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編輯推薦

適讀人群 ：軟磁鐵氧體材料及元件的教學、生産、研究的人員閱讀
　　《軟磁鐵氧體生産工藝與控製技術》當前一本係統介紹軟磁鐵氧體大生産工藝技術的圖書——電子科技大學教授蘭中文推薦。

內容簡介

　　《軟磁鐵氧體生産工藝與控製技術》立足於軟磁鐵氧體的大生産技術，從軟磁鐵氧體的基本特性及其化學組成與晶體結構齣發，對其常用原輔材料及其控製要點、常用軟磁鐵氧體的實用配方、預燒與固相反應、備料與造粒技術、成型與氣氛燒結、磨加工與産品檢測等生産環節的工藝與控製技術，按材料的不同要求與特性，進行瞭較係統的介紹，並對各生産工序中齣現的常見質量問題及其解決措施，進行瞭較為係統的闡述。
　　基本原理與軟磁鐵氧體大生産的實際案例相結閤，提供瞭大量實例和配方；先進技術與大生産相結閤，介紹瞭目前軟磁鐵氧體材料行業國內、國際先進的大生産工藝控製技術；重視解決軟磁鐵氧體大生産過程中齣現的實際問題。《軟磁鐵氧體生産工藝與控製技術》可供從事軟磁鐵氧體材料及元件的教學、生産、研究的人員閱讀。

目錄

1.1 磁性材料及其分類
1.2 金屬軟磁材料與軟磁鐵氧體材料
1.3 軟磁鐵氧體的發展史
1.4 軟磁鐵氧體的分類與産品名稱的識彆
1.4.1 軟磁鐵氧體的分類
1.4.2 軟磁鐵氧體産品名稱的識彆
1.5 軟磁鐵氧體材料的應用
1.6 軟磁鐵氧體的製造方法
1.6.1 氧化物法
1.6.2 化學共沉澱法
1.6.3 軟磁鐵氧體的其他製備方法
1.7 軟磁鐵氧體材料的發展方嚮
2.1 軟磁鐵氧體的化學組成
2.1.1 單組分鐵氧體
2.1.2 復閤鐵氧體
2.2 鐵氧體的晶體化學
2.2.1 鐵氧體晶體中的化學鍵
2.2.2 球體密堆原理和鮑林規則
2.2.3 尖晶石型鐵氧體晶體中的晶格常數及氧參數
2.2.4 尖晶石鐵氧體晶體中離子置換的摩爾比條件
2.3 軟磁鐵氧體的晶體結構類型
2.4 尖晶石型鐵氧體的晶體結構
2.5 尖晶石型鐵氧體中金屬離子分布規律及影響因素
2.6 磁鉛石型晶體結構與平麵六角晶係鐵氧體
2.7 軟磁鐵氧體的微觀結構與性能的關係
3.1 鐵氧體的磁性來源及亞鐵磁性
3.2 磁疇和磁疇壁
3.3 尖晶石型鐵氧體的磁性
3.4 決定軟磁鐵氧體基本磁性的主要因素
3.5 軟磁鐵氧體主要的內稟磁性
3.6 軟磁鐵氧體的磁化特性
3.7 影響起始磁導率的主要因素及其改善途徑
3.8 軟磁鐵氧體的頻率特性
3.9 軟磁鐵氧體的截止頻率及其改善途徑
3.10 軟磁鐵氧體材料的磁損耗
3.11 降低磁損耗的方法
3.12 軟磁鐵氧體材料的穩定性
3.13 軟磁鐵氧體的電學性能
3.14 軟磁鐵氧體的其他物理性能
4.1 軟磁鐵氧體用主要原料
4.2 添加劑與助熔劑
4.3 輔助材料
4.4 原料的選擇
5.1 MnZn鐵氧體的配方
5.1.1 認識MnZn鐵氧體
5.1.2 MnZn係固溶體範圍及MnZn鐵氧體的最優配方點
5.1.3 低μi MnZn鐵氧體材料及其配方
5.1.4 高起始磁導率材料
5.1.5 高起始磁導率MnZn鐵氧體的配方
5.1.6 MnZn功率鐵氧體材料
5.1.7 MnZn功率鐵氧體材料的配方
5.1.8 低損耗高穩定性MnZn鐵氧體材料的配方
5.1.9 雙高材料
5.1.10 高BS、低損耗、高TC的MnZn鐵氧體材料
5.2 NiZn鐵氧體的配方
5.2.1 認識NiZn鐵氧體
5.2.2 NiZn鐵氧體的主配方與常用添加劑
5.2.3 高頻NiZn鐵氧體的主配方
5.2.4 高μiNiZn鐵氧體的主配方
5.2.5 高飽和磁感應強度（大功率）的NiZn鐵氧體的主配方
5.2.6 低溫度係數、低損耗和高飽和磁通密度NiZn鐵氧體材料
5.2.7 高清晰度偏轉鐵氧體材料用NiZn鐵氧體
5.3 MgZn鐵氧體的配方設計
5.3.1 認識MgZn鐵氧體
5.3.2 MgZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑
5.3.3 常見MgZn係鐵氧體的配方
5.4 LiZn鐵氧體的配方設計
5.4.1 認識LiZn軟磁鐵氧體
5.4.2 LiZn鐵氧體的主配方及其常用添加劑
6.1 主配方的計算
6.2 原料的分析處理與配料
6.3 混閤
6.4 混閤料的化學均勻性
6.5 NiZn鐵氧體原料的混閤及其一次造粒
6.6 LiZn鐵氧體的混料工藝
6.7 平均粒度測定儀的校準與測試
6.8 黏度的測量
7.1 預燒目的與作用
7.2 固相反應
7.3 固相反應的影響因素
7.4 預燒工藝
7.4.1 預燒的三個階段
7.4.2 MnZn鐵氧體的預燒
7.4.3 NiZn鐵氧體的預燒和氧化鋅的異常膨脹
7.4.4 MgZn鐵氧體與LiZn鐵氧體的預燒
7.5 磁化度的影響因素及其控製
7.6 預燒溫度對高磁導率MnZn鐵氧體的影響
7.7 預燒溫度對MnZn功率鐵氧體燒結活性及溫度穩定性的影響
7.8 預燒料的檢測
8.1 鐵氧體粉料的性質
8.2 軟磁鐵氧體的粉碎工藝
8.2.1 滾動球磨
8.2.2 砂磨機磨料
8.2.3 軟磁鐵氧體研磨料漿的檢測
8.3 黏閤劑
8.3.1 PVA的製備
8.3.2 聚乙烯醇水溶液的性質及其改性
8.4 造粒（製造顆粒料）
8.4.1 乾壓成型對顆粒料的質量要求
8.4.2 常見的造粒方法
8.4.3 鎂鋅銅鐵氧體材料的機械造粒
8.4.4 噴霧造粒係統的構造與原理
8.4.5 噴霧造粒的過程控製
8.4.6 提高噴霧造粒質量與效率的途徑
8.5 不同類型産品粉碎、造粒工藝的比較
9.1 乾壓成型
9.1.1 乾壓成型方式的分類
9.1.2 乾壓成型壓機
9.1.3 模具設計
9.1.4 成型工藝
9.1.5 壓機的運行與調試
9.1.6 模具的安裝與調試
9.1.7 生坯密度的控製
9.1.8 復雜型産品成型工藝要點
9.1.9 不同軟磁鐵氧體成型參數的比較
9.1.10 常見乾壓成型的質量問題及其解決措施
9.2 熱壓鑄成型
9.3 鐵氧體坯件的其他成型法
9.4 成型方法的選擇
10.1 鐵氧體的燒結
10.2 固態物質的燒結
10.3 液相存在下的燒結
10.4 鐵氧體燒結過程的控製
10.4.1 氮窯上、下坯件的操作規程
10.4.2 鐵氧體燒結過程的控製
10.4.3 影響鐵氧體燒結效果的因素
10.5 鐵氧體的微觀結構及其控製
10.5.1 鐵氧體的微觀結構
10.5.2 鐵氧體顯微結構的控製
10.6 鐵氧體的氣氛平衡
10.6.1 鐵氧體的平衡氣氛
10.6.2 鐵氧體的還原與氧化
10.6.3 鋅的遊離和揮發
10.6.4 鋅的揮發對含鋅鐵氧體性能的影響
10.6.5 預防鋅揮發的措施
10.6.6 錳鐵氧體的形成與氧化
10.6.7 燒結氣氛對錳鋅鐵氧體性能的影響
10.6.8 錳鋅鐵氧體的平衡氣氛
10.6.9 錳鋅鐵氧體常用的燒結方法
10.6.10 錳鋅鐵氧體的冷卻
10.6.11 防止錳鋅鐵氧體氧化的其他方法
10.7 鐵氧體的低溫熱處理
10.8 熱壓燒結
10.9 常用燒結設備與維護
10.9.1 鍾罩窯
10.9.2 推闆窯
10.10 窯爐的調節
10.11 燒結常見質量問題
10.12 不同類型軟磁鐵氧體産品燒結工藝的比較
10.12.1 MnZn鐵氧體
10.12.2 NiZn鐵氧體
10.12.3 MgZn鐵氧體材料
10.12.4 LiZn鐵氧體
11.1 鐵氧體的機械特性
11.2 鐵氧體的機械加工及其影響因素
11.3 加工變質層及其錶麵的處理
12.1 樣品的抽取與處理
12.1.1 磁正常（狀態）化
12.1.2 測量與實驗條件
12.2 電磁特性測試常用儀器
12.3 低磁通密度下性能參數的測量
12.4 高磁通密度下性能參數的測量
12.5 磁滯迴綫及BS、Br、HC的測量

前言/序言

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