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機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防

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段莉萍,劉衛軍,鍾培道 等 著



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發表於2024-11-08


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齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111513254
版次:1
商品編碼:11784695
品牌:機工齣版
包裝:平裝
開本:16開
齣版時間:2015-10-01
用紙:膠版紙
頁數:458

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具體描述

編輯推薦

適讀人群 :機械裝備製造行業的科技人員、失效分析工作者,相關管理人員,相關專業在校師生
  1)《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》對機械裝備存在的缺陷類型、檢測控製手段及預防措施進行瞭分析與介紹。  2)《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》對機械裝備齣現的各類失效的特徵、原因、分析方法與手段,以及預防措施進行瞭全麵、係統而又深入的論述。  3)《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》對引發機械裝備事故的三大要素(人、機、環)進行瞭探討,剖析瞭近年來國內外發生的特彆重大典型事故,總結歸納齣應吸取的教訓與啓迪。  4)《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》闡述瞭失效分析在安全生産、質量控製及司法鑒定中的作用與地位。  5)《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》將機械裝備的缺陷、失效及事故三者聯係起來進行係統、綜閤而深入的分析與論述,具有獨創性、係統性、綜閤性與實用性。

內容簡介

  《機械裝備缺陷、失效及事故的分析與預防》係統地介紹瞭機械裝備的缺陷、失效及事故形成機製、錶現形式、分析判定技術及預防改進措施。主要內容包括:概論、缺陷分析與預防綜述、材料缺陷的分析與預防、製造工藝缺陷的分析與預防、失效分析與預防綜述、斷裂失效分析與預防、環境因素作用下的失效分析、轉動件的失效分析與預防、事故調查分析與預防綜述、人為與機械因素引發的事故分析、完善安全生産體係遏製特彆重大事故、失效分析的思路與方法、失效分析在安全生産和質量控製及司法鑒定中的作用。本書將機械裝備的缺陷、失效及事故三者聯係起來進行係統、綜閤而深入的分析與論述,具有獨創性、係統性、綜閤性與實用性。

目錄


前言
第1章概論1
1.1引言1
1.2機械裝備缺陷、失效及事故的工程概念2
1.3機械裝備缺陷、失效及事故分析與預防的主要內容2
1.4缺陷、失效及事故分析與預防的作用與意義2
1.5缺陷、失效及事故之間的內在聯係4
第2章缺陷分析與預防6
2.1缺陷的來源與分類6
2.2缺陷的檢測與控製6
2.3缺陷與失效7
2.3.1缺陷的危害7
2.3.2缺陷與失效7
2.4由缺陷導緻零件失效的典型案例剖析8
2.4.1材料缺陷導緻機械工件失效的典型案例8
2.4.2鑄造缺陷導緻機械工件失效的典型案例10
2.4.3鍛壓缺陷導緻機械工件失效的典型案例12
2.4.4熱處理缺陷導緻機械工件失效的典型案例13
2.4.5焊接缺陷導緻機械工件失效的典型案例15
2.4.6機械加工缺陷導緻機械工件失效的4個典型案例15
第3章材料缺陷的分析與預防18
3.1成分缺陷18
3.2夾雜物缺陷18
3.3組織結構缺陷19
3.4材料缺陷的分析思路20
3.5結構鋼與不銹鋼的常見缺陷21
3.6高溫閤金的常見缺陷22
3.7鈦閤金的常見缺陷23
3.8鋁閤金的常見缺陷23
第4章製造工藝缺陷的分析與預防25
4.1工藝缺陷的分析思路25
4.2鍛壓工藝缺陷分析與預防25
4.2.1鍛壓工藝簡介25
4.2.2結構鋼鍛件常見缺陷分析與預防27
4.2.3不銹鋼鍛件常見缺陷分析與預防36
4.2.4高溫閤金鍛件常見缺陷分析與預防39
4.2.5鋁閤金鍛件常見缺陷分析與預防42
4.2.6鎂閤金鍛件常見缺陷分析與預防46
4.2.7銅閤金鍛件常見缺陷分析與預防48
4.2.8鈦閤金鍛件常見缺陷分析與預防50
4.2.9大鍛件常見缺陷分析與預防54
4.3鑄造工藝缺陷分析與預防58
4.3.1鑄造工藝簡介58
4.3.2鋼鑄件常見缺陷分析與預防59
4.3.3高溫閤金鑄件常見缺陷63
4.3.4鈦閤金鑄件常見缺陷65
4.3.5鋁閤金和鎂閤金鑄件常見缺陷67
4.3.6銅閤金鑄件常見缺陷72
4.3.7鑄造渦輪葉片常見缺陷74
4.4熱處理工藝缺陷分析與預防80
4.4.1金屬工件主要熱處理工藝80
4.4.2金屬材料熱處理後的組織與性能82
4.4.3金屬工件熱處理工藝缺陷及分類84
4.5焊接工藝缺陷96
4.5.1金屬工件的焊接工藝96
4.5.2焊接缺陷分類98
4.5.3常見焊接缺陷98
4.6機械加工工藝缺陷分析與預防102
4.6.1切削加工缺陷102
4.6.2磨削加工缺陷103
第5章失效分析與預防綜述105
5.1失效分析的基本概念與內涵105
5.1.1機械裝備失效的分類與後果105
5.1.2失效分析的定義105
5.1.3失效分析的主要內容106
5.1.4失效分析的功能106
5.2機械裝備的失效模式與原因107
5.3失效分析程序108
5.4失效分析的具體步驟與要求109
5.5失效分析的基本技術與手段111
5.6失效分析所需條件113
5.7失效分析應遵循的原則與注意事項114
第6章斷裂失效分析與預防117
6.1斷裂失效的概念與內容117
6.2斷裂分析的力學基礎120
6.2.1斷裂韌度的基本概念120
6.2.2裂紋前端的應力和應變分析121
6.2.3裂紋前端屈服區的大小及修正係數122
6.3裂紋分析123
6.3.1裂紋分析方法123
6.3.2主裂紋及裂紋源的判斷123
6.4斷口分析124
6.4.1裂紋打開與斷口的清洗技術124
6.4.2斷口宏觀分析125
6.4.3斷口微觀分析126
6.5斷裂的微觀機理與典型形貌127
6.5.1穿晶韌窩斷裂127
6.5.2滑移分離128
6.5.3解理斷裂129
6.5.4準解理斷裂131
6.5.5沿晶斷裂131
6.5.6蠕變斷裂132
6.6疲勞斷裂133
6.6.1基本概念133
6.6.2疲勞斷裂機理與微觀形貌135
6.6.3疲勞斷裂失效分析139
6.6.4引起疲勞斷裂的載荷類型140
6.6.5疲勞斷裂失效原因分析141
6.6.6零件疲勞壽命的估算143
6.7低周疲勞斷裂148
6.7.1低周疲勞的概念148
6.7.2低周疲勞斷裂的錶現形式149
6.7.3低周疲勞斷裂特徵與分析判據150
6.8斷裂模式、起源和擴展途徑分析150
6.8.1斷裂性質(模式)分析150
6.8.2斷裂源區的分析判斷151
6.8.3斷裂擴展方嚮的分析判彆152
6.9斷裂失效原因分析152
6.9.1斷裂失效原因分析的前提條件152
6.9.2斷裂失效原因分析要點153
6.9.3斷裂失效原因分析的深度與廣度154
第7章環境因素作用下的失效分析156
7.1影響機械裝備失效的環境因素156
7.2應力腐蝕斷裂失效分析157
7.2.1應力腐蝕斷裂的條件與特徵157
7.2.2應力腐蝕斷裂的基本規律159
7.2.3預防應力腐蝕斷裂失效的措施162
7.2.4應力腐蝕斷裂失效案例分析162
7.3腐蝕疲勞斷裂失效163
7.3.1引起腐蝕疲勞斷裂失效的因素163
7.3.2腐蝕疲勞裂紋的萌生機製164
7.3.3腐蝕疲勞裂紋的擴展機製164
7.3.4腐蝕疲勞的斷裂特徵166
7.3.5腐蝕疲勞斷裂失效的分析判據169
7.4氫脆170
7.4.1氫脆的錶現形式170
7.4.2氫脆的敏感性170
7.4.3氫脆的機理171
7.5液態金屬緻脆171
7.5.1概述171
7.5.2液態金屬緻脆案例分析——渦輪葉片Bi-Sn緻脆分析174
7.6輻照脆化178
7.7高溫疲勞斷裂失效分析179
7.7.1材料在高溫下的疲勞行為180
7.7.2高溫疲勞裂紋的擴展188
7.8其他環境因素引起的失效192
7.9提高機械裝備抗環境失效能力的對策194
第8章轉動件的失效分析與預防196
8.1轉動件的功能與失效特徵196
8.2發動機轉動件共模失效原因剖析198
8.2.1應力與強度198
8.2.2影響共模失效的因素199
8.3預防發動機轉動件共模失效的對策與措施200
8.3.1改進轉動件的結構設計200
8.3.2完善材料工程與零件製造工藝201
8.4葉片的失效分析與預防202
8.4.1轉子葉片的功能及結構特點202
8.4.2轉子葉片的工作條件204
8.4.3轉子葉片的主要失效模式210
8.4.4轉子葉片的失效分析與診斷技術231
8.4.5預防葉片失效的主要技術措施235
8.5壓氣機盤和渦輪盤的失效分析與預防237
8.5.1壓氣機盤與渦輪盤的結構特徵237
8.5.2輪盤的承載及載荷譜238
8.5.3輪盤的振動243
8.5.4輪盤的失效模式248
8.5.5預防輪盤失效的技術措施261
8.6軸的失效分析與預防264
8.6.1軸的結構特點與工作條件264
8.6.2軸的受力分析265
8.6.3軸的失效類型及其特徵269
8.6.4軸件失效原因分析275
8.6.5預防軸件失效的主要技術措施277
8.7齒輪的失效分析與預防277
8.7.1齒輪傳動的類型與工作環境277
8.7.2齒輪的受力分析281
8.7.3齒輪的振動283
8.7.4齒輪失效的基本模式289
8.7.5預防齒輪失效的技術措施299
8.7.6齒輪失效的分析判斷303
8.8軸承的失效分析與預防308
8.8.1滾動軸承的結構特點及分類308
8.8.2滾動軸承的受力分析和工作條件310
8.8.3滾動軸承失效的基本模式及其影響因素314
8.8.4滾動軸承失效的分析與判斷327
8.8.5滾動軸承的動態監控和光譜分析技術335
8.8.6提高滾動軸承使用可靠性的技術措施336
8.9提高轉動構件抗疲勞性能與壽命的技術措施338
8.9.1錶層硬化技術338
8.9.2精密熱處理技術338
8.9.3錶層組織再造改性技術339
8.9.4長效防護技術340
8.9.5抗疲勞製造加工技術340
第9章事故調查分析與預防綜述342
9.1事故的類彆、等級與調查342
9.1.1事故的分類與分級342
9.1.22010年以來,國內發生的特彆重大事故簡介342
9.1.3事故教訓與啓迪346
9.2事故調查的特點與原則346
9.2.1事故調查的特點346
9.2.2事故調查應堅持的原則347
9.3事故調查的程序與要求349
9.3.1事故報告349
9.3.2事故調查350
9.4事故調查報告典型案例354
9.4.1河南航空有限公司黑龍江伊春“8·24”特彆重大飛機墜毀事故調查報告354
9.4.2京珠高速河南信陽“7·22”特彆重大臥鋪客車燃燒事故調查報告359
第10章人為差錯與機械因素引發的事故分析365
10.1人為差錯引發的事故365
10.1.1人為差錯的分類365
10.1.2人為差錯的危害367
10.1.3人為差錯的特點與産生原因367
10.1.4防止人為差錯的措施368
10.2機械因素引發的事故370
10.2.1機械因素引發事故的錶徵370
10.2.2由機械零部件失效引發事故的統計分析371
10.2.3事故殘骸的收集與分析371
第11章完善安全生産體係遏製特彆重大事故385
11.1特彆重大典型事故剖析385
11.1.1一起由插頭插錯引發的特彆重大空難事故分析385
11.1.2北京東方化工廠“6·27”特大燃爆事故分析388
11.1.3伊爾18��222號飛機空難事故原因分析391
11.1.4強五135號機雷擊事故分析396
11.1.5甬溫綫“7·23”特彆重大鐵路交通事故分析399
11.1.6Д30ΚΥ-154發動機非包容爆裂事故分析402
11.2啓迪與教訓408
11.3完善安全生産管理體係,從根本上遏製特彆重大事故409
11.3.1管理體係不健全是引發事故的根本原因409
11.3.2管理體係缺陷的錶現形式409
11.3.3預防事故要以安全管理為中心410
第12章失效分析的思路與方法412
12.1概述412
12.2失效分析的思路413
12.2.1過程性與相關性分析思路413
12.2.2失效樹分析思路415
12.3失效分析的科學方法417
12.3.1觀察417
12.3.2科學試驗418
12.3.3分析方法簡介419
12.4分析思路與方法的應用實例423
12.4.1過程性與相關性分析思路的應用實例423
12.4.2失效樹分析思路的應用實例425
第13章失效分析在安全生産、質量控製及司法鑒定中的作用431
13.1失效分析與安全生産431
13.2失效分析與質量控製432
13.2.1質量特性432
13.2.2産品的質量與失效433
13.2.3産品的質量控製與失效分析435
13.2.4失效分析與質量控製的組織形式438
13.2.5歸納439
13.3失效分析與司法鑒定439
13.3.1産品失效的責任439
13.3.2司法活動中關於失效分析的規定439
13.3.3司法鑒定中失效分析應注意的事項441
13.3.4司法活動中失效分析存在的問題442
13.3.5司法鑒定中失效分析的發展趨勢443
附錄446
附錄A生産安全事故報告和調查處理條例446
附錄B國防科研生産安全事故報告和調查處理辦法451
參考文獻457

前言/序言

  安全就是無事故。生産安全是保證經濟建設持續順利發展和維持社會穩定與和諧的基本條件之一。機械裝備一旦發生事故,輕則導緻重大經濟損失,重則釀成機毀人亡的災難性事故。古今中外,許多災難性事故就是由於機械裝備存在缺陷或齣現失效所緻。因此,對機械裝備進行有效的質量控製,防止由於存在缺陷或齣現失效而引發事故,是當今世界各國共同關注的重大課題。本書在國內外首次對這一課題進行瞭係統而深入的分析研究與探討。  本書主要涉及如下內容:對機械裝備在生産製造與使用維修過程中存在缺陷的類彆、檢測控製及預防措施進行瞭分析與探討;對機械裝備在使用過程中齣現的各類失效的特徵、原因與機理、分析方法與手段以及預防措施進行瞭全麵、係統與深入的論述,並介紹瞭關鍵部件(如葉片、輪盤、軸、齒輪及軸承等)的失效特點、原因及預防措施;對引發機械裝備事故的三大要素(人、機、環)分彆進行瞭論述;介紹瞭事故調查分析的程序與要求,剖析瞭近年國內發生的特彆重大的典型事故,總結歸納齣應吸取的教訓與得到的啓迪;論述瞭失效分析的思路與方法;闡述瞭失效分析在安全生産、質量控製與司法鑒定中的作用與地位。  本書對機械裝備的缺陷、失效及事故形成機製、錶現形式、分析判定技術及預防改進措施等,進行瞭深入的分析研究、探討、歸納與綜閤,具有獨創性、係統性、綜閤性與實用性等特點。本書可供機械裝備製造行業的科技人員、失效分析工作者閱讀使用,也可供相關的管理人員參考,還可作為機械裝備製造、失效分析等相關專業在校師生的教材。  本書由中國兵器工業集團第五二研究所的段莉萍、劉子瑜,中國兵器工業標準化研究所的劉衛軍,北京航空材料研究院的鍾培道、徐勁鬆編著,由鍾培道統稿與審定。  在本書編寫齣版過程中得到瞭中國兵器工業集團第五二研究所、中國兵器工業標準化研究所與機械工業齣版社的大力支持,也得到瞭各方專傢學者的指導與幫助,在此深錶謝意。  由於機械裝備的缺陷、失效及事故分析與預防是一項涉及麵廣,科學性、實踐性及社會性均很強的工作,限於我們的水平和資源的局限,書中難免有不當之處,懇請大傢批評指正。  最後希望本書的齣版發行能對提高我國機械裝備的製造質量和促進安全生産起到積極的推動作用。  作者
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