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内容简介

　　《切削用量简明手册（第3版）》包括车、镗、车螺纹、钻、扩、铰、端铣、圆柱铣、立铣、滚齿轮与蜗轮和插齿等切削用量选择，分为车削、孔加工、铣削和齿轮加工四部分。各部分除常用的切削用量表可供查用外，均有切削用量的计算公式和相应的系数和指数，可直接计算。车削、孔加工和铣削部分还举例说明切削用量的选择方法与步骤。书中既有*常用的高速钢与硬质合金刀具切削用量选择，还有涂层硬质合金、陶瓷刀具以及聚晶金刚石等新刀具的切削用量表，可供参考。此外，还附有几种常用的车床、钻床与铣床资料，以便查用。
　　《切削用量简明手册（第3版）》简明方便，适于高等学校机械制造工艺及设备专业的学生学习金属切削原理与刀具课程时做习题作业，以及进行刀具、机床和工艺课程设计以及毕业设计时使用，也可供中等专业学校使用，并可供工厂技术人员进行有关工艺和设计工作时参考。

内页插图

目录

第一部分 车削用量选择
一、切削要素
二、车削用量选择举例
三、车削用量标准
表1．1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择
表1．2 硬质合金的应用范围分类和用途分组（G132075-87）
表1．3 车刀切削部分的几何形状
表1．4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量
表1．5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量
表1．6 硬质合金外圆车刀半精车的进给量
表1．7 切断及切槽的进给量
表1．8 成形车削时的进给量
表1．9 车刀的磨钝标准及寿命
表1．10 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度
表1．11 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度
表1．12 涂层硬质合金车刀的切削用量
表1．13 陶瓷车刀的切削用量
表1．14 立方氮化硼车刀的切削用量
表1．15 金刚石车刀的切削用量
表1．16 用高速钢螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数
表1．17 用硬质合金螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数
表1．18 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量
表1．19 硬质合金车刀加工时的主切削力
表1．20 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力
表1．21 硬质合金车刀车削钢料时的进给力
表1．22 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力
表1．23 硬质合金车刀车削灰铸铁时的进给力
表1．24 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率
表1．25 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率
表1．26 车削时的入切量及超切量
四、车削用量的计算公式
表1．27 车削时切削速度的计算公式
表1．28 车削过程使用条件改变时的修正系数
表1．29 车削过程切削力及切削功率的计算公式
表1．29-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF
表1．29-2 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数
五、常用车床的技术资料
表1．30 C620-1型卧式车床
表1．31 CA6140型卧式车床

第二部分 孔加工切削用量选择
一、切削要素
二、钻削用量选择举例
三、钻、扩、铰用量标准
表2．1 高速钢钻头切削部分的几何形状
表2．2 高速钢钻头的几何参数
表2．3 钻钢群钻切削部分几何参数
表2．4 铸铁群钻切削部分几何参数
表2．5 扩孔钻的几何参数
表2．6 铰刀的几何参数
表2．7 高速钢钻头钻孔时的进给量
表2．8 钻头强度所允许的进给量
表2．9 机床进给机构强度所允许的钻削进给量
表2．10 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量
表2．11 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量
表2．12 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命
表2．13 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度（使用切削液）
表2．14 孔加工时钢的加工性分类
表2．15 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度
表2．16 群钻加工钢时的切削用量
表2．17 群钻加工铸铁时的切削用量
表2．18 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量
表2．19 高速钢钻头钻孔时的轴向力
表2．20 高速钢钻头钻钢时的扭矩
表2．21 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩
表2．22 高速钢钻头钻钢时消耗的功率
表2．23 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率
表2．24 高速钢铰刀铰孔时的切削用量（参考值）
表2．25 硬质合金铰刀铰孔时的切削用量（参考值）
表2．26 硬质合金枪铰刀铰孔的切削用量
表2．27 金刚石枪铰刀铰孔的切削用量
表2．28 立方氮化硼枪铰刀铰孔的切削用量
表2．29 钻孔时的入切量和超切量
四、钻、扩、铰削用量的计算公式
表2．30 钻、扩和铰孔时切削速度的计算公式
表2．31 钻、扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数
表2．32 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式
表2．33 加工条件改变时钻孔轴向力及扭矩的修正系数
表2．34 群钻加工时轴向力及扭矩的计算公式
五、常用钻床的技术资料
表2．35 Z525型立式钻床
表2．36 Z550型立式钻床

第三部分 铣削用量选择
一、铣削要素
二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例
三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例
四、铣削用量标准
表3．1 铣刀直径的选择（参考）
表3．2 铣刀切削部分的几何形状
表3．3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量
表3．4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量
表3．5 硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量
表3．6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量
表3．7 铣刀磨钝标准
表3．8 铣刀平均寿命
表3．9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）
表3．10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）
表3．11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量
表3．12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量
表3．13 高速钢立铣刀在钢料上铣槽的切削用量（用切削液）
表3．14 高速钢立铣刀在灰铸铁上铣槽的切削用量
表3．15 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量
表3．16 YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量
表3．17 涂层硬质合金铣刀的切削用量
表3．18 金刚石端铣刀端铣平面的切削用量
表3．19 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率
表3．20 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3．21 高速钢立铣刀铣削钢料时消耗的功率
表3．22 高速钢立铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3．23 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率
表3．24 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3．25 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量
表3．26 端铣刀铣削时的入切量及超切量
五、铣削用量计算公式
表3．27 铣削时切削速度的计算公式
表3．28 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式
六、常用铣床的技术资料
表3．29 X61W型万能铣床
表3．30 XA6132型万能铣床和XA5032型立铣床

第四部分 齿轮加工切削用量选择
表4．1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数
表4．2 高速钢单头滚刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量
表4．3 模数铣刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量
表4．4 高速钢插齿刀加工35与45钢（156～207tIBS）圆柱齿轮的进给量
表4．5 高速钢花键滚刀加工35与45钢（156～207HBS）花键轴的进给量
表4．6 加工材料力学性能改变时进给量的修正系数
表4．7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁（170～210HBS）和青铜（120HBS）蜗轮的进给量
表4．8 高速钢齿轮刀具磨钝标准
表4．9 插齿时的超越行程值
表4．10 齿轮刀具切削速度计算公式
表4．11 高速钢滚刀对碳钢齿轮（190HBS）粗滚齿时的切削用量
表4．12 高速钢滚刀精加工预切出齿槽的齿轮切削速度
表4．13 高速钢插齿刀在立式插齿机上插齿时的切削速度
表4．14 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度
表4．15 齿轮加工时切削功率的计算公式

参考文献

前言/序言

　　本书是根据艾兴和肖诗纲编写的《切削用量手册》修订的。它主要是为高等工科院校机械制造工艺及设备专业的金属切削原理与刀具课程编写的辅助教材，供学生学习该课程时做习题、作业之用以及进行刀具、机床、工艺课程设计和毕业设计时参考，也可供中等专业学校使用以及工厂技术人员进行有关工艺和设计工作时参考。
　　原书出版后，经有关专业学生和技术人员使用，反映良好，并多次印刷达十几万册，1987年被国家机械委评为全国高等学校机电、兵工类优秀教材二等奖。原书中包括车、镗孔、车螺纹、钻、扩、铰、铣和齿轮加工等基本加工方法的切削用量，其中切削速度、切削力与切削功率都有计算公式和有关系数与指数，可以直接计算，省去了大量数据表格，因而比较简明。为便于实用，原书中也有最基本的几种切削用量表格；更突出的是，根据国内工厂调查和发表的有关实际切削用量数据，参考美国、德国等有关资料，按平均先进水平对切削速度计算公式中的系数C。进行了修正，以此计算出有关用量的表格，所以原书的主要特点是内容简明实用，符合国内实际情况。这次修订时，除保留原有的主要特点外，在内容和系统上又作了必要的补充和改动，以符合当前的实际要求。修订的主要内容有：
　　1）内容上仍然包括车削、孔加工、铣削和齿轮加工用量四大部分，但由于新刀具材料的发展和应用，在有关部分增加了涂层硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具的切削用量，供选用时参考。因为铰孔、立铣加工槽、滚齿与插齿等加工方法应用很普遍，而在原手册中，只有其切削用量的计算公式，所以修订时分别在有关部分增加了高速钢与硬质合金铰刀铰孔、高速钢立铣刀铣槽、高速钢滚刀与插齿刀滚齿与插齿的切削用量数据表，以便于工厂实际工作中直接选用。
　　2）原书中车削和孔加工用量部分，使用条件改变时的修正系数表格较多，而且比较分散。修订时，将这两部分的修正系数分别列在统一的表格中，因而简单明了，便于查找。原手册中的孔加工用量部分被分成钻孔用量和扩孑L与铰孔用量两部分，这是由于它们之间紧密相联，有些还相互通用。修订时将其合并为钻、扩和铰孔用量统一安排，以避免不必要的重复，并具有较好的系统性。
　　3）根据《金属切削基本术语》（GB/T12204-90），将刀具耐用度改为刀具寿命等。原书中的速度单位为m/s，与工厂实际使用的m/min不同，计算和查表后还要换算。这次修订将速度的单位一律改为m/min，转数的单位改为r/min，这样便于实用，且符合我国法定计量单位。
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