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编辑推荐

市面上一套开关柜设计·制作·维修的实用丛书，将电气控制柜设计制作的相关国家标准、工艺规范及实际应用融于一体。

内容简介

“电气控制柜设计制作维修技能丛书”一共3册，全面介绍了电气控制柜电路设计、制作工艺及维护维修的全过程。
本书是丛书的第二分册，重点讲解电气控制柜的结构设计、工艺设计与制作工艺。首先介绍电气结构设计规范、电气布置图绘制；接着讲解机柜设计的要求、影响机柜结构设计的因素，机柜的结构设计、工艺设计和机柜的加工工艺；然后讲解机柜的装配与安装、零部件的安装、印制板上元器件的安装；最后讲解接线图、导线和电缆选择、配线工艺设计、导线加工及连接工艺。

作者简介

任清晨,高级工程师,40多年的工控行业从业经历,具备丰富的维修、设计及培训经验。退休后在保定科诺伟业控制设备有限公司任技术顾问。

目录

目 录

第1章 电气布置图 （1）
1．1 电气元件布置图设计 （1）
1．1．1 控制柜总体配置设计的方法 （1）
1．1．1．1 确定电气控制装置
的结构形式 （1）
1．1．1．2 机柜尺寸的初步确定 （2）
1．1．1．3 电气元件布置图的
绘制原则 （4）
1．1．1．4 总体配置设计方法 （5）
1．1．2 电子元件布置图 （7）
1．1．2．1 影响印制线路组件结构
布局设计的因素 （7）
1．1．2．2 印制电路板图设计的
基本原则要求 （8）
1．1．2．3 插件机机插板设计
要求 （15）
1．1．2．4 表面贴装印制板的设
计要求 （18）
1．2 电气结构设计规范 （20）
1．2．1 开关器件和元件安装设计 （20）
1．2．1．1 一般要求 （20）
1．2．1．2 位置和安装 （20）
1．2．1．3 介电性能设计 （22）
1．2．1．4 固定式部件 （27）
1．2．1．5 可移式部件和抽出式
部件 （27）
1．2．2 操作面板上的控制器件 （28）
1．2．2．1 总则 （28）
1．2．2．2 按钮 （29）
1．2．2．3 指示灯和显示器 （30）
1．2．2．4 光标按钮 （31）
1．2．2．5 旋动控制器件 （31）
1．2．2．6 启动器件 （32）
1．2．2．7 急停器件 （32）
1．2．2．8 紧急断开器件 （32）
1．2．2．9 使能控制器件 （33）
1．2．3 电动机及有关设备、附件和
照明、标志和代号 （33）
1．2．3．1 电动机及有关设备 （33）
1．2．3．2 附件和照明 （34）
1．2．3．3 标记、警告标志和
项目代号 （35）
1．2．3．4 标志 （37）
1．2．4 抗干扰对元器件布置的
要求 （37）
1．2．4．1 柜内布局要求 （37）
1．2．4．2 弱电单元的布局
原则 （38）
1．3 电气布置图绘制 （38）
1．3．1 电气布置图的绘制原则 （38）
1．3．1．1 电气布置图采用机械制
图画法规则绘制 （38）
1．3．1．2 电气安装布置图应
包括的内容 （38）
1．3．1．3 电气元件在布置图中
画法规则 （39）
1．3．1．4 电气布置图的布局
方法 （39）
1．3．1．5 电气布置图的布局
要求 （40）
1．3．2 电气布置图的绘制 （43）
1．3．2．1 电气布置图的绘制
工具 （43）
1．3．2．2 电子元件布置图的
绘制工具 （44）
1．3．2．3 电气布置图的绘制
步骤 （50）
1．3．3 计算机模拟装配 （51）
1．3．3．1 计算机模拟装配的
定义 （51）
1．3．3．2 计算机模拟装配的
方法 （52）
1．3．3．3 计算机模拟装配的
用途 （52）
1．3．3．4 可以进行模拟装配的主
流三维CAD软件 （52）
1．3．3．5 辅助模型 （53）
1．4 电气布置图绘制图例 （53）
第2章 机柜设计 （54）
2．1 影响机柜结构设计的因素 （54）
2．1．1 机柜的结构及基本类型 （54）
2．1．1．1 机柜的基本结构
模式 （54）
2．1．1．2 机柜的典型结构
组成 （56）
2．1．1．3 机柜的分类 （57）
2．1．2 标准机柜与非标准机柜 （61）
2．1．2．1 优先采用标准化
设计 （61）
2．1．2．2 标准机柜的选择
要求 （62）
2．1．2．3 非标准机柜的结构
设计 （65）
2．1．3 机柜材料对柜体结构设计的
影响 （66）
2．1．3．1 机柜材料的机械性能决
定机柜机械强度 （66）
2．1．3．2 材料的机械性能决定机
柜零部件的工艺 （67）
2．1．4 机械加工工艺水平对柜体
结构设计的影响 （67）
2．1．5 电气系统对结构设计的
影响 （69）
2．1．6 影响机柜设计的其他因素 （71）
2．1．6．1 环境条件对柜体结构
设计的影响 （71）
2．1．6．2 维修操作便利性及
运输安装对机柜结
构设计的影响 （71）
2．1．6．3 机械规范对柜体结构设计的影响 （72）
2．1．7 机柜结构图的绘制 （72）
2．1．7．1 机柜结构设计的一般
步骤 （72）
2．1．7．2 机柜图的内容 （73）
2．1．7．3 机柜图的绘制方法 （74）
2．2 机柜设计的要求 （77）
2．2．1 机柜的结构设计要求 （77）
2．2．1．1 功能要求 （77）
2．2．1．2 工艺要求 （81）
2．2．1．3 装配要求 （83）
2．2．1．4 成本要求 （84）
2．2．1．5 其他要求 （85）
2．2．2 影响结构尺寸的因素 （85）
2．2．2．1 结构尺寸的要求 （85）
2．2．2．2 机柜结构的电气性
能要求 （88）
2．2．3 控制设备外壳的防护等级 （88）
2．2．3．1 电气控制设备常见
故障 （89）
2．2．3．2 电柜的防护等级 （89）
2．2．3．3 污染等级 （91）
2．2．3．4 机柜的防护等级要求
及确定原则 （91）
2．2．3．5 机柜常用的防护
等级 （92）
2．2．4 机柜的材料 （93）
2．2．4．1 绿色环保设计 （93）
2．2．4．2 机柜材料选择一般
要求 （94）
2．2．4．3 材料耐非正常热和火
的要求 （94）
2．2．4．4 材料的验证试验
要求 （94）
2．3 机柜的结构设计 （95）
2．3．1 机柜结构的机械设计 （95）
2．3．1．1 机柜结构的机械
强度要求 （95）
2．3．1．2 机柜活动部件的
设计要求 （95）
2．3．1．3 用柜体做防护的结构设计要求 （96）
2．3．1．4 机柜接地的结构设计
要求 （100）
2．3．2 机柜安全防护设计 （101）
2．3．2．1 安全稳定性设计 （101）
2．3．2．2 温升 （102）
2．3．2．3 电气联锁 （102）
2．3．2．4 抽出式部件的隔离
距离 （103）
2．3．2．5 隔室 （103）
2．3．2．6 电柜、门和通孔 （104）
2．3．3 控制柜外观与造型设计
要求 （104）
2．3．3．1 控制柜的造型
设计 （104）
2．3．3．2 控制柜的表面
涂覆 （104）
2．3．3．3 特殊要求 （105）
2．3．4 便利性设计 （105）
2．3．4．1 检修便利性结构
设计要求 （105）
2．3．4．2 控制柜的搬运结构
设计 （106）
2．3．5 改善控制柜工作条件的
措施 （106）
2．3．5．1 考虑大气湿度所
采取的设计 （106）
2．3．5．2 冷却降温 （107）
2．4 机柜钣金加工的工艺设计 （109）
2．4．1 机柜制作材料的工艺性 （109）
2．4．1．1 机柜常用钢板 （110）
2．4．1．2 铝和铝合金板 （111）
2．4．1．3 常用板材的性能
比较 （111）
2．4．2 下料方法的选择 （111）
2．4．2．1 常用下料方法 （112）
2．4．2．2 剪床下料工艺
设计 （112）
2．4．3 冲裁加工工艺设计 （113）
2．4．3．1 工艺方案的比较 （113）
2．4．3．2 冲裁件的工艺性 （114）
2．4．3．3 冲裁件的加工精度 （116）
2．4．3．4 提高零件强度的
工艺设计 （118）
2．4．3．5 用数控冲床加工板材的
厚度加工范围 （119）
2．4．3．6 常用的三种落料和冲孔
方法的对比选择 （120）
2．4．4 折弯工艺设计 （120）
2．4．4．1 折弯件的工艺性
要求 （121）
2．4．4．2 弯曲件的精度 （127）
2．4．4．3 弯边圆角展开
尺寸 （129）
2．5 连接与表面处理的工艺设计 （130）
2．5．1 机柜零部件连接工艺设计 （130）
2．5．1．1 焊接 （130）
2．5．1．2 螺纹连接 （135）
2．5．1．3 铆接 （139）
2．5．2 表面处理的工艺设计 （143）
2．5．2．1 机柜金属表面处理
方式的选择 （144）
2．5．2．2 喷塑与喷漆工艺
的比较 （145）
第3章 机柜的制作 （148）
3．1 机柜的加工 （148）
3．1．1 机柜的机械加工 （148）
3．1．1．1 机柜机械加工的技术
要求 （148）
3．1．1．2 审核图纸 （149）
3．1．1．3 机柜加工过程的
控制 （149）
3．1．2 机柜的制造工艺方法 （149）
3．1．2．1 机柜型材的加工与
设备 （149）
3．1．2．2 框架类零部件的加工
方法 （151）
3．1．2．3 覆板、门板、面板类零
部件的加工方法 （151）
3．1．3 机柜生产的工艺装备 （151）
3．1．3．1 单件生产 （152）
3．1．3．2 批量生产 （152）
3．1．3．3 大批量生产 （154）
3．1．4 机柜生产设备的选择 （156）
3．1．4．1 冲剪设备 （156）
3．1．4．2 折弯设备 （163）
3．2 机柜的加工工艺 （168）
3．2．1 下料工艺 （168）
3．2．1．1 手工划线 （168）
3．2．1．2 手工下料操作工艺 （169）
3．2．1．3 板材剪切下料工艺 （170）
3．2．1．4 型材下料工艺 （171）
3．2．2 孔的加工工艺 （173）
3．2．2．1 钻孔操作工艺 （173）
3．2．2．2 扩孔、铰孔与
攻丝 （174）
3．2．2．3 开孔工艺 （175）
3．2．2．4 手动冲孔工艺 （176）
3．2．2．5 机械冲孔工艺 （177）
3．2．3 钢板折弯 （179）
3．2．3．1 钢板折弯工艺 （179）
3．2．3．2 模具的调整 （181）
3．2．3．3 折弯加工常见的问题
及其解决方法 （183）
3．2．4 连接加工工艺 （185）
3．2．4．1 通用电焊工艺 （185）
3．2．4．2 工艺参数选择 （188）
3．2．4．3 箱体结构焊接工艺 （191）
3．2．4．4 焊接缺陷与防止
方法 （192）
3．3 机柜加工设备的使用与维护 （193）
3．3．1 机柜生产设备的使用 （193）
3．3．1．1 数控剪床操作规程 （193）
3．3．1．2 数控冲床操作规程 （196）
3．3．1．3 数控折弯机操作
规程 （199）
3．3．2 数控设备的保养与维护 （202）
3．3．2．1 维修保养的安全
要求 （202）
3．3．2．2 数控设备维护与保养
的内容 （202）
3．3．2．3 数控设备的测试与
调整 （205）
3．4 机柜的表面处理 （205）
3．4．1 机柜表面处理概述 （205）
3．4．1．1 表面处理的主要
作用 （205）
3．4．1．2 表面处理工艺方法 （206）
3．4．1．3 表面处理典型工艺
过程 （209）
3．4．2 机柜表面的机械处理 （210）
3．4．2．1 表面机械加工常识 （210）
3．4．2．2 抛光 （211）
3．4．2．3 网纹表面加工 （211）
3．4．2．4 毛面表面加工 （212）
3．4．2．5 蚀刻表面加工 （212）
3．4．3 表面前处理 （212）
3．4．3．1 表面前处理的方法 （212）
3．4．3．2 表面前处理的工艺 （213）
3．4．3．3 表面前处理后的保
管期 （217）
3．5 电化学处理与涂覆 （218）
3．5．1 电化学表面处理 （218）
3．5．1．1 电镀概述 （218）
3．5．1．2 镀锌知识 （219）
3．5．1．3 冷镀锌 （220）
3．5．1．4 热镀锌 （223）
3．5．1．5 镀后处理 （225）
3．5．1．6 铝及铝合金机柜
表面处理方法 （228）
3．5．2 涂覆 （228）
3．5．2．1 涂覆概述 （228）
3．5．2．2 金属表面喷漆 （229）
3．5．2．3 喷塑 （231）
3．5．2．4 喷涂设备 （233）
3．5．2．5 电泳涂装 （234）
第4章 装配与安装 （239）
4．1 机柜的装配与安装 （239）
4．1．1 机柜装配 （239）
4．1．1．1 柜体装配安全操作
规程 （239）
4．1．1．2 机柜装配的技术
要求 （239）
4．1．1．3 机柜装配工艺流程 （239）
4．1．1．4 柜体装配的工艺 （240）
4．1．1．5 柜体接地工艺 （242）
4．1．1．6 柜体的标记、标识与
丝网印制 （243）
4．1．1．7 机柜装配后的工序
质量检查 （244）
4．1．2 机柜上零部件的安装 （245）
4．1．2．1 安装顺序 （245）
4．1．2．2 柜体内框架的安装 （245）
4．1．2．3 柜体内元器件的
安装 （246）
4．1．2．4 电气安装板上元器件
的安装 （246）
4．1．2．5 线槽、导轨及端子排
的安装 （248）
4．2 零部件的安装 （250）
4．2．1 零部件安装的准备工作 （250）
4．2．1．1 图纸和资料的准备 （250）
4．2．1．2 测量仪表和工具的
准备 （250）
4．2．1．3 安装作业条件 （251）
4．2．1．4 常用材料、电气元件
的准备 （251）
4．2．1．5 安全生产注意
事项 （251）
4．2．2 零部件安装前的检查 （252）
4．2．2．1 机柜零部件检查 （252）
4．2．2．2 电气设备开箱检查 （253）
4．2．3 零部件安装的技术要求 （255）
4．2．3．1 电气元件的安装应符
合产品使用说明书的
安装要求 （255）
4．2．3．2 发热元件的安装
要求 （256）
4．2．3．3 电气元件的安装应考虑
设备的接线、使用及
维护的方便性 （256）
4．2．3．4 电气间隙及爬电
距离 （257）
4．2．3．5 常用低压电气元件的
飞弧距离 （257）
4．2．3．6 电气元件安装在可
动部件上的要求 （258）
4．2．3．7 电气元件的紧固 （258）
4．2．3．8 元器件及产品的铭牌、
标志牌、标字框等的
安装 （259）
4．2．4 安装质量检查 （259）
4．2．4．1 安装质量检查方法 （259）
4．2．4．2 安装质量检查的内容
及要求 （259）
4．2．4．3 安装质量检验评定
标准 （260）
4．2．4．4 低压电器绝缘电阻的
测量 （260）
4．2．4．5 元器件安装完毕转交接
线工序时，应提交的技
术资料和文件 （261）
4．3 印制板上元器件的安装 （261）
4．3．1 电子元器件的筛选与检测 （261）
4．3．2 电子元器件的插装与贴装 （262）
4．3．2．1 元器件的插装方法 （262）
4．3．2．2 通孔插装PCB元件的
定位与安放技巧 （264）
4．3．2．3 元器件的贴装方法 （264）
4．3．2．4 贴片工艺常见问题
及分析 （265）
4．3．2．5 自动插件机和贴片机的
维护与保养要求 （268）
4．3．3 各类元器件安装注意事项 （269）
4．3．3．1 电容器的安装注意
事项 （269）
4．3．3．2 二极管安装注意
事项 （270）
4．3．3．3 晶体三极管安装注意
事项 （270）
4．3．3．4 集成电路的安装 （271）
4．3．3．5 光耦合器安装注意
事项 （272）
4．3．3．6 印制电路板继电器的
安装 （273）
4．3．3．7 其他元器件的安装 （274）
4．4 印制板的装联 （274）
4．4．1 印制板组件装联技术
要求 （274）
4．4．1．1 一般要求 （274）
4．4．1．2 安装要求 （275）
4．4．1．3 连接要求 （275）
4．4．1．4 PCB的装联工艺
流程 （275）
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