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编辑推荐

适读人群 ：适于铆工、板金工、管工、安装工、钳工工种使用，可供培训铆工技师使用，也可供技校、中专作参考教材和工程技术人员作设计参考
　　《实用铆工手册》是作者从事机械工人及技师的工作经验总结，包括铆工实际工作中的料计算、划线、压制胎具和方法、煨制胎具、防变形和矫正变形、组对胎具、卷制法、组焊等，内容非常实用，讲解非常详细。上版发行量超过25000册。

内容简介

　　《实用铆工手册（第二版）》主要从实践着眼，讲解铆工在制作方面的窍门、经验、方法和过程。在叙述的同时，配以基本原理分析和实例，使实践与理论相结合。
　　全书共分九章，包括论文集、料计算方法、划线原理和方法、压制胎具和方法、煨制胎具和方法、防变形和矫正变形的方法、组对胎具和方法、卷制原理和方法、组焊原理和方法等实际操作知识和计算方法。
　　《实用铆工手册（第二版）》适于铆工、钣金工、管工、安装工、钳工工种使用，可供培训铆工高级技师使用，也可供职业学院作教材和工程技术人员作设计参考。

作者简介

翟洪绪，中石化第十建设公司，高级技师，1962年参加工作以来，一直从事机械加工方面的工作，指导1999年退休。工作期间，积累了丰富的机械制造加工方面的经验，并晋升为高级技师。

内页插图

目录

第一章 论文集
一、 压制波形膨胀节胎具和方法
二、 用手工槽制小圆锥台的基本原理和方法
三、 方圆连接管的压制胎具和方法
四、 自制热煨整圆扁钢圈胎具和方法
五、 自制高效煨圆钢环胎具和方法——固定胎和活动胎
六、 钢材受热变形的原因和防变形措施
七、 矫正筒体缺陷的基本原理和方法——杠杆原理
八、 封头与筒体立、卧式组焊方法
九、 卧式组对圆筒体环缝的方法
十、 保证筒体和封头上支管正确位置的方法
十一、 20000m3浮顶油罐水浮正装组焊方法
十二、 圆筒体带板预弯头十大方法
十三、 卷制正圆锥台的方法——小端抗铁法
十四、 卷板机校圆最简方法——过压配垫压法
十五、 巧利用卷板机点焊圆筒体纵缝的方法
十六、 用计算法划椭圆的三大方法
十七、 特大锥台展开料在钢板上直接划线方法
十八、 圆筒体排版的四大方法
十九、 油罐瓜瓣拱形顶盖组焊胎具和方法
二十、 筒体与包边角钢圈相连的方法
二十一、 保证提升机多节壳体同心度的组对胎具和方法

第二章 料计算方法
第一节 料计算最基础知识
一、 板厚处理方法
二、 展开半径和纬圆半径的基本原理
三、 钣金计算的万能通用公式
第二节 弯管料计算
一、 不规则节角度圆形弯管料计算方法
二、 多节圆形弯管料计算方法
三、 三通弯管料计算方法
四、 弯管支架的板厚处理及料计算方法
五、 直角方弯管板厚处理及料计算方法
六、 多节方弯管板厚处理及料计算方法
七、 方来回弯管板厚处理及料计算方法
八、 正十字形异径方弯管板厚处理及料计算方法
九、 方弧面90°弯管板厚处理及料计算方法
十、 异径方弯管料计算方法
十一、 异径90°方弯管板厚处理及料计算方法
第三节 三通管料计算
一、 气罐进口三通管料计算方法
二、 圆管直交正四棱锥的计算和加工技术
三、 圆管平交正方锥管料计算方法
四、 圆管直交正方锥管料计算方法
五、 圆管斜交正方锥管料计算方法
六、 切线相交三通管料计算方法
七、 异径直交三通管（插入式）料计算方法
八、 异径正心斜交三通管（插入式）料计算方法
九、 等径直交三通管（插入式）料计算方法
十、 等径正心斜交三通管（插入式）料计算方法
十一、 偏心直交三通管（插入式）料计算方法
十二、 内插外套椭圆板料计算方法
十三、 带挡板三通管料计算方法
第四节 不规则圆口异径管料计算
一、 两正圆端口互相垂直连接管料计算方法
二、 两正圆端口同心相交连接管料计算方法
三、 两正圆端口偏心相交连接管料计算方法
四、 偏心正圆椭圆连接管料计算方法
五、 顶正圆长圆底正心连接管料计算方法
六、 顶正圆长圆底偏心连接管料计算方法
七、 两正圆端口不规则相交连接管料计算方法
第五节 圆锥台连接管料计算
一、 正圆锥台料计算方法
二、 正圆锥台展开料包角是定值——ω=360°×sinα
三、 单节直径差很小的圆锥台料计算方法
四、 较小锥度圆锥台料计算和排版经验
五、 特小锥度圆锥台料计算和直接在板上划线方法
六、 直角斜圆锥台料计算方法
七、 钝角、锐角斜圆锥台料计算方法
八、 波形膨胀节料计算方法
九、 双折边锥体料计算方法
第六节 方圆连接管料计算
一、 正心方圆连接管料计算方法（之一）
二、 正心方圆连接管料计算方法（之二）
三、 单偏心方圆连接管料计算方法（之一）
四、 单偏心方圆连接管料计算方法（之二）
五、 单偏心方圆连接管料计算方法（之三）
六、 双偏心方圆连接管料计算方法（之一）
七、 双偏心方圆连接管料计算方法（之二）
八、 两端口垂直方圆连接管料计算方法
九、 两端口垂直且偏心方圆连接管料计算方法
十、 分道方圆连接管料计算方法
第七节 方矩锥管料计算
一、 正心方矩锥管料计算方法
二、 两端口平行且偏心正方管料计算方法
三、 两端口平行单偏心方矩锥管料计算方法
四、 两端口平行双偏心方矩锥管料计算方法
五、 两端口互相垂直方矩锥管料计算方法
六、 两端口互相垂直且偏心方矩锥管料计算方法
七、 两端口相交方矩锥管料计算方法
八、 两端口相交且偏心方矩锥管料计算方法
九、 两端口扭转45°正方锥管料计算方法
十、 两端口扭转45°双偏心方矩锥管料计算方法
十一、 正十字形方矩锥管料计算方法
十二、 双偏心十字形方矩锥管料计算方法
第八节 型钢料计算
一、 内外煨角钢圈料计算方法
二、 内外煨不等边角钢圈料计算方法
三、 内外煨槽钢圈料计算方法
四、 内煨任意角三角形角钢框料计算方法
五、 角（槽）钢内煨成正多边形框料计算方法
六、 角（槽）钢外煨正多边形框料计算方法
七、 外煨角（槽）钢矩形框料计算方法
八、 内煨槽（角）钢矩形框料计算方法
九、 筒内型钢长度及缺口计算方法
十、 内煨带圆角正三角形框料计算方法
十一、 平煨工字钢圈料计算方法
十二、 平煨槽钢圈料计算方法
十三、 立煨工字钢圈料计算方法
十四、 螺旋钢梯的三角支架料计算方法
第九节 不规则板料计算
一、 降液板料计算方法
二、 受液盘料计算方法
三、 球罐支柱及托板料计算方法
四、 支承圈料计算方法
五、 旋流片料计算方法
六、 排灰斗叶片料计算方法
七、 锥台平行出入孔料计算方法
八、 人孔脖料计算和排料方法
九、 直交支管补强圈料计算方法
十、 斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算方法
十一、 人字挡板料计算方法
十二、 圆筒体上斜置托板料计算方法
第十节 堵板料计算
一、 标准椭圆封头坯料直径计算和旋压方法
二、 球缺封头直径计算方法
三、 球缺直边封头直径计算方法
四、 球缺平边封头直径计算方法
五、 向心型瓜瓣球缺封头料计算方法
六、 直线型瓜瓣球缺封头料计算方法
七、 半球形封头直径计算方法
八、 直边半球形封头直径计算方法
九、 半球平边封头直径计算方法
十、 瓜瓣球形封头料计算方法
十一、 小球体料计算方法
十二、 球缺封头型换热器隔板料计算方法
十三、 标准椭圆封头型隔板料计算方法

第三章 划线原理和方法
一、自制简易划线角度尺
二、在板上找直角和划梯形弧板的方法
三、圆筒体带板划线缺陷的处理方法
四、压力容器使用钢板要有方向性
五、多节焊接弯头端节卷制方向辨认方法
六、快捷而又准确的划线下料方法——覆盖法
七、在筒体上号内外件孔的方法
八、在管体上、筒体上划出真正素线的七大方法
九、曲面上划线开孔的方法
十、人孔脖划线最不呆料的方法
十一、划支座立弧板节约原材料的划线方法
十二、划弧状板用平移样板法节约原材料
十三、拼接圆板配料划线方法
十四、型钢45°斜接划切割线方法
十五、在型钢上直接划切割线的方法
十六、锥形顶盖计算、划线和排版方法
十七、液体分布盘料计算和划线方法
十八、筒体带板最简号料的方法
十九、圆筒体排版的方法
二十、大规格圆锥台扇形板划线方法——端头样板法

第四章 压制胎具和方法
一、压制胎具凸凹模半径设计原理
二、冷压缩小胎具半径的基本原理——悬空法
三、冷压缩小凸凹模半径的方法
四、冷压扁钢圈的万能胎具和方法
五、冷压T形钢圈的胎具和方法
六、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法
七、冷压外煨槽钢圈（平煨工字钢圈）的胎具和方法
八、压制直角件胎具的设计原则——凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚
九、冷压厚壁小直径圆筒体的胎具设计方法
十、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和方法
十一、翻边人孔封头胎具的设计原理
十二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法
十三、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法
十四、压制小型球体胎具的设计方法
十五、放射状胎具的设计原理
十六、正锥台压制胎具设计原理和制作方法
十七、小锥台压制胎具设计原理和制作方法
十八、气柜螺旋导轨胎具设计原理和制造方法
十九、螺旋输送机轴的制作方法
二十、受液盘和弓形板的压制胎具和方法
二十一、槽制或压制方矩锥管和矫正各种缺陷的方法

第五章 煨制胎具和方法
一、简单易行的手动煨管机
二、自制热煨抱箍的胎具和煨制方法
三、起重吊臂管的煨制胎具和方法
四、问号圆环的煨制胎具和方法
五、型钢煨任意角度转胎和方法
六、HL型300提升机料斗煨制胎具和方法
七、大半径管冷煨胎具和煨制方法

第六章 防变形和矫正变形的方法
一、加热矫正时加热温度、深度和位置的原理分析
二、中凸变形的基本原理和防变形、矫正变形措施
三、热胀冷缩在矫正中的应用
四、七种特殊变形的原理分析和预防、矫正措施
五、矫正钢结构的基本原理和方法（斜面原理）
六、矫正钢结构的基本原理和方法（螺旋原理）
七、矫正复合变形的方法
八、平板机矫正钢板及零片板的基本原理和方法
九、平板机矫正板条的正误方法
十、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的方法
十一、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条的方法
十二、多片环形板受热加放收缩余量的估算方法
十三、整平基础环的方法
十四、板条产生扭曲的基本原理和矫正方法
十五、保证单节圆锥台高度的方法
十六、多节圆锥台焊接前后的尺度变化
十七、窄长板条冷热切割后的变形规律
十八、多节圆筒体焊接前后的尺度变化
十九、油罐底板焊接防变形的基本原理和方法
二十、五种焊接缺陷的产生原因和预防措施
二十一、焊缝要错开一定距离的基本原理

第七章 组对胎具和方法
一、组对格板箱体的胎具和方法
二、组对液体分布器的胎具和方法
三、四种瓜瓣封头组对胎具的设计原理和组对方法
四、填料压板格栅的组对胎具和方法
五、组对格子板的胎具和方法
六、大型格栅块的组对胎具和方法
七、组对T型钢、H型钢胎具和方法

第八章 卷制原理和方法
一、卷板机卷圆的基本原理和方法
二、六种在卷板机上校圆的方法
三、在卷板机上校圆的基本原理和五种方法
四、圆筒体尽量分次卷制成形的原理
五、六种防止和矫正过卷的方法
六、卷制螺旋件的基本原理和方法
七、用三轴辊卷板机卷制型钢的方法
八、圆筒体高效一次卷制成形的方法
九、斜圆锥台的卷制方法

第九章 组焊原理和方法
一、三种常用安全可靠的吊装卡具
二、自制简便易行的割圆规
三、水平度和垂直度的测量仪器——水准仪和经纬仪
四、球罐带板料计算和压制方法
五、球罐简易组焊方法
六、大型球罐散装法组焊工艺
七、圆柱螺旋盘梯的安装方法
八、芯轴直径特小的正圆柱螺旋钢梯组焊方法
九、组对筒体五种缺陷的原因和预防措施
十、组焊过程十种失误的原因和补救办法
十一、拱顶油罐立柱倒装组焊方法
十二、拱顶油罐中心柱倒装组焊方法
十三、10000m3拱顶油罐风顶倒装组焊方法
十四、大型油罐满堂红脚手架正装法
十五、球缺封头套入筒体内的方法
十六、多片薄板带板立式组对纵缝方法
十七、立式倒装组对圆筒体环缝方法
十八、裙筒体与基础环的组焊方法
十九、鞍座快速研缝新方法——半间隙法
二十、保证悬挂式支座安装质量的方法
二十一、半夹套筒体的组焊方法
二十二、保证多节用法兰连接筒体不直度的方法
二十三、开孔要求与开孔补强的基本原理
二十四、小底角锥形顶盖简易成形法——吊起成形法
二十五、螺旋输送机轴的制作方法
二十六、切线螺旋进料管的组焊方法
二十七、焊制圆形弯管保证弯曲角度的方法
二十八、组焊复合型塔盘的方法
参考文献

前言/序言

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