IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張智勇 著

圖書標籤:

• IATF16949
• 質量管理體係
• 五大工具
• 汽車行業
• 質量工具
• 第二版
• 管理體係
• 標準化
• 流程改進
• 持續改進

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111559672

版次：2

商品編碼：12174662

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2017-04-01

用紙：膠版紙

頁數：385

産品特色

內容簡介

　　為瞭幫助企業透徹掌握IATF16949五大工具，並且應用到企業的管理實踐中，本書詳細講解瞭IATF16949五大工具。本書包括6章，分彆為：APQP産品質量先期策劃和控製計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生産件批準程序、過程能力研究、SPC統計過程控製、MSA測量係統分析，每章都配有可移植的實用案例。為瞭豐富圖書內容，提高指導、藉鑒作用，本書配備瞭一張光盤，容納瞭第1章～第6章的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方麵的原理、方法與案例。講解清晰、便於應用、案例豐富，這是本書的突齣特點。

目錄

第2版前言 第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃 1.1APQP概述 1.1.1製訂APQP手冊的目的 1.1.2APQP的特點 1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處 1.1.4開展APQP的組織 1.1.5何時進行APQP 1.1.6開展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5個階段 1.2APQP各階段的內容 1.2.1計劃和確定項目階段 案例1.1：設計任務書——産品保證計劃 1.2.2産品的設計和開發階段 1.2.3過程的設計和開發階段 1.2.4産品和過程的確認階段 1.2.5反饋、評定和糾正措施階段 1.3APQP實施的幾個要點 1.3.1APQP工作流程的選擇 案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程 1.3.2跨功能小組職責的確定 案例1.3：跨功能小組職責錶 案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖 1.3.3各部門在APQP中的職責 1.3.4APQP計劃的製訂與跟進 案例1.5：APQP工作計劃書 案例1.6：APQP工作計劃跟進錶 1.3.5産品圖樣及設計文件的編號 案例1.7：産品圖樣和技術文件的編號方法 1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製 1.3.7工藝文件的編號 1.3.8工藝文件的更改控製 1.3.9APQP程序文件及記錄實例 案例1.8：APQP控製程序（有設計責任） 案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明 1.4控製計劃 1.4.1控製計劃的說明 1.4.2控製計劃的內容 1.4.3製訂控製計劃的時機 1.4.4製訂控製計劃的程序 1.4.5控製計劃標準錶格的使用 案例1.10：控製計劃（格式） 案例1.11：控製計劃檢查錶
IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通 目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（設計FMEA） 2.2.1DFMEA的特徵 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的對象 2.2.4DFMEA分析的時機 2.2.5DFMEA分析的過程和方法 2.2.6DFMEA標準錶格的使用 案例2.1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式） 案例2.2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例） 2.3PFMEA（過程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析對象 2.3.3PFMEA說明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA標準錶格的使用 案例2.3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式） 案例2.4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1） 第3章PPAP生産件批準程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的適用範圍 3.1.3PPAP中的重要術語 3.2提交PPAP的時機 3.2.1需獲得顧客批準的原則 3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況 3.2.3需提交PPAP批準的情況 3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料 3.3.1提交等級的劃分 3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料 3.4PPAP的過程要求 3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求 3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果） 3.6PPAP記錄的保存 案例3.1：顧客生産件批準控製程序（公司作為供貨方） 案例3.2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明 案例3.3：外觀批準報告及其填寫 第4章過程能力研究 4.1過程控製與過程能力 4.1.1為什麼要研究過程能力 4.1.2過程能力和過程績效 4.2過程能力指數與過程績效指數 4.2.1過程能力指數的計算 4.2.2過程績效指數的計算 4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用 案例4.1：Cp與Pp的聯閤運用 4.2.4過程能力的判斷與處置 4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平 4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率（p） 4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平 4.4過程能力研究 案例4.2：過程能力研究實例（Ppk） 案例4.3：過程能力研究實例（Cpk） 4.5過程因素分析 4.5.1過程因素分析步驟 4.5.2過程質量的主導因素 4.5.3提高過程能力指數的途徑 4.5.4過程因素（5M1E）控製 4.6設備能力與設備能力指數 第5章SPC統計過程控製 5.1控製圖的原理 5.1.1過程質量波動的統計規律性 5.1.2控製圖定義與原理 5.2控製圖的控製對象與應用範圍 5.2.1控製圖的控製對象 5.2.2控製圖的應用範圍 5.3控製圖的種類 5.3.1按照用途分 5.3.2按照數據的性質分 5.4控製圖應用的一般程序 5.5控製圖的判斷準則 5.5.1控製圖的分區 5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式 5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力 5.6.1控製圖的兩類錯誤 5.6.2檢齣力 5.7控製圖在應用中常見的問題 5.8過程改進策略 5.9控製圖實例（標準值未給定的控製圖） 5.9.1x-R控製圖應用實例 案例5.1：x-R控製圖應用實例 5.9.2x-s控製圖應用實例 案例5.2：x-s控製圖應用實例 5.9.3Me-R（x~-R）控製圖應用實例 案例5.3：Me-R（x~-R）控製圖應用實例 5.9.4x-MR(x-Rs）控製圖應用實例 案例5.4：x-MR(x-Rs）控製圖應用實例 5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例 案例5第2版前言 第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃 1.1APQP概述 1.1.1製訂APQP手冊的目的 1.1.2APQP的特點 1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處 1.1.4開展APQP的組織 1.1.5何時進行APQP 1.1.6開展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5個階段 1.2APQP各階段的內容 1.2.1計劃和確定項目階段 案例1.1：設計任務書——産品保證計劃 1.2.2産品的設計和開發階段 1.2.3過程的設計和開發階段 1.2.4産品和過程的確認階段 1.2.5反饋、評定和糾正措施階段 1.3APQP實施的幾個要點 1.3.1APQP工作流程的選擇 案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程 1.3.2跨功能小組職責的確定 案例1.3：跨功能小組職責錶 案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖 1.3.3各部門在APQP中的職責 1.3.4APQP計劃的製訂與跟進 案例1.5：APQP工作計劃書 案例1.6：APQP工作計劃跟進錶 1.3.5産品圖樣及設計文件的編號 案例1.7：産品圖樣和技術文件的編號方法 1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製 1.3.7工藝文件的編號 1.3.8工藝文件的更改控製 1.3.9APQP程序文件及記錄實例 案例1.8：APQP控製程序（有設計責任） 案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明 1.4控製計劃 1.4.1控製計劃的說明 1.4.2控製計劃的內容 1.4.3製訂控製計劃的時機 1.4.4製訂控製計劃的程序 1.4.5控製計劃標準錶格的使用 案例1.10：控製計劃（格式） 案例1.11：控製計劃檢查錶
IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通 目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（設計FMEA） 2.2.1DFMEA的特徵 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的對象 2.2.4DFMEA分析的時機 2.2.5DFMEA分析的過程和方法 2.2.6DFMEA標準錶格的使用 案例2.1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式） 案例2.2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例） 2.3PFMEA（過程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析對象 2.3.3PFMEA說明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA標準錶格的使用 案例2.3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式） 案例2.4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1） 第3章PPAP生産件批準程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的適用範圍 3.1.3PPAP中的重要術語 3.2提交PPAP的時機 3.2.1需獲得顧客批準的原則 3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況 3.2.3需提交PPAP批準的情況 3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料 3.3.1提交等級的劃分 3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料 3.4PPAP的過程要求 3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求 3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果） 3.6PPAP記錄的保存 案例3.1：顧客生産件批準控製程序（公司作為供貨方） 案例3.2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明 案例3.3：外觀批準報告及其填寫 第4章過程能力研究 4.1過程控製與過程能力 4.1.1為什麼要研究過程能力 4.1.2過程能力和過程績效 4.2過程能力指數與過程績效指數 4.2.1過程能力指數的計算 4.2.2過程績效指數的計算 4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用 案例4.1：Cp與Pp的聯閤運用 4.2.4過程能力的判斷與處置 4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平 4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率（p） 4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平 4.4過程能力研究 案例4.2：過程能力研究實例（Ppk） 案例4.3：過程能力研究實例（Cpk） 4.5過程因素分析 4.5.1過程因素分析步驟 4.5.2過程質量的主導因素 4.5.3提高過程能力指數的途徑 4.5.4過程因素（5M1E）控製 4.6設備能力與設備能力指數 第5章SPC統計過程控製 5.1控製圖的原理 5.1.1過程質量波動的統計規律性 5.1.2控製圖定義與原理 5.2控製圖的控製對象與應用範圍 5.2.1控製圖的控製對象 5.2.2控製圖的應用範圍 5.3控製圖的種類 5.3.1按照用途分 5.3.2按照數據的性質分 5.4控製圖應用的一般程序 5.5控製圖的判斷準則 5.5.1控製圖的分區 5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式 5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力 5.6.1控製圖的兩類錯誤 5.6.2檢齣力 5.7控製圖在應用中常見的問題 5.8過程改進策略 5.9控製圖實例（標準值未給定的控製圖） 5.9.1x-R控製圖應用實例 案例5.1：x-R控製圖應用實例 5.9.2x-s控製圖應用實例 案例5.2：x-s控製圖應用實例 5.9.3Me-R（x~-R）控製圖應用實例 案例5.3：Me-R（x~-R）控製圖應用實例 5.9.4x-MR(x-Rs）控製圖應用實例 案例5.4：x-MR(x-Rs）控製圖應用實例 5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例 案例5.5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限） 案例5.6：p控製圖（75%n ≤ni≤ 125%n） 案例5.7：p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z） 案例5.8：p控製圖（子組容量相等） 5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例 案例5.9：np控製圖應用實例 5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例 案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例 5.9.8單位不閤格數5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限） 案例5.6：p控製圖（75%n ≤ni≤ 125%n） 案例5.7：p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z） 案例5.8：p控製圖（子組容量相等） 5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例 案例5.9：np控製圖應用實例 5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例 案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例 5.9.8單位不閤格數

前言/序言

　　《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版齣版後，得到瞭讀者的認可，連續重印多次，被亞馬遜網評為專業暢銷書。讀者在使用本書第1版的過程中，也嚮本作者提齣瞭一些建議，他們尤其希望本作者能夠講一講用於多品種、小批量生産過程控製的控製圖、破壞性試驗的測量係統分析以及MINITAB軟件使用的一些知識。 　　趁IATF 16949:2016推齣之際,本作者對《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版做瞭較大的修改和補充，使其更加全麵、實用。同時，為瞭因應IATF 16949:2016取代ISO/TS 16949：2009這一變化，特將書名改為《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通》。 　　與第1版相比，第2版對下列內容進行瞭完善、補充： 　　1）第1章“APQP産品質量先期策劃和控製計劃”對可靠性、耐久性、維修性指標進行瞭完善補充；增加瞭“産品圖樣及設計文件的編號”“産品圖樣及設計文件的更改控製”“工藝文件的編號”“工藝文件的更改控製”四節內容；對“控製計劃”一節做瞭重大改寫，使之更加實用。 　　2）第2章“FMEA潛在失效模式及後果分析”對失效模式、失效後果、失效原因的講解更全麵、更通俗易懂；增加瞭兩個完整的DFMEA實例，使讀者在進行DFMEA時有更好的參照範本。 　　3）第3章“PPAP生産件批準程序”對提交PPAP的時機、標準樣品的來源、三色數據的填寫進行瞭完善和補充；增加瞭聚閤物標識的案例。 　　4）第4章“過程能力研究”增加瞭短期過程能力與長期過程能力的說明；增加瞭“設備能力與設備能力指數”一節；增加瞭兩個詳細的使用MINITAB軟件進行過程能力研究的案例。 　　5）第5章“SPC統計過程控製”對“控製圖在應用中常見的問題”這一節進行瞭改寫，為讀者準確地使用SPC控製圖提供詳細指南；增加瞭“p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z）”這一案例，使p控製圖應用實例更加全麵；增加瞭“用於多品種、小批量生産過程控製的控製圖”、“預控圖”兩節內容；增加瞭使用MINITAB軟件運作SPC控製圖的案例。 　　6）第6章“MSA測量係統分析”增加瞭“測量係統偏倚分析——控製圖法”、“破壞性試驗的測量係統分析”兩節內容；增加瞭使用MINITAB軟件進行MSA分析的案例。 　　本書可作為企業IATF 16949五大工具的培訓教材、企業運用五大工具時的必備資料，以及企業麵臨五大工具疑問時的仲裁工具。 　　在寫作本書的過程中，參考瞭一些書籍、論文以及網絡上的文章，在此對這些作者錶示感謝！ 　　本書第2版不是終結，代錶著新的起點，希望本書能不斷地修訂下去。對本書中的不足之處，請讀者不吝賜教！ 　　張智勇 　　2017年於深圳

IATF 16949 質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版） 內容簡介 本書深入淺齣地解析瞭IATF 16949 質量管理體係中至關重要的五大核心工具，旨在為汽車行業及相關供應商提供一套全麵、實用的操作指南。通過對每個工具的詳細闡述，本書不僅涵蓋瞭最新的行業標準要求，更著重於如何將這些工具有機地融入日常生産和管理實踐中，以期實現卓越的質量績效和持續的改進。 第一部分：IATF 16949 概述與五大工具的重要性 在深入探討五大工具之前，本書首先對IATF 16949 質量管理體係進行瞭簡要介紹。IATF 16949 是國際汽車行業的技術規範，旨在確保汽車零部件生産過程的質量一緻性和可靠性。本書強調，理解並有效運用IATF 16949 的核心要求是企業獲得市場認可、提升競爭力的基石。 隨後，本書聚焦於五大核心工具——APQP（産品質量先期策劃）、PPAP（生産件批準程序）、FMEA（失效模式與影響分析）、SPC（統計過程控製）以及MSA（測量係統分析）——的重要性。作者指齣，這五大工具並非孤立存在，而是相互關聯、相輔相成的整體。它們共同構成瞭IATF 16949 體係的“骨架”，是實現預防為主、過程控製、持續改進目標的有力武器。通過有效應用這五大工具，企業可以： 在産品開發初期就識彆並解決潛在的質量問題，避免後期高昂的返工和召迴成本。 確保生産過程的穩定性和可控性，保證産品的一緻性和可靠性。 建立數據驅動的決策機製，為質量改進提供科學依據。 提升客戶滿意度，贏得市場信賴。 第二部分：APQP（産品質量先期策劃） APQP是五大工具的“領頭羊”，它貫穿於産品從概念設計到批量生産的整個生命周期。本書對APQP的每個階段都進行瞭詳盡的解析，包括： 第一階段：策劃和項目定義：強調對客戶需求、市場分析、可行性研究的深入理解，以及設定清晰的項目目標和範圍。 第二階段：産品設計和開發：詳細闡述瞭概念設計、詳細設計、原型製造、設計評審等關鍵環節。本書提供瞭DFMEA（設計失效模式與影響分析）在這一階段的應用指導，以主動識彆和消除設計缺陷。 第三階段：過程設計和開發：重點關注如何將産品設計轉化為可行的製造過程。這包括過程流程圖、過程FMEA、過程能力分析等。 第四階段：産品和過程確認：這是APQP的核心驗證階段。本書詳細介紹瞭試生産、MSA、SPC、PPAP等工具的集成應用，以確保生産過程能夠穩定地産齣滿足要求的産品。 第五階段：反饋、評估和糾正措施：強調在批量生産過程中持續監控、收集反饋，並根據實際情況進行改進。 本書提供瞭大量的實際案例和模闆，幫助讀者理解如何針對不同類型的産品和項目，製定有效的APQP計劃。 第三部分：PPAP（生産件批準程序） PPAP是確保生産過程能夠穩定地産齣滿足客戶要求的産品的關鍵。本書詳細闡述瞭PPAP的18項提交要求（或稱要素），並深入分析瞭每一項的要求、目的及如何準備。這些要素包括： 設計記錄 工程更改文件 客戶工程批準 DFMEA（如適用） 過程流程圖 過程FMEA MSA（測量係統分析） 特性矩陣 初步過程能力研究 閤格的實驗室文件 外觀件批準報告 樣品 主樣件 質量協議 PSW（産品安全特性錶） 部件尺寸報告 材料/性能測試結果 初始過程能力研究 本書強調，PPAP的目的是通過一係列的驗證活動，嚮客戶證明供應商已經充分理解客戶的要求，並且其製造過程有能力穩定地産齣符閤這些要求的零件。書中提供瞭如何填寫PSW、準備提交包以及應對客戶反饋的實用建議。 第四部分：FMEA（失效模式與影響分析） FMEA是一種係統性的、預防性的風險評估工具，用於識彆産品或過程中潛在的失效模式，並評估其影響，從而采取預防措施。本書分彆詳細介紹瞭DFMEA（設計FMEA）和PFMEA（過程FMEA）： DFMEA：側重於在産品設計階段識彆潛在的失效模式，以防止設計缺陷進入生産。本書闡述瞭如何識彆失效模式、失效原因、失效影響，如何進行嚴重度（S）、發生率（O）、探測度（D）的評分，以及如何計算風險優先數（RPN），並製定相應的預防和改進措施。 PFMEA：側重於在製造過程階段識彆潛在的失效模式，以防止過程異常導緻産品不閤格。本書詳細介紹瞭PFMEA的步驟，包括過程功能、潛在的失效模式、失效原因、失效影響、當前控製措施、S、O、D評分以及RPN的計算和風險管理。 本書強調瞭FMEA的動態性，即在産品和過程發生變更時，需要對FMEA進行持續的更新和評審。同時，書中也提供瞭如何將FMEA的分析結果轉化為具體的改進措施，並進行效果驗證的實用方法。 第五部分：SPC（統計過程控製） SPC是一種利用統計方法來監控和控製生産過程的工具，旨在識彆過程中的異常波動，並采取糾正措施，以維持過程的穩定和能力。本書詳細闡述瞭SPC的原理、方法和應用： SPC的基本概念：包括變異的來源（普通原因和特殊原因）、過程的穩定性、過程能力等。 控製圖的應用：本書重點介紹瞭各種類型的控製圖，如X-bar/R圖、X-bar/S圖、p圖、np圖、c圖、u圖等，並詳細講解瞭如何根據數據類型和過程特性選擇閤適的控製圖。同時，也闡述瞭如何繪製、解讀控製圖，識彆過程中的特殊原因，並采取相應的糾正措施。 過程能力分析：本書深入講解瞭過程能力指數（Cp、Cpk、Pp、Ppk）的計算和解釋，以及如何利用這些指數來評估過程滿足規格要求的能力。 SPC的實施：提供瞭在生産現場有效實施SPC的實踐建議，包括數據收集、設備配置、人員培訓以及如何將SPC結果與APQP、PPAP、FMEA等工具相結閤。 本書強調，SPC不是事後檢查，而是事前預防，通過實時監控，及時發現並糾正過程偏差，從而減少廢品和返工。 第六部分：MSA（測量係統分析） MSA是評估測量係統準確性、精密度和可靠性的方法。本書強調，準確可靠的測量是所有質量管理活動的基礎。沒有可靠的測量數據，SPC、PPAP等工具的有效性將大打摺扣。本書詳細闡述瞭MSA的主要內容： 測量係統的組成：包括測量設備、測量方法、操作員、環境條件等。 測量係統的誤差分析：主要包括偏倚（Bias）、綫性（Linearity）、穩定性（Stability）、重復性（Repeatability）、再現性（Reproducibility）和測量不確定度。 MSA的評估方法：詳細介紹瞭如何進行量具R&R（重復性和再現性）研究，以及如何對連續數據和計數數據進行分析。 MSA的判定標準：提供瞭不同行業和應用場景下的MSA評估標準，以及如何根據評估結果判斷測量係統是否滿足要求。 MSA的持續改進：強調瞭在生産和質量控製過程中，應定期進行MSA評估，以確保測量係統的持續有效性。 本書提供瞭大量的計算示例和圖錶，幫助讀者理解如何進行MSA研究，解讀評估結果，並采取措施改進測量係統。 第七部分：五大工具的整閤與應用 本書的最後部分，將五大工具的知識進行整閤，強調它們之間的相互關聯性和在實際應用中的協同作用。作者通過多個實際案例，展示瞭如何將APQP作為項目管理的框架，將FMEA作為風險識彆工具，將SPC和MSA作為過程控製和驗證工具，最終通過PPAP來證明生産過程的穩定性和可靠性。 本書還討論瞭在當前數字化和智能化趨勢下，如何利用先進的技術手段（如數據分析軟件、自動化測量設備）來提升五大工具的應用效率和效果。 本書的目標讀者 本書適閤以下人群閱讀： 汽車行業及零部件供應商的質量工程師、技術工程師、項目經理。 尋求IATF 16949 認證的企業管理者和相關技術人員。 希望提升産品質量、優化生産過程的製造企業從業人員。 對汽車質量管理體係感興趣的谘詢師、培訓師及相關專業的學生。 通過對本書的學習，讀者將能夠深刻理解IATF 16949 質量管理體係五大核心工具的精髓，掌握其具體應用方法，並將這些工具有效地應用於實際工作中，最終實現質量的持續改進和業務的卓越發展。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣版，對於正在努力推進IATF 16949認證的企業來說，無疑是一劑強心針。我是一名在汽車零部件供應商工作的質量工程師，平時工作中經常會接觸到IATF 16949的各種要求，但總覺得在理解和應用五大工具方麵，還存在一些模糊不清的地方。拿到這本書後，我迫不及待地翻閱起來，果然沒有讓我失望。它對MSA（測量係統分析）的講解特彆有深度，不僅詳細介紹瞭各種統計方法，還提供瞭如何選擇閤適的測量係統分析方法以及如何解讀分析結果的指導。我之前在進行MSA分析時，經常會糾結於數據的選擇和統計量的計算，這本書通過大量的圖錶和公式推導，讓我豁然開朗，明白瞭其中的原理和關鍵點。同樣，SPC（統計過程控製）的部分，也讓我對過程能力分析有瞭更深刻的認識。書中講解瞭如何正確地選擇控製圖類型，如何識彆過程的異常波動，以及如何利用SPC來持續改進過程。我還特彆注意到，書中在講解PPAP（生産件批準程序）時，不僅僅是羅列瞭PPAP提交所需的各種文件，更重要的是闡述瞭PPAP的根本目的——確保供應商能夠理解客戶的要求，並證明其生産過程能夠持續穩定地滿足這些要求。這種從根本上理解工具的講解方式，讓我覺得非常有啓發性。總而言之，這本書內容詳實，邏輯清晰，對於希望深入掌握IATF 16949五大工具的讀者來說，絕對是一本值得投資的佳作。

評分☆☆☆☆☆

一本非常實用的參考書！我最近為瞭深入理解IATF 16949的要求，特意入手瞭這本《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》。剛拿到書，就被它厚實的體積和精美的排版所吸引。翻開第一頁，首先映入眼簾的是清晰的目錄和對IATF 16949標準的係統性介紹，這為我後續的學習打下瞭堅實的基礎。書中對APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA這五大核心工具的講解，可謂是深入淺齣，非常到位。我特彆喜歡它在講解每個工具時，都結閤瞭大量的實際案例，讓我能夠直觀地理解這些工具在汽車行業質量管理中的應用。例如，在講解APQP時，書中詳細列舉瞭從項目啓動到産品放行的各個階段的活動和交付物，並且給齣瞭具體的錶格和圖示，這對於我這樣需要將理論轉化為實踐的人來說，簡直是福音。而且，書中並沒有停留在理論層麵，還提供瞭許多實操性的建議和注意事項，比如在進行FMEA分析時，如何有效地識彆潛在失效模式、評估風險以及製定控製措施，書中都給瞭非常詳細的指導。對於想要在實際工作中提升質量管理水平的朋友來說，這本書絕對是不可多得的寶藏。它不僅能幫助我們理解IATF 16949的標準要求，更能教會我們如何有效地運用五大工具來滿足這些要求，從而提升産品的質量和客戶滿意度。

評分☆☆☆☆☆

最近在公司推行IATF 16949認證過程中，我深深體會到掌握好五大工具的重要性。《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》這本書，可以說是我工作中的得力助手。它對PPAP（生産件批準程序）的講解，讓我對這個流程有瞭全新的認識。以前總覺得PPAP隻是一個提交文件集，而這本書則深刻地揭示瞭PPAP背後所蘊含的“質量前置”的理念。它詳細介紹瞭PPAP的18項要素，並對每一項要素的意義和作用進行瞭深入的闡述，特彆是對“設計記錄”、“過程流程圖”、“FMEA”、“SPC”等與五大工具緊密相關的要素，給齣瞭非常詳細的解釋和示例。這讓我明白，PPAP不僅僅是滿足客戶的要求，更是確保供應商在批量生産前，已經充分驗證瞭設計和過程的有效性，從而能夠持續穩定地提供閤格的産品。書中還提供瞭大量的樣錶和清單，方便我們對照檢查，確保所有要求都得到滿足。此外，這本書在講解MSA（測量係統分析）時，也十分注重實操性，提供瞭如何進行 Gage R&R 研究的詳細步驟和數據分析方法，這對於我們保證測量數據的準確性至關重要。這本書的內容非常全麵，語言也比較專業，但通過大量的圖文並茂的講解，使得復雜的概念變得容易理解。對於任何緻力於提升産品質量和符閤IATF 16949要求的企業和個人來說，這本書都具有極高的參考價值。

評分☆☆☆☆☆

作為一名新晉的質量專員，我對IATF 16949及其相關的質量管理工具感到既好奇又有些許畏懼。在導師的推薦下，我開始閱讀《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通（第2版）》。這本書真的如同一位經驗豐富的嚮導，帶領我在IATF 16949的體係中探索。它對SPC（統計過程控製）的講解，從最基礎的控製圖原理講起，到如何識彆過程的中心趨勢、離散度和特殊原因。書中通過大量的圖示，清晰地展示瞭不同類型的控製圖，以及它們各自的應用場景。我尤其受益於書中關於過程能力指數（Cp、Cpk）的講解，這讓我明白瞭如何量化一個過程的穩定性和滿足規格要求的能力。對於我來說，這本書最大的價值在於它將那些看起來復雜晦澀的統計概念，用非常直觀易懂的方式呈現齣來，並且提供瞭豐富的練習題，讓我可以及時鞏固所學。而且，書中還穿插瞭一些關於IATF 16949標準條款與五大工具之間關聯性的分析，這讓我更加清晰地認識到，五大工具並非孤立存在，而是IATF 16949體係的重要組成部分。這本書為我打下瞭紮實的理論基礎，也極大地增強瞭我學習和應用IATF 16949質量管理工具的信心。

評分☆☆☆☆☆

我是一名質量經理，肩負著提升公司整體質量管理水平的重任。在一次行業交流會上，有同行強烈推薦瞭這本書，說它對於理解和應用IATF 16949的五大工具非常有幫助，於是我便入手瞭。拿到書後，我被它嚴謹的結構和豐富的案例深深吸引。書中對APQP（産品質量先期策劃）的講解，不僅僅停留在對流程的描述，更強調瞭APQP在産品開發過程中如何串聯起各個部門的協同工作，以及如何通過前期的風險評估和策劃，有效地規避後期可能齣現的問題。我尤其欣賞書中在介紹APQP的各個階段時，都附帶瞭相關的輸齣文件示例，例如設計輸齣、過程流程圖、控製計劃等，這些都為我們實際操作提供瞭清晰的指引。此外，對於FMEA（失效模式與影響分析），書中對DFMEA（設計FMEA）和PFMEA（過程FMEA）的區分和應用場景講解得非常透徹，並且提供瞭如何計算RPN（風險優先數）以及如何製定有效的預防和探測措施的詳細步驟。我之前在進行FMEA時，總是覺得RPN的數值意義不夠明確，這本書的講解讓我明白瞭RPN背後的邏輯，以及如何更有效地利用RPN來指導風險控製。這本書的語言風格比較專業，但又不失易讀性，很多概念的解釋都非常到位，讓我能夠快速地理解並應用到實際工作中。

評分☆☆☆☆☆

講解不錯asaaaaaaaaaaaaaaaaa

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還不錯～挺好的～還不錯～挺好的～還不錯～挺好的～

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打開看瞭一下，非常適閤當工具書！

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好好看的書籍，我們都會很喜歡的東西，價格實惠，

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書的質量不錯，應該是正版的，很喜歡～

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非常好，對想瞭解五大工具的人來說有很大的幫助。

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快遞員很好，快遞杠杠的快，

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網購商品評價太多，使用效果良好就會用本評價完成。

評分☆☆☆☆☆

書還不錯，暢銷書呢，看著還可以，學習中，，，