技术进步三等奖；“变频调速在烟厂设备上的应用”项目曾获:大理州95年科技进步二等奖；本人曾获云南省烟草工业企业技术进步先进个人称号。
曾在《炼油化工自动化》、《自动化仪表》、《化工自动化及仪表》、《仪器仪表用户》、《工厂计量与检测》、《中国计量》、《分析仪器》、《世界仪表与自动化》、《变频器世界》、《烟草科技》、《仪器与未来》等刊物上发表过一百多篇文章。
第1章 仪表维修基础知识 1
1.1 掌握仪表及控制系统的工作原理及结构 1
1.1.1 读懂和用好仪表图纸 1
1.1.2 阅读仪表使用说明书 2
1.1.3 读懂仪表及控制系统工作原理的书籍 2
1.2 养成良好的维修习惯和安全意识 2
1.3 注重维修工作记录及经验的积累 2
1.4 学会维修资料的查找、收集和保存 3
1.5 对初学者的建议 3
第2章 仪表维修基本技能 4
2.1 万用表的使用 4
2.1.1 安全、合理地使用万用表 4
2.1.2 电压的测量 5
2.1.3 直流电流的测量 6
2.1.4 电阻的测量 7
2.2 兆欧表的使用 10
2.2.1 怎样使用兆欧表 10
2.2.2 兆欧表在仪表维修中的应用 11
2.3 过程校验仪的使用 11
2.4 仪表及控制系统接线检查方法 13
2.4.1 没有接线图如何快速查找故障回路位置 13
2.4.2 信号源回路查线法 13
2.5 仪表的调校 14
2.6 调节器参数整定 14
第3章 仪表故障判断基本原理 16
3.1 引发仪表及控制系统故障的原因 16
3.2 现场仪表容易出现故障的原因 17
3.3 用回路的概念分析查找故障 18
3.3.1 仪表回路图的使用 18
3.3.2 仪表及控制系统回路的分解举例 20
3.4 怎样应对现场仪表及控制系统的故障 24
3.5 仪表维修的一、二、三法则 25
第4章 仪表维修的步骤与方法 27
4.1 判断故障的大致部位 27
4.2 故障的检查与排除 28
4.3 仪表维修的基本原则 28
4.4 仪表故障检查判断方法 30
4.4.1 直观检查法 30
4.4.2 敲击及按压检查法 30
4.4.3 信号注入法 31
4.4.4 电路参数测量法 31
4.4.5 分部检查法 31
4.4.6 替换检查法 32
4.4.7 参照检查法 33
4.4.8 电压升、降检查法 33
4.4.9 升温、降温检查法 33
4.4.10 单元流程图检查法 34
4.4.11 间接判断法 34
4.4.12 自诊断检查及软件设置法 34
4.4.13 应急拆补法 35
4.4.14 经验判断法 35
第5章 温度测量仪表的维修 37
5.1 温度测量仪表故障检查判断思路 37
5.2 热电偶的维修 38
5.2.1 热电偶的工作原理及结构 38
5.2.2 热电偶故障检查判断及处理 39
5.2.3 热电偶维修实例 42
5.3 补偿导线的使用及维修 46
5.3.1 常用补偿导线的特性及识别 46
5.3.2 补偿导线人为故障的检查判断及处理 47
5.3.3 补偿导线维修实例 49
5.4 热电阻的维修 50
5.4.1 热电阻的工作原理及结构 50
5.4.2 热电阻故障检查判断及处理 52
5.4.3 热电阻维修实例 55
第6章 压力测量仪表的维修 57
6.1 压力测量仪表故障检查判断思路 57
6.2 压力表的选择、使用和安装 57
6.2.1 压力表的选择和使用 57
6.2.2 压力表的安装 58
6.3 弹簧管压力表的维修 59
6.3.1 弹簧管压力表的现场故障判断及处理 59
6.3.2 弹簧管压力表常见故障及处理 60
6.3.3 弹簧管压力表的调修 60
6.4 电接点压力表的维修 61
6.5 压力变送器的维修 62
6.5.1 压力变送器故障检查判断及处理 62
6.5.2 压力变送器维修实例 65
6.6 压力开关的维修 68
第7章 流量测量仪表的维修 69
7.1 流量测量仪表故障检查判断思路 69
7.2 差压式流量计的维修 70
7.2.1 差压式流量计的工作原理及结构 70
7.2.2 差压式流量计故障检查判断及处理 71
7.2.3 差压式流量计常用计算 73
7.2.4 差压式流量计维修实例 75
7.3 电磁流量计的维修 79
7.3.1 电磁流量计的工作原理及结构 79
7.3.2 电磁流量计故障检查判断及处理 79
7.3.3 电磁流量计维修实例 83
7.4 涡街流量计的维修 87
7.4.1 涡街流量计的工作原理及结构 87
7.4.2 涡街流量计故障检查判断及处理 88
7.4.3 涡街流量计维修实例 92
7.5 转子流量计的维修 94
7.5.1 转子流量计的工作原理及结构 94
7.5.2 转子流量计故障检查判断及处理 94
7.5.3 转子流量计维修实例 96
7.6 质量流量计的维修 99
7.6.1 质量流量计的工作原理及结构 99
7.6.2 质量流量计故障检查判断及处理 99
7.6.3 质量流量计维修实例 103
第8章 液位测量仪表的维修 105
8.1 液位测量仪表故障检查判断思路 105
8.2 差压式液位计的维修 106
8.2.1 差压式液位计的工作原理及结构 106
8.2.2 差压式液位计故障检查判断及处理 108
8.2.3 差压式液位计维修实例 113
8.3 浮球液位计的维修 117
8.3.1 浮球液位计的工作原理及结构 117
8.3.2 浮球液位计故障检查判断及处理 118
8.3.3 浮球液位计维修实例 119
8.4 浮球液位控制器的维修 121
8.4.1 浮球液位控制器的工作原理及结构 121
8.4.2 浮球液位控制器故障检查判断及处理 121
8.4.3 浮球液位控制器维修实例 122
8.5 浮筒液位计的维修 123
8.5.1 浮筒液位计的工作原理及结构 123
8.5.2 浮筒液位计故障检查判断及处理 123
8.5.3 浮筒液位计维修实例 125
8.6 磁翻板液位计的维修 129
8.6.1 磁翻板液位计的工作原理及结构 129
8.6.2 磁翻板液位计故障检查判断及处理 129
8.6.3 磁翻板液位计维修实例 131
8.7 磁浮子液位计的维修 132
8.7.1 磁浮子液位计的工作原理及结构 132
8.7.2 磁浮子液位计故障检查判断及处理 132
8.7.3 磁浮子液位计维修实例 134
8.8 磁致伸缩液位计的维修 135
8.8.1 磁致伸缩液位计的工作原理及结构 135
8.8.2 磁致伸缩液位计故障检查判断及处理 135
8.8.3 磁致伸缩液位计维修实例 139
8.9 雷达液位计的维修 139
8.9.1 雷达液位计的工作原理及结构 139
8.9.2 雷达液位计故障检查判断及处理 140
8.9.3 雷达液位计维修实例 142
第9章 变送器的维修 145
9.1 变送器故障检查判断思路 145
9.2 智能变送器的基本构成及日常维护 146
9.3 变送器4～20mA回路的故障检查及处理 147
9.4 变送器的维修 150
9.4.1 变送器故障检查判断及处理 150
9.4.2 变送器维修实例 155
9.5 温度变送器的维修 159
9.5.1 温度变送器故障检查判断及处理 159
9.5.2 温度变送器维修实例 161
第10章 调节阀的维修 164
10.1 调节阀故障检查判断思路 164
10.2 气动调节阀的维修 165
10.2.1 气动调节阀的工作原理及结构 165
10.2.2 气动调节阀故障检查判断及处理 165
10.2.3 气动调节阀维修实例 169
10.3 电动调节阀的维修 173
10.3.1 电动调节阀的工作原理及结构 173
10.3.2 电动调节阀故障检查判断及处理 174
10.3.3 电动调节阀维修实例 182
10.4 阀门定位器的维修 185
10.4.1 阀门定位器故障检查判断及处理 185
10.4.2 阀门定位器维修实例 194
10.5 电磁阀的维修 198
10.5.1 电磁阀的维护 198
10.5.2 电磁阀的维修 198
第11章 控制系统的维修 199
11.1 控制系统故障检查判断思路 199
11.2 简单控制系统的维修 200
11.2.1 简单控制系统故障检查判断及处理 200
11.2.2 简单控制系统维修实例 205
11.3 复杂控制系统的维修 208
11.3.1 复杂控制系统振荡的检查及处理 208
11.3.2 串级控制系统故障检查判断及处理 208
11.3.3 串级控制系统维修实例 210
11.3.4 多冲量控制系统故障检查判断及处理 213
11.3.5 多冲量控制系统维修实例 214
11.3.6 均匀控制系统故障检查及维修实例 215
11.3.7 分程控制系统故障检查及维修实例 216
第12章 DCS 的维修 219
12.1 DCS 的故障检查判断思路 219
12.2 DCS 的基本构成及日常维护 220
12.3 DCS 的维修 220
12.3.1 DCS 的故障检查判断及处理 220
12.3.2 DCS 维修实例 227
第13章 PLC 的维修 234
13.1 PLC 的故障检查判断思路 234
13.2 PLC 的基本构成及日常维护 234
13.3 PLC 的维修 235
13.3.1 PLC 的故障检查判断及处理 235
13.3.2 PLC 维修实例 238
附录 仪表及控制系统故障维修实例一览表 242
参考文献 254
仪表工上岗必读（仪表工初入行的全面指导）
黄文鑫 著
定价：￥58.00
ISBN：9787122216502
出版社：化学工业出版社
开本：32开
页数：275
包装：平装
出版时间：2014-11-01
版次：1
印次：1
用纸：胶版纸
内容简介
黄文鑫编著的《仪表工上岗必读》主要介绍仪表工必须掌握的技能，包括标准仪器、通用仪表的使用，仪表电路图、机械图的识读，仪表修理，钳工操作，仪表技术信息的获取、科技写作方法以及仪表工职业道德修养等共23章内容。
为便于仪表工使用，本书除介绍仪表工要掌握的基本技能外，还用较大的篇幅介绍了仪表的调校方法、维修方法，PID参数整定方法等实用性强的技能，书中的一些图表可供现场操作时参考。
本书可供新上岗的仪表工自学使用，亦可供其他仪表工及仪表技术人员、自控仪表专业的师生使用，也可作为培训教材使用。
目录
1 伴你职业生涯的自动化仪表 2 深入了解仪表工这一职业 2.1 仪表职业的分类 2.2 仪表工的前途如何 2.3 仪表工主要做些什么工作 2.4 仪表工是个极具挑战性的职业 3 上岗第一课：生产安全的重要性 3.1 认真学习和遵守安全生产规程 3.2 学习和熟悉仪表工安全操作要点 3.3 仪表工养成良好工作习惯的重要性 4 怎样尽快适应工作环境 5 怎样熟悉生产现场 5.1 先跟师傅学习现场巡回检查 5.2 学习和熟悉工艺流程 5.3 熟悉现场控制点及使用的仪表 5.3.1 过程测量与控制图形符号知识 5.3.2 怎样识读工艺控制流程图 5.3.3 熟悉现场仪表 5.4 熟悉仪表系统的实际接线 5.4.1 电气图形符号知识 5.4.2 怎样识读仪表电气接线图 6 通用测量仪表使用技能 6.1 万用表使用技能 6.1.1 指针式万用表的使用方法 6.1.2 数字式万用表的使用方法 6.2 兆欧表使用技能 6.2.1 手摇式兆欧表的使用 6.2.2 数字式兆欧表的使用 6.2.3 兆欧表使用的安全事项 7 标准仪器使用技能 7.1 直流电位差计的使用技能 7.1.1 直流电位差计的使用 7.1.2 数字电位差计的使用 7.2 直流电阻电桥的使用技能 7.2.1 直流电阻电桥的使用 7.2.2 数字直流电桥的使用 7.3 直流电阻箱的使用技能 7.4 活塞式压力计的使用技能 7.4.1 活塞式压力计的工作原理及使用 7.4.2 新型活塞式压力计使用方法 7.4.3 活塞式压力计的维护保养 7.5 过程校验仪的使用技能 8 仪表维护基本技能及基础知识 8.1 提高仪表维修技术水平的窍门 8.2 仪表维护基本技能 8.2.1 仪表及系统供电的恢复 8.2.2 压力、差压变送器的启停 8.2.3 压力、差压变送器的排污方法 8.2.4 仪表零点的检查及调整 8.2.5 热电偶和热电阻的识别方法 8.2.6 熟悉报警系统的灯光及其工作状态 8.2.7 弹簧管压力表色标与测量介质的关系 8.2.8 压力与流量取样口方位与测量介质的关系 8.2.9 仪表停车、开车要做的工作 8.3 仪表常用电路基础 8.3.1 直流电路的欧姆定律 8.3.2 分压电路和分流电路 8.3.3 电桥电路 8.3.4 集成运算放大器 8.4 仪表测量误差及质量指标知识 8.4.1 测量误差 8.4.2 误差的分类 8.4.3 仪表质量指标 8.5 仪表常用计算公式 8.5.1 通用仪表刻度换算公式及计算实例 8.5.2 差压与流量的换算公式 8.5.3 液位测量计算公式 8.5.4 温度换算公式 9 仪表调校技能 9.1 弹簧管压力表的调校 9.1.1 弹簧管压力表的误差计算 9.1.2 弹簧管压力表校准方法 9.2 压力、差压变送器调校技能 9.2.1 压力、差压变送器允许误差的计算 9.2.2 模拟型压力、差压变送器的调校方法 9.2.3 智能型压力、差压变送器的调校方法 9.3 双法兰差压式液位变送器的调校 9.4 热电偶的校准技能 9.4.1 常用热电偶的允许偏差 9.4.2 热电偶的校准 9.5 热电阻的校准技能 9.5.1 常用热电阻的允许误差 9.5.2 热电阻校准点的选择及测量方法 9.5.3 热电阻的校准 9.6 温度变送器的调校技能 9.6.1 热电偶温度变送器调校方法 9.6.2 热电阻温度变送器调校方法 9.7 流量积算仪的调校技能 9.8 数字显示仪的调校 9.8.1 数字显示仪的误差表述及误差计算公式 9.8.2 数字显示仪校准方法 9.9 记录仪的调校 9.10 调节器的调校 9.10.1 调节器调校预备知识 9.10.2 调节器的开环调校 9.10.3 调节器的闭环调校 9.11 电动执行器的调试 9.11.1 DK型电动执行机构的调试 9.11.2 RS型电动执行机构的调试 9.11.3 现场联机调试 9.12 使用过程校验仪调校仪表的方法 10 仪表故障检查及处理技能 10.1 现场仪表故障判断的思路和方法 10.2 温度仪表的故障检查及处理 10.2.1 温度仪表故障判断思路 10.2.2 温度仪表的故障检查及处理 10.2.3 现场温度仪表故障检查及处理 10.3 压力仪表的故障检查及处理 10.3.1 压力仪表故障判断思路 10.3.2 压力仪表故障检查及处理 10.3.3 就地安装压力表常见故障及处理 10.3.4 电接点压力表不报警的故障检查及处理 10.4 流量仪表的故障检查及处理 10.4.1 流量仪表的故障判断思路 10.4.2 流量仪表故障检查及处理举例 10.5 液位仪表的故障判断及处理 10.5.1 液位仪表的故障判断思路 10.5.2 液位仪表故障检查及处理 10.6 变送器的故障判断及处理 10.6.1 变送器故障判断思路 10.6.2 模拟变送器的故障检查及处理 10.6.3 智能变送器的故障检查及处理举例 10.7 显示仪表的故障检查及处理 10.7.1 显示仪表的故障判断思路 10.7.2 显示仪表的故障检查及处理举例 10.8 控制系统的故障检查及处理 10.8.1 控制系统故障判断思路 10.8.2 控制系统故障判断及处理 10.9 执行器的故障检查及处理 10.9.1 执行器的故障判断思路 10.9.2 执行器的故障检查及处理 10.10 在线分析仪表的故障检查及处理 10.10.1 在线分析仪表的故障判断思路 10.10.2 在线分析仪表的故障检查及处理举例 10.11 报警、联锁系统的维修 10.12 仪表故障检查及处理总结 11 需要掌握的钳工技能 11.1 划线操作 11.2 锉刀及锉削操作 11.3 钢锯的使用 11.4 螺纹攻丝及套丝方法 11.5 常用铁皮弯制件的制作 11.6 手电钻及冲击电钻的使用 11.7 仪表管道敷设技能 11.7.1 手工弯管器的制作 11.7.2 钢管的冷弯方法 11.7.3 仪表管道敷设知识 11.8 压力表附件的制作技能 11.8.1 压力表接头的加工 11.8.2 环形弯管的制作 12 锡焊技术及电烙铁使用技能 12.1 锡焊工具及材料 12.2 电烙铁使用方法 12.3 电子元器件焊接、拆卸技巧 12.4 虚焊产生的原因及检查方法 13 如何处理好工作中的人际关系 14 过程控制系统知识 14.1 过程控制实质是模拟人工调节 14.2 反馈与闭环系统的再认识 14.3 调节器的控制作用对过渡过程的影响 14.4 PID参数常用整定方法 14.4.1 经验法 14.4.2 临界比例度法 14.4.3 衰减曲线法 14.4.4 三种整定方法的比较 14.5 正确理解调节器参数整定的作用 14.6 报警、联锁保护系统基础 14.6.1 报警、联锁系统的基础元件 14.6.2 学习报警、联锁电路的方法 14.6.3 “断电”报警比“通电”报警更可靠的原因 15 数字PID控制知识 15.1 数字PID控制算法及采样周期 15.2 模拟调节器与数字调节器的异同 15.3 组态知识 15.3.1 组态软件及其功能 15.3.2 组态方式及步骤 15.3.3 怎样学习使用组态软件 15.4 数字调节器的参数整定技能 15.4.1 临界比例度参数整定法 15.4.2 经验法参数整定及技巧 15.5 DCS的故障判断及处理技能 15.5.1 DCS的故障判断思路 15.5.2 DCS故障判断及处理 16 仪表电路原理图的识读 16.1 仪表电路图的作用及种类 16.2 读懂仪表电路图的基本技能 16.3 怎样识读仪表电路原理图 16.3.1 识读仪表电路图的方法及步骤 16.3.2 仪表单元电路图的识读 16.3.3 仪表整机电路图的识读 17 电子元件的检测与维修技能 17.1 电阻器的检测与维修 17.2 电容器的检测与维修 17.3 电感器的检测与维修 17.4 晶体管的检测与代换 17.4.1 二极管的检测与代换 17.4.2 三极管的检测与代换 17.5 三端稳压器的检测方法 17.6 集成运算放大器的检测方法 17.7 数字集成电路的检测 18 仪表修理技能 18.1 仪表故障检查方法 18.2 仪表故障检查修理步骤 18.3 没有电路图的仪表故障检查修理方法 19 怎样看机械图 19.1 机械图基础知识 19.2 认识机械图的最基本要素 19.3 看图实例 20 自制维修工具、仪器 20.1 压力表起针器的制作及使用 20.2 电阻信号发生器的制作及使用 20.3 毫伏信号发生器的制作及使用 20.4 电流信号源的制作及使用 21 获取仪表及自控信息的方法及技巧 21.1 阅读和学习仪表说明书 21.2 如何从网络或论坛获取知识 21.3 使用搜索引擎的方法及技巧 22 怎样进行科技写作 22.1 仪表工有必要进行科技写作吗 22.2 怎样做工作记录 22.3 技术论文写作的方法和步骤 23 仪表工从业体会和感悟 23.1 对仪表工的七点建议 23.2 怎样看待生产和辅助岗位的关系 23.3 仪表工苦乐杂谈 23.4 根据自己的特长及条件选择发展方向 参考文献
仪表维修工实用技能详解
王景芝 编
定价：￥29.00
ISBN：9787122156297
出版社：化学工业出版社
开本：大32开
页数：352
包装：平装
出版时间：2013-03-01
版次：1
印次：1
内容简介
《仪表维修工实用技能详解》主要介绍了仪表维修常用仪器及工具的使用、自动化装置故障诊断方法、压力测量仪表、物位测量仪表、流量测量仪表、温度测量仪表、在线分析仪表、调节阀、安全栅等辅助单元仪表、控制系统、DCS、PLC与
ESD、旋转机械状态监测系统等的维护、常见故障与处理及故障实例分析。
《仪表维修工实用技能详解》可作为仪表维修人员的参考用书，也适合职业院校自动化仪表专业学生职业技能训练参考。
目录
第1章 仪表维修基础
1.1 常用仪器及工具的使用
1.1.1 常用仪表工具及使用
1.1.2 钳形电流表的使用
1.1.3 万用表的使用
1.1.4 示波器的使用
1.1.5 标准电桥的使用
1.1.6 压力常用标准仪器仪表的使用
1.1.7 直流电位差计的使用
1.1.8 热电阻检定装置的使用
1.1.9 热电偶检定装置的使用
1.1.1 0智能终端BT200的使用
1.2 常用仪表、控制图形符号
1.2.1 仪表常用术语
1.2.2 常用仪表、控制图形符号
第2章 自动化装置故障诊断方法
2.1 自动化装置故障诊断方法
2.1.1 直接调查法
2.1.2 直观检查法
2.1.3 短路法
2.1.4 断路法
2.1.5 分部法
2.1.6 替换法
2.1.7 电阻法
2.1.8 电压法
2.1.9 电流法
2.1.1 0人体干扰法
2.2 生产过程中发生故障的规律性
2.2.1 一般规律
2.2.2 故障处理的一般方法
2.3 生产过程自动化装置常见的故障
2.3.1 检测仪表常见的故障
2.3.2 调节阀的常见故障与判断
2.3.3 控制系统常见故障与处理
2.4 使用仪器诊断故障的方法
2.5 现场常见的一般故障和维修方法
2.5.1 电动仪表的一般故障和维修方法
2.5.2 气动仪表的一般故障和维修方法
2.5.3 调节器参数整定方法
第3章 压力测量仪表故障实例
3.1 压力变送器维护
3.2 压力变送器常见故障与处理
3.3 智能压力变送器常见故障与处理
3.4 故障实例分析
3.4.1 压力指示回零
3.4.2 压力测量示值波动
3.4.3 压力指示不变
3.4.4 压力指示偏低
3.4.5 压力指示偏高
3.4.6 压力指示不准
3.4.7 压力变送器输出信号不稳
3.4.8 DCS显示压力与现场实际不符
3.4.9 单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障
3.4.1 0压力联锁故障
第4章 物位测量仪表故障实例
4.1 液位测量仪表故障判断
4.2 电动浮球液位计维修实例
4.2.1 电动浮球液位计安装、维护
4.2.2 电动浮球液位计常见故障与处理
4.2.3 故障实例分析
4.3 电动浮筒液位计维修实例
4.3.1 电动浮筒液位计安装、维护
4.3.2 电动浮筒液位计常见故障与处理
4.3.3 故障实例分析
4.4 双法兰液位计维修实例
4.4.1 双法兰液位计维护
4.4.2 双法兰液位计常见故障与处理
4.4.3 故障实例分析
4.5 雷达液位计维修实例
4.5.1 雷达液位计维护
4.5.2 雷达液位计常见故障与处理
4.5.3 故障实例分析
4.6 超声波液位计维修实例
4.6.1 超声波液位计维护
4.6.2 超声波液位计常见故障与处理
4.6.3 故障实例分析
4.7 电容式液位计维修实例
4.7.1 电容式液位计维护
4.7.2 电容式液位计常见故障与处理
4.7.3 故障实例分析
4.8 吹气式液位计维修实例
4.8.1 吹气式液位计维护
4.8.2 吹气式液位计常见故障与处理
4.8.3 故障实例分析
4.9 浮子钢带液位计维修实例
4.9.1 浮子钢带液位计维护
4.9.2 浮子钢带液位计常见故障与处理
4.9.3 故障实例分析
4.1 0磁致伸缩液位计使用与维护
4.1 0.1 磁致伸缩液位计的维护
4.1 0.2 磁致伸缩液位计的故障分析
第5章 流量测量仪表故障实例
5.1 流量测量仪表故障判断
5.2 差压流量计维修实例
5.2.1 差压流量计维护
5.2.2 差压流量计常见故障与处理
5.2.3 故障实例分析
5.3 电磁流量计维修实例
5.3.1 电磁流量计的使用、维护
5.3.2 电磁流量计常见故障与处理
5.3.3 故障实例分析
5.4 涡街流量计维修实例
5.4.1 涡街流量计安装与维护
5.4.2 涡街流量计常见故障与处理
5.4.3 故障实例分析
5.5 质量流量计维修实例
5.5.1 质量流量计的安装、维护
5.5.2 质量流量计常见故障与处理
5.5.3 故障实例分析
5.6 转子流量计维修实例
5.6.1 转子流量计安装、维护
5.6.2 转子流量计常见故障与处理
5.6.3 故障实例分析
5.7 超声波流量计维修实例
5.7.1 超声波流量计维护
5.7.2 超声波流量计常见故障与处理
5.7.3 故障实例分析
第6章 温度测量仪表故障实例
6.1 温度测量仪表故障判断
6.2 热电阻温度计维修实例
6.2.1 热电阻温度计安装、维护
6.2.2 热电阻温度计常见故障与处理
6.2.3 故障实例分析
6.3 热电偶温度计维修实例
6.3.1 热电偶温度计安装、维护
6.3.2 热电偶温度计常见故障与处理
6.3.3 故障实例分析
6.4 温度变送器维修实例
6.4.1 温度变送器故障与处理
6.4.2 故障实例分析
第7章 在线分析仪表故障实例
7.1 在线气相色谱仪维修实例
7.1.1 在线气相色谱仪维护
7.1.2 在线气相色谱仪常见故障与处理
7.1.3 故障实例分析
7.2 氧化锆分析仪维修实例
7.2.1 氧化锆分析仪维护
7.2.2 氧化锆分析仪常见故障与处理
7.2.3 故障实例分析
7.3 其他氧分析仪故障实例
7.4 热导式氢气分析仪维修实例
7.4.1 热导式氢气分析仪维护
7.4.2 故障实例分析
7.5 工业pH计维修实例
7.5.1 工业pH计维护
7.5.2 工业pH计常见故障与处理
7.5.3 故障实例分析
7.6 电导仪维修实例
7.6.1 电导仪维护
7.6.2 电导仪常见故障与处理
7.6.3 故障实例分析
7.7 红外分析仪维修实例
7.7.1 红外分析仪维护
7.7.2 红外分析仪常见故障与处理
7.7.3 故障实例分析
7.8 可燃性、有毒性气体检测报警器维修实例
7.8.1 可燃性、有毒性气体检测报警器维护
7.8.2 可燃性、有毒性气体检测报警器常见故障与处理
7.8.3 故障实例分析
7.9 样品预处理系统故障处理
第8章 调节阀故障实例
8.1 调节阀的故障分析
8.1.1 执行机构的故障分析
8.1.2 调节机构的故障分析
8.1.3 阀门定位器的故障
8.1.4 气动系统常见故障
8.2 气动调节阀维修实例
8.2.1 气动调节阀日常维护
8.2.2 气动调节阀常见故障与处理
8.2.3 故障实例分析
8.3 电动调节阀维修实例
8.3.1 电动调节阀日常维护
8.3.2 电动调节阀常见故障与处理
8.3.3 故障实例分析
第9章 辅助单元仪表故障实例
9.1 安全栅故障实例
9.1.1 安全栅的日常维护
9.1.2 安全栅常见故障与处理
9.1.3 故障实例分析
9.2 报警设定器故障实例
9.2.1 报警设定器常见故障与处理
9.2.2 故障实例分析
9.3 手操器故障实例
9.3.1 手操器常见故障与处理
9.3.2 故障实例分析
9.4 FLUKE744故障处理
9.5 电阻箱故障实例
9.5.1 电阻箱的维护
9.5.2 电阻箱故障处理
第10章 控制系统故障实例
10.1 简单控制系统故障实例
10.1.1 简单控制系统故障判断
10.1.2 故障实例分析
10.2 复杂控制系统故障实例
10.2.1 串级控制系统故障实例
10.2.2 比值控制系统维修实例
10.2.3 均匀控制系统维修实例
10.2.4 选择控制系统维修实例
第11章 DCS故障实例
11.1 集散控制系统日常维护
11.2 集散控制系统故障诊断
11.2.1 集散控制系统故障分类
11.2.2 集散控制系统故障诊断步骤
11.2.3 集散控制系统常见故障
11.2.4 集散控制系统常用的故障判断方法
11.3 横河CS3000系统故障实例
11.4 霍尼威尔TDC��3000系统故障实例
第12章 PLC、ESD系统故障实例
12.1 PLC故障实例
12.1.1 PLC系统故障分析
12.1.2 PLC系统故障实例分析
12.2 ESD系统故障实例
第13章 旋转机械状态监测故障实例
13.1 旋转机械状态监测常见故障分析与处理
13.2 本特利3300监测系统故障实例
13.3 本特利3500监测系统故障实例
13.4 Woodward505调速器故障实例
参考文献
基本信息
书名:仪表工识图
定价：22.00元
作者:张德泉 主编
出版社：化学工业出版社
ISBN：9787502577407
字数：
页码：
版次：1
装帧：平装
开本：12k
商品重量：
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目录
篇识读管道仪表流程图
1 管道仪表流程图中常用图例符号
1.1 常用仪表及控制系统图例符号
1.2 常用工艺流程图图例符号
2 管道仪表流程图识读方法
2.1 工艺流程图
2.2 管道仪表流程图
2.3 管道仪表流程图读图步骤
3 识读乙烯精馏塔管道仪表流程图
3.1 工艺流程及基本技术指标
3.2 典型控制方案分析
4 识读工业锅炉管道仪表流程图
4.1 工艺简介及环境特点
4.2 主要生产过程分析和工艺对自动控制的要求
4.3 主要控制系统分析
4.4 主要检测系统分析
第二篇 识读自控工程图
5 自控工程图例符号
5.1 常用自控图例符号
5.2 常用电气图例符号
6 识读控制室平面布置图
6.1 DCS控制室平面布置图
6.2 常规仪表控制室平面布置图
7 识读仪表盘布置图和接线图
7.1 仪表盘正面布置图
7.2 仪表盘背面接线图
8 识读仪表供电及供气系统图
8.1 仪表供电系统图
8.2 仪表供气系统图
9 识读电缆管缆外部连接系统图
9.1 仪表辅助设备编号方法
9.2 电缆电线外部连接系统图
9.3 气动管线外部连接系统图
9.4 测量管线、电源及信号传输系统的配管、配线
识读电缆管缆平面敷设图
.1 电线、电缆敷设
.2 控制室电缆管缆平面敷设图
.3 DCS控制室电缆布置图
.4 控制室外部电缆管缆平面敷设图
11 识读仪表回路图和接地系统图
……
第三篇 识读仪表安装图
12 仪表安装图常用图例符号
13 识读温度测量仪表安装图
14 识读压力测量仪表安装图
15 识读节流装置安装图
16 识读流量测量仪表安装图
17 识读物位测量仪表安装图
18 识读分析仪表安装图
参考文献
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