發表於2024-11-01
機械設計手冊 第6版 第2捲 pdf epub mobi txt 電子書 下載
本版手冊是在前5版手冊的基礎上吸收並總結瞭國內外機械工程設計領域中的新標準、新材料、新工藝、新結構、新技術、新産品、新設計理論與方法,並配閤我國創新驅動戰略的需求撰寫而成的。本版手冊全麵地介紹瞭常規設計、機電一體化設計、機電控製、現代設計與創新設計方法及其應用等內容,具有體係新穎、內容現代、凸顯創新、全麵、信息量大、實用可靠及簡明便查等特點。
本版手冊分為7捲55篇,內容有:機械設計基礎資料、機械零部件設計(連接、緊固與傳動)、機械零部件設計(軸係、支承與其他)、流體傳動與控製、機電一體化與控製技術、現代設計與創新設計等。
本捲為第2捲,主要內容有:連接與緊固、帶傳動和鏈傳動、摩擦輪傳動與螺鏇傳動、齒輪傳動、輪係、減速器和變速器、機構設計等。
本版手冊可供從事機械設計、製造、維修及相關工程技術人員作為工具書使用,也可供大專院校的相關師生使用和參考。
作者簡介聞邦椿,1930年9月29日齣生於杭州,祖籍浙江溫嶺,東北大學教授,中國科學院院士,我國振動利用工程學科主要奠基者。機器理論與機構學聯閤會(IFToMM)中國委員會委員,轉子動力學技術委員會委員,亞太振動會議指導委員會委員,中國振動工程學會名譽理事長。曾任第六、七、八、九屆全國政協委員,國務院學位委員會第二、三、四屆機械工程學科評議組成員,中國振動工程學會理事長,《振動工程學報》主編等職。曾獲科技奬2項,國傢技術發明奬和科技進步奬5項,省、部級一、二等科技奬10餘項。
目 錄目錄
第5篇 連接與緊固
第1章 連接總論
1 設計機械連接應考慮的問題 5-3
2 連接的類型和選擇 5-3
2.1 按拆卸可能性分類 5-3
2.2 按鎖閤分類 5-3
3 連接設計的幾個問題 5-5
3.1 被連接件接閤麵設計 5-5
3.2 減小接頭的應力集中 5-5
3.3 考慮環境和工作條件的要求 5-6
3.4 使連接件受力情況閤理 5-6
4 緊固件的標準和檢驗 5-6
4.1 緊固件的有關標準 5-6
4.2 緊固件的檢驗項目 5-6
5 緊固件標記方法 5-7
第2章 螺紋和螺紋連接
1 螺紋 5-9
1.1 螺紋分類、特點和應用 5-9
1.2 螺紋術語及其定義 5-10
1.3 普通螺紋(牙型、尺寸及公差) 5-18
1.3.1 概述 5-18
1.3.2 牙型 5-18
1.3.3 直徑與螺距係列 5-18
1.3.4 基本尺寸 5-18
1.3.5 普通螺紋的標記 5-23
1.3.6 普通螺紋公差 5-23
1.4 管螺紋 5-27
1.4.1 55°非密封管螺紋 5-27
1.4.2 55°密封管螺紋 5-29
1.4.3 60°密封管螺紋 5-31
1.4.4 米製錐螺紋 5-33
1.4.5 80°非密封管螺紋 5-35
2 螺紋連接結構設計 5-36
2.1 螺紋緊固件的類型選擇 5-36
2.2 螺栓組的布置 5-37
2.3 螺紋零件的結構要素 5-38
2.3.1 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 5-38
2.3.2 螺釘擰入深度和鑽孔深度 5-40
2.3.3 螺紋孔的尺寸 5-40
2.3.4 扳手空間 5-43
2.3.5 開口銷孔的位置、尺寸和公差 5-44
2.4 螺栓的擰緊和防鬆 5-44
2.4.1 螺紋摩擦計算 5-44
2.4.2 控製螺栓預緊力的方法 5-45
2.4.3 螺紋連接常用的防鬆方法 5-46
3 螺紋緊固件的性能等級和常用材料 5-49
3.1 螺栓、螺釘和螺柱 5-49
3.1.1 螺栓、螺釘和螺柱的力學性能等級、材料和熱處理 5-49
3.1.2 螺紋緊固件的應力截麵積 5-51
3.1.3 小拉力載荷和保證載荷 5-51
3.2 螺母 5-54
3.3 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 5-57
3.4 緊定螺釘 5-59
3.5 自攻螺釘 5-61
3.6 自擠螺釘 5-61
3.7 自鑽自攻螺釘 5-61
3.8 耐熱用螺紋連接副 5-62
3.9 有色金屬螺紋連接件 5-62
4 螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算 5-63
4.1 螺栓組受力計算 5-63
4.2 按強度計算螺栓尺寸 5-66
5 螺紋連接的標準元件和擋圈 5-68
5.1 螺栓 5-68
5.2 雙頭螺柱 5-90
5.3 螺母 5-92
5.4 螺釘 5-114
5.5 自攻螺釘 5-134
5.6 木螺釘 5-140
5.7 墊圈和軸端擋圈 5-143
5.8 螺釘、墊圈組閤件 5-163
第3章 鍵、花鍵和銷連接 1 鍵連接 5-167
1.1 鍵和鍵連接的類型、特點及應用 5-167
1.2 鍵的選擇和鍵連接的強度校核計算 5-168
1.3 鍵連接的尺寸係列、公差配閤和錶麵粗糙度 5-168
1.3.1 平鍵 5-168
1.3.2 半圓鍵 5-168
1.3.3 楔鍵 5-168
1.3.4 鍵用型鋼 5-174
1.3.5 鍵和鍵槽的幾何公差、配閤及尺寸標注 5-174
1.3.6 切嚮鍵 5-176
2 花鍵連接 5-177
2.1 花鍵基本術語 5-177
2.1.1 一般術語 5-177
2.1.2 花鍵的種類 5-178
2.1.3 齒廓 5-178
2.1.4 基本參數 5-178
2.1.5 誤差、公差及測量 5-179
2.2 花鍵連接的強度計算 5-181
2.2.1 通用簡單算法 5-181
2.2.2 花鍵承載能力計算(算法) 5-181
2.3 矩形花鍵連接 5-187
2.3.1 矩形花鍵基本尺寸係列 5-187
2.3.2 矩形花鍵的公差與配閤 5-188
2.4 圓柱直齒漸開綫花鍵連接 5-188
2.4.1 漸開綫花鍵的模數和基本尺寸計算 5-188
2.4.2 漸開綫花鍵公差與配閤 5-188
2.4.3 漸開綫花鍵參數標注與標記 5-196
2.5 圓錐直齒漸開綫花鍵 5-197
2.5.1 術語代號和定義 5-197
2.5.2 幾何尺寸計算公式 5-197
2.5.3 圓錐直齒漸開綫花鍵尺寸係列 5-198
2.5.4 圓錐直齒漸開綫花鍵公差 5-200
2.5.5 參數錶示示例 5-201
3 銷連接 5-201
3.1 銷連接的類型、特點和應用 5-202
3.2 銷的選擇和銷連接的強度計算 5-202
3.3 銷的標準件 5-204
3.3.1 圓柱銷 5-204
3.3.2 圓錐銷 5-208
3.3.3 開口銷和銷軸 5-211
3.3.4 槽銷 5-212
第4章 過盈連接
1 過盈連接的類型、特點和應用 5-218
2 圓柱麵過盈連接計算 5-218
2.1 計算基礎 5-218
2.1.1 兩個簡單厚壁圓筒在彈性範圍內連接的計算 5-218
2.1.2 計算的假定條件 5-218
2.1.3 計算用的符號 5-219
2.1.4 直徑變化量的計算公式 5-219
2.2 小過盈量計算公式 5-219
2.3 配閤的選擇 5-220
2.4 校核計算 5-220
2.5 設計計算例題 5-222
3 圓錐過盈配閤的計算和選用 5-223
3.1 圓錐過盈連接的特點 5-223
3.2 圓錐過盈連接的型式及應用 5-223
3.3 圓錐過盈連接的計算和選用 5-224
3.3.1 計算基礎與假定條件 5-224
3.3.2 計算要點 5-224
3.4 油壓裝拆圓錐過盈連接的參數選擇 5-224
3.5 設計計算例題 5-225
3.6 結構設計 5-227
3.6.1 結構要求 5-227
3.6.2 對結閤麵的要求 5-228
3.6.3 壓力油的選擇 5-228
3.6.4 裝配和拆卸 5-228
3.7 螺母壓緊的圓錐麵過盈連接 5-228
4 脹緊連接套 5-228
4.1 概述 5-228
4.2 基本參數和主要尺寸 5-229
4.3 脹緊連接套的材料 5-255
4.4 按傳遞載荷選擇脹套的計算 5-256
4.5 結閤麵公差及錶麵粗糙度 5-256
4.6 被連接件的尺寸 5-256
4.7 脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求 5-257
4.7.1 安裝準備 5-257
4.7.2 安裝 5-257
4.7.3 拆卸 5-258
4.7.4 防護 5-258
4.8 ZJ1型脹緊連接套的設計要點 5-258
4.8.1 ZJ1型脹緊連接套的連接型式 5-258
4.8.2 夾緊力 5-258
4.8.3 夾緊附件的基本尺寸 5-259
4.8.4 脹緊套數量和夾緊螺栓數量的計算 5-261
4.8.5 計算舉例 5-262
第5章 焊、粘、鉚連接 1 焊接 5-264
1.1 焊接結構的特點 5-264
1.2 焊接方法及其選擇 5-264
1.2.1 焊接方法介紹 5-264
1.2.2 焊接方法的選擇 5-266
1.3 焊接材料 5-268
1.4 電弧焊接頭的坡口選擇和點焊、縫焊接頭尺寸值 5-270
1.5 焊接接頭的靜載強度計算 5-271
1.5.1 許用應力設計法 5-271
1.5.2 可靠性設計方法 5-276
1.6 焊接接頭的疲勞強度計算 5-276
1.6.1 許用應力計算法 5-276
1.6.2 應力摺減係數法 5-277
2 粘接 5-282
2.1 粘接的特點和應用 5-282
2.2 膠粘劑的選擇 5-282
2.2.1 膠粘劑的分類 5-282
2.2.2 膠粘劑選擇原則和常用膠粘劑 5-282
2.3 粘接接頭設計 5-285
2.3.1 粘接接頭設計原則 5-285
2.3.2 常用粘接接頭形式及其改進結構 5-286
2.3.3 接頭結構強化措施 5-287
3 鉚接 5-289
3.1 鉚縫的設計 5-289
3.1.1 確定鋼結構鉚縫的結構參數 5-289
3.1.2 受拉(壓)構件的鉚接 5-290
3.1.3 鉚釘連接計算 5-290
3.1.4 鉚釘材料和連接的許用應力 5-291
3.2 鉚接結構設計中應注意的幾個問題 5-291
3.3 鉚釘 5-291
3.4 盲鉚釘 5-298
3.4.1 概述 5-298
3.4.2 抽芯鉚釘的力學性能等級與材料組閤 5-298
3.4.3 抽芯鉚釘力學性能 5-299
3.4.4 抽芯鉚釘尺寸 5-301
3.4.5 抽芯鉚釘連接計算公式 5-304
3.5 鉚螺母 5-305
附錄 起重機的工作等級和載荷計算 5-310
第6篇 帶傳動和鏈傳動
第1章 帶 傳 動
1 傳動帶的種類及其選擇 6-3
1.1 帶和帶傳動的形式 6-3
1.2 帶傳動設計的一般內容 6-5
1.3 帶傳動的效率 6-5
2 V帶傳動 6-6
2.1 尺寸規格、結構和力學性能 6-6
2.2 V帶傳動的設計 6-8
2.2.1 主要失效形式 6-8
2.2.2 設計計算 6-8
2.3 帶輪 6-22
2.3.1 傳動帶帶輪設計的要求 6-22
2.3.2 帶輪材料 6-22
2.3.3 帶輪的結構 6-22
2.3.4 帶輪的技術要求 6-26
2.3.5 幾種特殊V帶輪簡介 6-27
2.4 V帶傳動設計中應注意的問題 6-27
2.5 設計實例 6-28
3 聯組V帶 6-30
3.1 聯組窄V帶傳動及其設計特點 6-30
3.1.1 尺寸規格 6-30
3.1.2 設計計算 6-30
3.1.3 帶輪 6-30
3.2 聯組普通V帶 6-31
3.3 聯組普通V帶輪(有效寬度製)輪槽截麵尺寸 6-31
4 平帶傳動 6-31
4.1 平型傳動帶的尺寸與公差 6-31
4.2 帆布平帶 6-32
4.2.1 規格 6-32
4.2.2 設計計算 6-33
4.3 聚酰胺片基平帶 6-34
4.3.1 結構 6-34
4.3.2 設計計算 6-35
4.4 高速帶傳動 6-36
4.4.1 規格 6-36
4.4.2 設計計算 6-37
4.5 帶輪 6-37
5 同步帶傳動 6-39
5.1 同步帶傳動常用術語 6-39
5.2 一般傳動用同步帶的類型和標記 6-39
5.3 梯形齒同步帶傳動設計 6-40
5.3.1 梯形齒同步帶的規格 6-40
5.3.2 梯形齒同步帶的選型和基準額定功率 6-42
5.3.3 梯形齒同步帶傳動設計方法 6-48
5.3.4 梯形齒同步帶帶輪 6-50
5.3.5 設計實例 6-52
5.4 麯綫齒同步帶傳動設計 6-53
5.4.1 麯綫齒同步帶的規格 6-53
5.4.2 H型麯綫齒同步帶的選型和額定功率 6-56
5.4.3 H型麯綫齒同步帶傳動設計計算 6-59
5.4.4 麯綫齒同步帶帶輪 6-61
6 多楔帶傳動 6-64
6.1 多楔帶的規格 6-64
6.2 設計計算 6-65
6.3 設計實例 6-69
6.4 多楔帶帶輪 6-76
7 雙麵傳動帶 6-77
7.1 帶的型號 6-77
7.2 雙麵傳動帶的材料 6-78
7.3 同步多楔帶的尺寸 6-78
8 汽車用傳動帶 6-78
8.1 汽車V帶 6-78
8.2 汽車同步帶 6-79
8.2.1 汽車同步帶規格 6-80
8.2.2 汽車同步帶帶長和寬度的極限偏差 6-81
8.2.3 帶與帶輪和輪槽的尺寸和間隙 6-81
8.2.4 汽車同步帶輪 6-82
8.3 汽車多楔帶 6-83
9 工業用變速寬V帶 6-85
10 農業機械用V帶 6-86
10.1 農業機械用變速(半寬)V帶和帶輪 6-86
10.2 農業機械用雙麵V帶(六角帶) 6-88
11 多從動輪帶傳動 6-89
12 塔輪傳動 6-91
13 半交叉傳動、交叉傳動和角度傳動 6-91
13.1 半交叉傳動 6-91
13.2 交叉傳動 6-92
13.3 V帶的角度傳動 6-92
13.4 同步帶的角度傳動 6-92
14 帶傳動的張緊 6-93
14.1 張緊方法 6-93
14.2 預緊力的控製 6-93
14.2.1 V帶的預緊力 6-93
14.2.2 平帶的預緊力 6-94
14.2.3 同步帶的預緊力 6-95
14.2.4 多楔帶的預緊力 6-95
15 磁力金屬帶傳動簡介 6-96
15.1 磁力金屬帶傳動的工作原理 6-96
15.1.1 電磁帶輪式金屬帶傳動的工作原理與帶輪結構 6-96
15.1.2 永磁帶輪式金屬帶傳動工作原理及帶輪結構 6-96
15.2 磁力金屬帶的結構 6-97
第2章 鏈 傳 動 1 鏈傳動的特點與應用 6-98
2 滾子鏈傳動 6-99
2.1 滾子鏈的基本參數和尺寸 6-99
2.2 滾子鏈傳動的設計 6-105
2.2.1 滾子鏈傳動選擇指導 6-105
2.2.2 滾子鏈傳動的設計計算 6-105
2.2.3 潤滑範圍選擇 6-108
2.2.4 滾子鏈的靜強度計算 6-108
2.2.5 滾子鏈的耐疲勞工作能力計算 6-109
2.2.6 滾子鏈的耐磨損工作能力計算 6-109
2.2.7 滾子鏈的抗膠閤工作能力計算 6-110
2.3 滾子鏈鏈輪 6-110
2.3.1 基本參數和主要尺寸 6-110
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