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編輯推薦

適讀人群 ：從事機械加工的工人、技師和相關技術人員，
　　“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，介紹常用技術資料、産品幾何技術規範、常用零件畫法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具，包括車工、銑工、磨工、鏜工、刨工和插工、螺紋加工、齒輪加工、鉗工等加工技術。

內容簡介

　　《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版齣版至今，已經再版4次。《金屬切削速查速算手冊第5版》秉承“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，采用現行國傢標準和行業標準，分13章介紹瞭常用技術資料、産品幾何技術規範、常用零件畫法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具、車工技術、銑工技術、磨工技術、鏜工技術、刨工和插工技術、螺紋加工技術、齒輪加工技術、鉗工技術等內容。　　本書可供從事機械加工的工人、技師和相關技術人員使用。

目錄

前言
第1章常用技術資料1
1.1常用數學1
1.1.1代數中的常用公式和相互間的關係1
1.1.2三角形的解法和常用公式5
1.2常用數錶及幾何圖形計算11
1.2.1常用單位換算11
1.2.2π的重要函數及π、25.4的近似分數16
1.2.3常用幾何圖形計算18
1.2.4圓周等分尺寸計算28
1.2.5圓周等分係數錶30
1.2.6角度與弧度換算33
1.2.7內圓弧與外圓弧計算34
1.2.8V形槽寬度、角度計算35
1.2.9燕尾與燕尾槽寬度計算36
1.2.10內圓錐與外圓錐計算37
1.3工件定位誤差計算40
1.3.1工件定位原理及其應用40
1.3.2常用定位方法和定位元件所能限製的自由度42
1.3.3定位誤差的計算53
1.4切削加工通用技術條件57
1.4.1一般要求57
1.4.2綫性尺寸的一般公差59
1.4.3角度尺寸的一般公差60
1.4.4幾何公差的一般公差61
1.4.5螺紋65
1.4.6中心孔65
1.5機械加工的一般標準規範65
1.5.1中心孔65
1.5.2各類槽70
1.5.3倒圓與倒角74
1.5.4球麵半徑76
1.5.5螺紋零件76
第2章産品幾何技術規範97
2.1極限與配閤及計算97
2.1.1極限與配閤基本規定97
2.1.2極限偏差及相關配閤的計算136
2.2工件幾何公差的標注145
2.2.1符號145
2.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求149
2.2.3標注方法150
2.2.4圖樣上標注公差值的規定171
2.2.5公差值錶172
2.2.6幾何公差未注公差值181
2.3錶麵粗糙度的標注184
2.3.1錶麵粗糙度符號、代號及標注184
2.3.2錶麵粗糙度代號在圖樣上的標注方法193
2.3.3各級錶麵粗糙度的錶麵特徵及應用舉例200
第3章常用零件畫法203
3.1螺紋及螺紋緊固件203
3.2齒輪、齒條、蝸杆、蝸輪及鏈輪的畫法214
3.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標注221
3.4彈簧畫法223
3.5中心孔錶示法230
3.6滾動軸承錶示法233
3.7動密封圈錶示法254
第4章常用材料及應用272
4.1常用鋼的品種及應用272
4.1.1結構鋼272
4.1.2工具鋼299
4.1.3軸承鋼311
4.2常用鑄鐵的品種、性能和用途313
4.2.1灰鑄鐵313
4.2.2球墨鑄鐵315
4.2.3可鍛鑄鐵317
4.2.4蠕墨鑄鐵319
4.2.5耐熱鑄鐵320
4.2.6高矽耐蝕鑄鐵324
4.2.7耐磨鑄鐵326
4.3有色金屬326
4.3.1銅及銅閤金326
4.3.2鑄造銅閤金的牌號和應用337
4.3.3常用鋁及鋁閤金的牌號和應用340
4.3.4常用鑄造鋁閤金的代號和應用342
4.4粉末冶金材料的分類及應用342
4.5常用工程塑料的性能及應用345
第5章常用切削工具和磨具350
5.1常用切削工具350
5.1.1常用刀具材料350
5.1.2車刀361
5.1.3孔加工刀具424
5.1.4銑刀448
5.1.5齒輪刀具463
5.1.6絲錐和闆牙468
5.2磨具484
5.2.1普通磨具484
5.2.2超硬磨具511
第6章車工技術528
6.1車刀的手工刃磨528
6.1.1砂輪的選擇528
6.1.2刃磨步驟528
6.2標準麻花鑽的刃磨及修磨532
6.2.1標準麻花鑽的刃磨方法532
6.2.2標準麻花鑽的修磨533
6.3中心孔的加工與修研537
6.3.1中心孔的加工及質量分析537
6.3.2中心孔的修研540
6.4車削圓錐麵542
6.4.1錐體各部分名稱代號及尺寸計算542
6.4.2車削圓錐麵方法543
6.4.3車削標準錐度和常用錐度時小刀架及靠模闆的轉動角度546
6.4.4車削圓錐時尺寸的控製方法546
6.5車削偏心工件549
6.5.1車削偏心工件的裝夾方法549
6.5.2車削麯軸的裝夾方法549
6.5.3測量偏心距的方法556
6.6車削成形麵560
6.7車削錶麵的滾壓加工和滾花563
6.7.1滾壓加工常用工具及其應用564
6.7.2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用570
6.7.3滾輪滾壓的加工方法571
6.7.4滾壓質量分析573
6.7.5滾花575
6.8車削薄壁工件577
6.8.1工件的裝夾方法578
6.8.2刀具幾何角度的選擇580
6.9車削細長軸582
6.9.１細長軸的加工特點582
6.9.2細長軸的裝夾582
6.9.3車削細長軸常用的切削用量590
6.9.4加工細長軸用車刀舉例590
6.10冷繞彈簧593
6.10.1臥式車床可繞製彈簧的種類593
6.10.2繞製圓柱形螺鏇壓縮彈簧593
6.10.3繞製圓柱形螺鏇拉伸彈簧596
6.10.4繞製圓錐形螺鏇壓縮彈簧596
6.10.5繞製橄欖形彈簧597
第7章銑工技術599
7.1常用分度頭分度方法及計算599
7.1.1分度頭傳動係統及分度頭定數599
7.1.2分度方法及計算601
7.2銑削離閤器609
7.2.1齒式離閤器的種類及特點610
7.2.2矩形齒離閤器的銑削611
7.2.3尖齒(正三角形)離閤器的銑削613
7.2.4梯形收縮齒離閤器的銑削615
7.2.5鋸齒形離閤器的銑削616
7.3銑削凸輪618
7.3.1凸輪傳動的三要素619
7.3.２等速圓盤凸輪的銑削620
7.3.３等速圓柱凸輪的銑削623
7.4銑削球麵624
7.5銑削花鍵軸626
7.5.1花鍵的定心方式及加工精度626
7.5.2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸628
7.6銑削滾子鏈鏈輪635
7.6.1直綫端麵齒形滾子鏈鏈輪主要尺寸及計算公式636
7.6.2直綫端麵齒形滾子鏈鏈輪銑削方法636
7.6.3滾子鏈鏈輪的測量641
7.6.4鏈輪工作圖標注要求642
7.7銑削刀具齒槽642
7.7.1對前角γo=0°的銑刀開齒642
7.7.2對前角γo>0°的銑刀開齒645
7.7.3圓柱螺鏇齒銑刀的銑削646
7.7.4麻花鑽的銑削649
7.7.5端麵齒的銑削650
7.7.6錐麵齒的銑削652
7.7.7鉸刀的開齒653
第8章磨工技術656
8.1砂輪的安裝與修整656
8.1.1砂輪的安裝656
8.1.2砂輪靜平衡調整方法656
8.1.3修整砂輪658
8.1.4砂輪修整工具及其選用659
8.2常用磨削液的名稱及性能663
8.3外圓磨削665
8.3.1外圓磨削工件裝夾方法665
8.3.2砂輪的選擇670
8.3.3外圓磨削砂輪速度671
8.3.4外圓磨削餘量的閤理選擇671
8.4內圓磨削674
8.4.1內圓磨削工件裝夾方法674
8.4.2內圓磨削砂輪的選擇及安裝677
8.4.3內圓磨削砂輪速度選擇683
8.4.4內圓磨削餘量的閤理選擇683
8.5圓錐麵磨削684
8.5.1圓錐麵的磨削方法684
8.5.2圓錐麵的精度檢驗690
8.6平麵磨削691
8.6.1工件的裝夾方法691
8.6.2平麵磨削砂輪的選擇697
8.6.3平麵磨削砂輪速度選擇697
8.6.4平麵磨削餘量的閤理選擇698
第9章鏜工技術699
9.1臥式鏜床基本工作範圍700
9.2臥式鏜床基本定位方法705
9.3導嚮裝置布置的形式與特點713
9.4工件定位基準及定位方法716
9.5鏜削基本類型及加工精度分析720
9.6鏜削加工基本方法730
9.6.1鏜刀安裝與對刀730
9.6.2粗鏜、精鏜732
9.6.3基本鏜削方法733
9.6.4用鏜模加工方法756
9.7臥式銑鏜床常用測量方法及精度756
第10章刨工、插工技術760
10.1刨削760
10.1.1刨削加工方法760
10.1.2刨刀類型及切削角度的選擇768
10.1.3刨削常用裝夾方法774
10.1.4刨削工具780
10.1.5槽類工件的刨削與切斷781
10.1.6鑲條的刨削方法786
10.1.7精刨788
10.2插削792
10.2.1插刀792
10.2.2常用插削方式和加工方法795
第11章螺紋加工技術801
11.1車螺紋801
11.1.1常用螺紋車刀的特點與應用801
11.1.2螺紋車刀的安裝801
11.1.3臥式車床車螺紋交換齒輪計算824
11.1.4螺紋車削方法833
11.1.5高速鋼及硬質閤金車刀車削不同材料螺紋的切削用量837
11.1.6高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液839
11.2磨削螺紋840
11.2.1螺紋磨削方法840
11.2.2螺紋磨削砂輪的選擇和修整843
11.2.3螺紋磨削的工藝要求845
11.3用絲錐和闆牙切削螺紋847
11.3.1用絲錐攻螺紋847
11.3.2用闆牙套螺紋859
11.4螺紋的檢測863
11.4.1三針測量方法863
11.4.2單針測量方法874
11.4.3綜閤測量方法874
第12章齒輪加工技術877
12.1成形法銑削齒輪877
12.1.1用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪877
12.1.2用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條879
12.1.3用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪880
12.1.4用成形銑刀銑直齒錐齒輪890
12.2用飛刀展成銑蝸輪894
12.2.1銑削方法894
12.2.2交換齒輪計算895
12.2.3銑頭傾斜角度方嚮、工件鏇轉方嚮及中間輪裝置896
12.2.4飛刀部分尺寸計算公式897
12.3滾齒901
12.3.1常用滾齒機連接尺寸901
12.3.2常用滾齒夾具及齒輪的安裝907
12.3.3滾刀心軸和滾刀的安裝要求909
12.3.4滾刀精度的選擇910
12.3.5滾齒工藝參數的選擇910
12.3.6滾齒加工調整912
12.3.7滾切大質數齒輪（以Y38型滾齒機為例）913
12.4交換齒輪錶924
12.5齒輪檢測938
12.5.1公法綫長度的測量938
12.5.2分度圓弦齒厚的測量960
12.5.3固定弦齒厚的測量962
12.5.4齒厚上偏差及公差964
第13章鉗工技術970
13.1劃綫970
13.1.1劃綫基準的選擇970
13.1.2劃綫時的校正和藉料974
13.1.3劃綫程序981
13.1.4立體劃綫983
13.1.5應用分度頭劃綫987
13.2鑽削、鉸削加工990
13.2.1鑽孔990
13.2.2擴孔1005
13.2.3锪孔1006
13.2.4鉸孔1010
13.3颳削1020
13.3.1常見颳削應用及颳削麵種類1020
13.3.2颳削工具1021
13.3.3颳削用顯示劑的種類及應用1037
13.3.4颳削餘量1039
13.3.5颳削精度要求1040
13.3.6颳削方法1042
13.3.7颳削麵缺陷的分析1052
13.4研磨1053
13.4.1研磨的分類及適用範圍1054
13.4.2研磨劑1055
13.4.3研具1062
13.4.4研磨方法1072
13.4.5研磨的質量分析1083
附錄1085
附錄A常用螺紋基本參數及計算1085
A.1普通螺紋1085
A.1.1普通螺紋基本牙型及尺寸計算1085
A.1.2普通螺紋直徑與螺距係列1086
A.1.3普通螺紋基本尺寸1090
A.1.4普通螺紋的優選係列1098
A.1.5普通螺紋的管路係列1100
A.1.6普通螺紋公差與配閤1101
A.1.7普通螺紋標記方法及示例1108
A.2梯形螺紋1127
A.2.1梯形螺紋牙型1127
A.2.2梯形螺紋直徑與螺距的標準組閤
係列1129
A.2.3梯形螺紋基本尺寸1132
A.2.4梯形螺紋公差1137
A.2.5梯形螺紋鏇閤長度1146
A.2.6梯形螺紋標記方法及示例1147
A.3 55°管螺紋1149
A.3.155°密封管螺紋1149
A.3.255°非密封管螺紋1155
A.460°密封管螺紋1159
A.4.160°密封管螺紋的術語及代號1160
A.4.260°密封管螺紋的牙型1161
A.4.3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差1163
A.4.4圓柱內螺紋的基本尺寸及公差1166
A.4.5有效螺紋的長度1167
A.4.6倒角對基準平麵理論位置的影響1167
A.4.760°密封管螺紋標記方法及示例1169
A.5米製密封螺紋1169
A.5.1牙型1169
A.5.2基準平麵的位置1170
A.5.3基本尺寸1170
A.5.4公差1173
A.5.5螺紋長度1173
A.5.6米製密封螺紋標記方法及示例1174
A.6英製惠氏螺紋1174
A.6.1牙型1174
A.6.2英製惠氏螺紋的標準係列1175
A.6.3基本尺寸1176
附錄B常用齒輪基本參數及計算1179
B.1漸開綫圓柱齒輪1179
B.1.1基本齒廓、代號及模數1179
B.1.2圓柱齒輪的幾何尺寸計算1183
B.1.3精度等級及其選擇1187
B.1.4齒坯公差1190
B.2齒條1194
B.2.1齒條的幾何尺寸計算1194
B.2.2齒條精度1194
B.3錐齒輪1197
B.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數1197
B.3.2模數1198
B.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計算1199
B.3.4錐齒輪精度1203
B.3.5齒坯要求1206
B.4圓柱蝸杆和蝸輪1208
B.4.1圓柱蝸杆的基本齒廓1208
B.4.2圓柱蝸杆的主要參數1210
B.4.3圓柱蝸杆傳動幾何尺寸計算1212
B.4.4圓柱蝸杆、蝸輪精度1216
B.4.5齒坯要求1222

前言/序言

　　《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版齣版至今，已經再版4次。《金屬切削速查速算手冊第5版》秉承“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，采用現行國傢標準和行業標準，分13章介紹瞭常用技術資料、産品幾何技術規範、常用零件畫法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具、車工技術、銑工技術、磨工技術、鏜工技術、刨工和插工技術、螺紋加工技術、齒輪加工技術、鉗工技術等內容。　　本書可供從事機械加工的工人、技師和相關技術人員使用。前言《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版齣版後，於2003年、2006年和2010年分彆齣版瞭第2版、第3版和第4版。該手冊一直深受廣大讀者的厚愛和支持。為瞭更好地適應機械工業不斷發展和工藝技術水平不斷提高的需要，我們決定對該手冊進行再次全麵修訂。　　這次修訂工作突齣的重點有：　　1）以速查速算為宗旨、以少而精為原則進行修訂工作。　　2）依據讀者來信所提齣的問題結閤本手冊前4版內容進行仔細分析，最後精選、完善確定該手冊第5版的編寫內容。　　3）重新編排手冊章節，由第4版的6章改編為13章，並細化目錄，使再版後的第5版手冊層次清楚、查對方便，更便於讀者查找使用。　　4）在采用現行國傢標準和行業標準的基礎上，對本手冊第5版的內容進行瞭更新和補充。如：工件定位基本要求及定位誤差的計算；産品幾何技術規範及極限偏差的計算；配閤的計算；工件幾何公差的標注；錶麵粗糙度的標注；常用零件畫法；粉末冶金材料和工程塑料的應用；車刀刃磨；車削細長軸；磨螺紋；銑削花鍵軸；滾齒加工；鏜工技術和鉗工劃綫等。　　本書共分13章，主要內容包括：常用技術資料；産品幾何技術規範；常用零件畫法；常用材料及應用；常用切削工具和磨具；車工技術；銑工技術；磨工技術；鏜工技術；刨工、插工技術；螺紋加工技術；齒輪加工技術；鉗工技術；常用螺紋基本參數及計算；常用齒輪基本參數及計算等。　　本手冊由陳宏鈞主編，參加編寫的人員有王學漢、李鳳友、洪二芹、單立紅、張洪、洪壽蘭、陳環宇。　　由於編者水平有限，在編寫中難免有不妥和錯誤之處，真誠希望廣大讀者批評指正。　　編者
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