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编辑推荐

适读人群 ：从事注塑模具行业的设计、制造、管理人员和职业技术学院的有关师生。
作者身处中国注塑模具之乡—宁波(宁海)，历经50年的拼搏，在模具的设计、制造、及企业管理等方面积累了丰富的实践经验。该书是作者多年从事注塑模具设计与制造的经验的传授。通过作者积累的大量实际图片，用“不宜、不应、不许、不准”等形式，对注塑模具设计中存在的问题进行了详细的解析。对从事注塑模具行业的设计、制造、管理人员和职业技术学院的人员来说是一本非常难得的指导书。

内容简介

本书是作者多年从事注塑模具设计与制造的经验的总结。作者根据模具设计到制造过程中碰到的问题，筛选了大量的案例和照片，用“不宜、不应、不许、不准”等形式，分析总结了注塑模具图样画法、塑件形状结构设计、模具结构和零件设计、金加工制造及工艺、模具零件制造、模具用钢和热处理、模具装配、模具产品质量、试模和模具质量验收、模具企业的技术管理工作等方面的禁忌问题。
本书旨在为从事注塑模具行业的设计、制造、管理人员和职业技术学院的有关师生提供一本具有实用价值的指导书。

作者简介

石世铫，1942年出生，浙江省宁海县人。1962年起继承祖业，从事机械、模具制造行业。1972开始设计画图； 1981, 负责设计、制造了“飞跃牌12D3”电视机的前、后盖注塑模具，以后一直从事注塑模具设计工作。前后担任过科长、副厂长，技术部长、技术顾问。
作者身处中国注塑模具之乡——宁波(宁海)，历经50年的拼搏，在模具的设计、制造、及企业管理等方面积累了丰富的实践经验。著有机械工业出版社出版的“注射模具设计与制造300问”、“注塑模具图样画法正误对比图例”、“注塑模具设计与制造禁忌”，三本书，并在“中国模具信息”发表技术性文章十余篇; 与同事共同申请了关于“注塑模具动定模双向螺旋脱模机构”的发明专利。
作者2011年4月至2014年4月被聘为“浙江工商学院”校企合作的“宁波华宝塑胶模具公司教育工厂”和2011年4月被聘为“宁波方正汽车模具有限公司”的技术顾问至今。

目录

第1章 注塑模具图样画法
1.1注塑模具零件图样画法1
禁忌1违反注塑模具图样画法原则1
禁忌2线型应用错误、CAD图层混乱1
禁忌3标题栏格式和内容错误2
禁忌4第一角与第三角画法混淆3
禁忌5零件的主视图选择违反三个原则4
禁忌6零件的主视图画法错误4
禁忌7图样的技术要求内容和给出方式不规范6
禁忌8没有真实地表达零件的结构、形状和尺寸6
禁忌9在虚线上标注尺寸6
禁忌10折断画法的误区6
禁忌11图样中剖视图的三要素标注误区6
禁忌12局部视图的分界线画法误区7
禁忌13过渡线画法错误8
1.2尺寸标注8
禁忌1尺寸标注没有达到设计要求8
禁忌2标注尺寸的基准错误8
禁忌3对尺寸标注的五种标注方法概念不清楚9
禁忌4尺寸标注不规范11
禁忌5半剖视的尺寸标注不规范14
禁忌6倾斜位置的尺寸标注没有用引线标注14
禁忌7小锥度尺寸标注没有采用斜标注15
禁忌8圆的直径尺寸采用了放射性标注15
禁忌9斜面冷却水的孔位标注没有采用直接标注16
禁忌10长槽尺寸标注采用了中心标注16
禁忌11特征形状的零件的尺寸标注没有用符号16
禁忌12同心圆的孔位标注采用坐标标注17
禁忌13零件表面粗糙度的错误标注17
禁忌14图样更改不规范18
1.3装配图的画法18
禁忌1模具合同和制品形状结构设计没有经过输入评审，就画装配图18
禁忌2设计人员不了解装配图的重要作用18
禁忌3所设计的装配图达不到要求19
禁忌4CAD的2D装配图和3D造型图的画法没有标准19
禁忌5装配图的明细表有误19
禁忌6装配图中的零部件序号画法错误20
禁忌7装配图的比例、图幅、布局、配置不妥当20
禁忌8装配图的基准角画法错误21
禁忌9装配图中的剖视图没有标注剖视三要素21
禁忌10装配图中虚线太多21
禁忌11装配图的尺寸标注错误22
禁忌12装配图画法错误23
禁忌13装配图中没有书写必要的技术要求28
禁忌14装配图中尺寸标注错误28

第2章 塑件形状结构设计
2.1注塑制品形状结构设计违反基本原则29
2.2注塑制品的公差选用不当29
2.3制品的形状结构设计没有考虑影响制品质量的诸多因素30
禁忌1没有考虑到有关模具的因素30
禁忌2没有考虑到制品的成型设备与成型工艺条件31
禁忌3没有考虑到制品会产生哪些成型缺陷31
禁忌4没有考虑合适的装配间隙31
2.4制品的形状、结构设计不能妨碍脱模31
2.5塑件的脱模斜度的确定要正确33
2.6凸台设计不合理34
2.7塑件外形设计不合理35
2.8塑件壁厚设计不合理36
2.9塑件内、外形的圆角设计不合理38
2.10加强肋设计误区39
禁忌1忽视加强肋的重要作用，制品没有设置加强肋39
禁忌2加强肋的方向与脱模方向、熔料流动充模的方向不一致39
禁忌3加强肋的厚度超过制品外形的壁厚40
禁忌4加强肋的根部没有圆弧过渡40
禁忌5加强肋设计有会聚40
禁忌6加强肋的间距太小40
禁忌7加强肋没有足够的脱模斜度40
禁忌8加强肋的位置设置不当40
禁忌9加强肋的背面产生了凹陷没有采取措施40
2.11角撑设计不合理41
2.12塑件的螺纹设计错误41
禁忌1塑件螺纹的入口处设计错误41
禁忌2塑件的螺纹设计没有脱模斜度41
禁忌3塑件的螺纹设计没有止转形状41
2.13塑件孔的设计注意事项41
2.14制品窗口的周围没有加强42
2.15塑件设计没有考虑塑件成型后的自由收缩42
2.16易变形的塑件，成型后冷却的过程中会产生变形42
2.17塑件设计要考虑减小投影面积42
2.18塑件形状及结构设计要防止塑件翅曲、变形、收缩43
禁忌1塑件形状较大又较薄的大平面，没有设计加强肋43
禁忌2盒形薄壁容器的侧壁发生内凹变形43
禁忌3容器底部的变形43
禁忌4塑件搭子的顶面有缩影或凹痕43
2.19高筒形塑件的顶部最好有通孔设计44
2.20塑件表面会产生凹痕，要采取措施掩饰44
2.21塑件的支承面设计不合理44
2.22塑件设计要避免表面熔接痕的产生44
2.23塑件的文字、图案、标记设计不合理45
2.24塑件外形设计没有考虑到模具分型面设计的合理性45
2.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸错误45

第3章 模具结构、零件设计
3.1模具设计没有优化47
禁忌1模具设计的理念不强47
禁忌2模具设计违背原则47
禁忌3模具设计随意，尺寸数字设计成小数48
禁忌4模具设计没有优化48
禁忌5模具设计没有考虑到加工成本49
禁忌6模具零件设计不美观49
禁忌7模具设计基准错误49
禁忌8模具设计没有考虑到模具失效的有关因素49
禁忌93D造型颜色没有规定和区别50
3.2浇注系统设计50
禁忌1浇注系统设计没有经过模流分析50
禁忌2浇注系统设计违反原则50
禁忌3没有根据制品的结构、形状全面考虑浇注系统的设计问题51
禁忌4成型塑件的熔接痕没有优化53
禁忌5浇口类型选用错误54
禁忌6浇口位置设置不当55
禁忌7浇口尺寸不能忽视58
禁忌8料道设计不合理59

前言/序言

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