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內容簡介

　　《高分子材料改性》全麵論述瞭高分子材料的改性原理、工藝和應用，采用循序漸進的手法讓讀者理解高分子材料改性的原理和工藝，利用大量的實際應用例子來加深讀者對高分子材料改性的理解，並投入應用。對高分子材料改性的設備、工藝和工廠設計進行瞭較為詳細的論述，並按高分子材料種類對現在在國民經濟各行業大量應用的高分子材料進行瞭詳細的改性論述，加入瞭大量的應用實例，使讀者閱讀後馬上能在實際中應用。《高分子材料改性》的最大特點是係統性強和實用性強，總結瞭作者20多年的高分子材料改性經驗，加入瞭作者在研發和産業化中投入實際應用的實用配方和工藝，特彆是在傢電、汽車、電子等領域的實際應用實例。《高分子材料改性》主要適用於高分子材料改性生産廠的工程技術人員以及管理人員，也適用傢電、汽車、電子、通信等行業的工程技術、設計人員參考，同時適用於高等學校高分子材料專業高年級學生及老師使用。

內頁插圖

目錄

第1章 高分子材料改性基礎
第2章 高分子材料改性原理
第3章 高分子材料改性工藝與設備
第4章 通用塑料的高性能化、精細化和功能化改性
第5章 工程塑料改性及應用
第6章 橡膠的改性
第7章 閤成縴維的改性
參考文獻

精彩書摘

　　3．3．1單螺杆擠齣機的螺杆結構
　　常規單螺杆擠齣機螺杆一般分為三段，即具有較深螺槽且槽深不變的加料段，螺槽深度沿著齣料方嚮由深變淺的壓縮段（熔融段），以及具有較淺螺槽且槽深不變的計量段（均化段）。螺杆的尾部為一圓柱體，大小應該按照國傢標準選定，尾部用一個或幾個鍵槽或花鍵與傳動裝置相連。螺杆直徑的單位為毫米（mm），直徑標準係列為30、45、65、90、120、150、200。擠齣機在工作狀態時，螺杆可能承受很高的扭矩負載，尤其在加料段，螺杆的槽深較深，螺杆的截麵積較小，有時螺杆內部還需通冷卻水冷卻，進一步減小瞭加料段的截麵積。因此螺杆為瞭要承受很高的負載，必須采用高強度的材料。國內常采用38CrMoAl製造螺杆，錶麵氮化處理增強其耐磨和耐腐蝕性。
　　螺杆直徑大小以及結構形式的確定，主要根據生産産品的産量、規格、被加工料的種類和各種結構螺杆的特性來決定。普通單螺杆擠齣機的螺杆是屬於從加料段至均化段為全螺紋的螺杆。其螺紋升程和螺槽深度的變化可分為三種形式，即等距變深螺杆、等深變距螺杆和變距變深螺杆。
　　對常規單螺杆擠齣機，一方麵，由於螺杆槽深較深，難以提供很高的剪切速率，因而也難以提供大的剪切應變；另一方麵，熔體在螺槽中嚮前輸送時，很難不斷地調整界麵取嚮使之與剪切方嚮處於最佳角度（45。或135。），因而也難以獲得大的界麵增長，對混閤不利。此外，為瞭獲得混閤均勻的混閤物，希望擠齣機不但能提供良好的橫嚮混閤（即垂直於料流方嚮截麵上的混閤，是由橫流引起的混閤），而且能提供良好的縱嚮混閤（料流方嚮的混閤）。常規單螺杆擠齣機的徑嚮混閤效果差，物料在擠齣機中的停留時間分布函數分布窄，也不能實現良好的縱嚮混閤。分散混閤混閤效果主要取決於剪切應力的大小，而要提高剪切應力，必須提高剪切速率。對於常規單螺杆擠齣機提高剪切速率的方法有兩個，一是減小熔體輸送區的螺槽深度，二是提高螺杆轉速。但實際上單螺杆擠齣機熔體輸送段的槽深不可能很小，所以難以提供高剪切；螺杆的轉速也不能太高，特彆是對於那些對剪切敏感的物料，過高的螺杆轉速易引起物料的降解。因此普通的單螺杆擠齣機很難獲得滿意的混閤分散效果，為瞭提高單螺杆擠齣機的混煉效果，通常可適當增大螺杆的長徑比，但過大的長徑比會給製造帶來睏難。所以一般通過采用新型螺杆來提高剪切速率、延長混煉作用時間和加強對混閤物料的分割和擾動，從而提高混閤分散效果。
　　新型螺杆的種類很多，有些結構的新型螺杆是為瞭提高塑化能力和塑化質量，有的則是為瞭提高均化質量和混閤質量。常見的幾種新型螺杆（元件）按其結構和工作原理可分為：分離型螺杆、分流型螺杆、屏障型螺杆、靜態混閤器、組閤螺杆等。
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高分子材料改性/工程應用型高分子材料與工程專業係列教材·高等學校“十二五”規劃教材 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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