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安继儒，郭强 编

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122166807

版次：1

商品编码：11253214

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-06-01

页数：676

正文语种：中文

内容简介

　　《金属材料手册》汇集国内外最新资料，详细介绍了常用金属材料的牌号、化学成分、规格、性能、用途、尺寸、理论质量、热处理规范以及中外牌号对照等数据。
　　标准新、数据准、查阅方便是本手册的特色。
　　《金属材料手册》适宜从事机械、冶金、化工、航空航天、国防等行业产品设计和材料购销人员使用。

目录

1 金属材料的基础知识
1.1 金属材料名词解释
1.1.1 黑色金属材料
1.1.2 有色金属
1.2 金属材料的选用原则
1.3 常用计量单位及换算
1.3.1 长度单位及换算
1.3.2 面积单位及换算
1.3.3 体积单位及换算
1.3.4 质量单位及换算
1.3.5 常用面积计算
1.3.6 常用体积及表面积计算
1.4 金属材料常用性能名词术语
1.4.1 力学性能
1.4.2 物理性能
1.4.3 化学性能
1.5 金属热处理
1.6 金属材料物理性能
1.6.1 常用钢铁材料密度
1.6.2 常用有色金属物理性能

2 各国材料牌号以照
2.1 金属材料牌号对照及其代用的基本原则
2.2 各国材料牌号对照表
2.2.1 碳素结构钢对照
2.2.2 低合金结构钢对照
2.2.3 合金结构钢对照
2.2.4 保证淬透性结构钢对照
2.2.5 易切削结构钢对照
2.2.6 冷镦和冷挤压用钢对照
2.2.7 非调质机械结构钢对照
2.2.8 耐候钢对照
2.2.9 不锈钢和耐热钢对照
2.2.10 弹簧钢对照
2.2.11 轴承钢对照
2.2.12 碳素工具钢对照
2.2.13 合金工具钢对照
2.2.14 高速工具钢对照
2.2.15 建筑用钢对照
2.2.16 汽车用钢对照
2.2.17 船舶用钢对照
2.2.18 桥梁用结构钢对照
2.2.19 锅炉、压力容器用钢对照
2.2.20 电工用钢对照
2.2.21 焊接用钢对照
2.2.22 铸铁对照
2.2.23 铸钢对照
2.2.24 高温合金对照
2.2.25 铝合金对照
2.2.26 铜合金对照
2.2.27 钛合金对照
2.2.28 镍及镍合金对照
2.2.29 锌及锌合金对照

3 铸铁
3.1 中国铸铁标准
3.1.1 灰铸铁
3.1.2 球墨铸铁
3.1.3 可锻铸铁
3.1.4 耐热铸铁
3.1.5 蠕墨铸铁
3.1.6 抗磨铸铁
3.2 欧洲标准化委员会（CEN）铸铁标准
3.3 美国铸铁标准
3.3.1 灰铸铁［ASTMA48/A48M-03（2008年确认）］
3.3.2 球墨铸铁［ASTMA536-84（2004年确认）］
3.4 国际标准化组织（ISO）铸铁标准

4 铸钢
4.1 中国铸钢标准
4.1.1 铸钢牌号和化学成分
4.1.2 力学性能及用途
4.2 欧洲标准化委员会（CEN）铸钢
4.2.1 一般工程用铸钢的化学成分和力学性能
4.2.2 耐热铸钢的化学成分和力学性能
4.2.3 耐腐蚀铸钢的化学成分和力学性能
4.2.4 承压铸钢的化学成分和力学性能
4.3 美国铸钢标准
4.4 国际标准化组织（ISO）铸钢标准

5 结构钢
5.1 中国结构钢标准
5.1.1 碳素结构钢化学成分
5.1.2 合金结构钢化学成分
5.1.3 非调质机械结构钢化学成分
5.1.4 低淬透性含钛优质碳素结构钢化学成分
5.1.5 硫系易切削钢化学成分
5.1.6 保证淬透性结构钢化学成分
5.1.7 铅、锡、钙系易切削钢化学成分
5.1.8 弹簧钢化学成分
5.1.9 轴承钢化学成分
5.1.10 船舶用结构钢化学成分
5.1.11 锅炉和压力容器用钢化学成分
5.1.12 冷镦和冷挤压用钢化学成分
5.1.13 耐候结构钢
5.1.14 碳素结构钢的力学性能
5.1.15 合金结构钢的力学性能
5.1.16 非调质机械结构钢力学性能
5.1.17 保证淬透性结构钢力学性能
5.1.18 易切削钢力学性能
5.1.19 弹簧钢力学性能
5.1.20 普通碳素结构钢冷轧钢带的力学性能
5.1.21 高碳铬轴承钢的力学性能
5.1.22 船舶用钢的力学性能
5.1.23 锅炉和压力容器用钢的力学性能
5.1.24 低合金高强度结构钢的力学性能
5.1.25 冷镦和冷挤压用钢的力学性能
5.1.26 钢丝的力学性能
5.1.27 耐候结构钢的力学性能
5.1.28 结构钢的特性与用途
5.2 欧洲标准化委员会（CEN）结构钢
5.2.1 调质用结构钢的化学成分
5.2.2 表面硬化钢的化学成分
5.2.3 切削钢的化学成分
5.2.4 弹簧钢的化学成分
5.2.5 压力容器用钢的化学成分
5.2.6 钢管的化学成分
5.2.7 敞口钢模锻件的化学成分
5.2.8 调质结构钢的力学性能
5.2.9 表面硬化钢的力学性能
5.2.10 弹簧钢的力学性能
5.2.11 压力容器用钢的力学性能
5.2.12 耐热结构钢的力学性能
5.2.13 可焊细晶粒钢的力学性能
5.2.14 钢管的力学性能
5.2.15 一般工程用钢的力学性能
5.2.16 易切削钢的力学性能
5.2.17 结构钢热轧产品的力学性能
5.3 美国结构钢标准
5.3.1 结构钢的化学成分
5.3.2 结构钢的力学性能
5.4 日本结构钢标准
5.4.1 结构钢的化学成分
5.4.2 结构钢的力学性能
5.5 国际标准化组织（ISO）结构钢
5.5.1 结构钢的化学成分
5.5.2 结构钢的力学性能

6 工具网
6.1 中国工具钢
6.1.1 碳素工具钢
6.1.2 合金工具钢
6.1.3 高速工具钢
6.1.4 硬质合金
6.1.5 凿岩钎杆用中空钢
6.2 欧洲标准化委员会（CEN）工具钢标准
6.3 美国工具钢标准
6.4 日本工具钢标准
6.5 国际标准化组织（ISO）工具钢标准

7 不锈钢和耐热钢
7.1 中国不锈钢和耐热钢
7.1.1 奥氏体不锈钢的化学成分
7.1.2 奥氏体�蔡�素体型不锈钢的化学成分
7.1.3 铁素体型不锈钢的化学成分
7.1.4 马氏体型不锈钢的化学成分
7.1.5 沉淀硬化型不锈钢的化学成分
7.1.6 奥氏体型耐热钢的化学成分
7.1.7 铁素体型耐热钢的化学成分
7.1.8 马氏体型耐热钢的化学成分
7.1.9 沉淀硬化型耐热钢的化学成分
7.1.10 经固溶处理的奥氏体型钢棒的力学性能
7.1.11 经固溶处理的奥氏体�蔡�素体型钢棒的力学性能
7.1.12 经退火处理的铁素体型钢棒的力学性能
7.1.13 经热处理的马氏体型钢棒的力学性能
7.1.14 不锈钢典型热处理制度
7.1.15 经热处理后不锈钢的力学性能
7.1.16 不锈钢棒典型热处理制度
7.1.17 冷轧不锈钢带的热处理制度和力学性能
7.1.18 不锈钢和耐热钢的特性和用途
7.2 欧洲标准化委员会（CEN）不锈钢和耐热钢标准
7.2.1 不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分
7.2.2 不锈钢和耐热钢的力学性能
7.3 美国
7.3.1 不锈钢棒材和型钢（ASTMA276-06）
7.3.2 易切削不锈钢棒（ASTMA582/A582M-05）
7.3.3 不锈钢和耐热铬镍钢厚板、薄板和钢带（ASTMA167-99）
7.3.4 不锈钢和耐热铬钢厚板、薄板和钢带（ASTMA176-99）
7.3.5 退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板，钢带，厚板和扁钢（ASTMA666-03）
7.3.6 一般用途无缝和焊接奥氏体不锈钢管（ASTMA269-07）
7.3.7 奥氏体不锈钢无缝和焊接管（ASTMA312/A312M-06）
7.3.8 机械用无缝不锈钢管（ASTMA511-04）
7.3.9 机械用不锈钢焊接管（ASTMA554-03）
7.4 日本不锈钢
7.4.1 不锈钢棒
7.4.2 热轧不锈钢钢板和钢带
7.4.3 冷轧不锈钢板材、薄板和带材
7.4.4 耐热钢棒及线材
7.4.5 耐热钢板和钢带
7.4.6 焊接用不锈钢丝
7.4.7 热轧不锈钢等边角钢
7.5 国际标准化组织（ISO）不锈钢
7.5.1 不锈钢牌号和化学成分
7.5.2 不锈钢的力学性能

8 常用钢材尺寸和质量
8.1 型钢
8.1.1 热轧圆钢和方钢（GB702-2008）
8.1.2 热轧六角钢和八角钢（GB702-2008）
8.1.3 冷拉圆钢、方钢、六角钢（GB/T905-94）
8.1.4 热轧盘条（GB/T1491-2004）
8.1.5 扁钢（GB/T702-2008）
8.1.6 角钢
8.1.7 异型钢（GB/T263-2010）
8.2 钢板与钢带
8.2.1 钢板
8.2.2 钢带
8.3 钢管
8.3.1 无缝钢管
8.3.2 焊接钢管
8.4 钢丝与钢丝绳
8.4.1 钢丝
8.4.2 钢丝绳

9 铝及铝合金
9.1 铝及铝合金牌号和化学成分
9.1.1 铝锭
9.1.2 变形铝及铝合金（GB/T16474-2011）
9.1.3 铸造铝合金（GB/T8733-2000）
9.2 铝与铝合金的规格和力学性能
9.2.1 铝及铝合金挤压棒（GB/T3191-1998）
9.2.2 导电用铝线
9.2.3 铝及铝合金热挤压无缝圆管（GB/T4437.1 -2000）
9.2.4 铝及铝合金拉（轧）制无缝管（GB/T6893-2000）
9.2.5 铝及铝合金轧制板材（GB/T3880-1997）
9.2.6 铝箔（GB/T3198-2010）
9.2.7 铝及铝合金带材（GB/T8544-1997）

10 铜及铜合金
10.1 铜及铜合金牌号和化学成分
10.1.1 加工铜
10.1.2 加工黄铜（GB/T5231-2001）
10.1.3 加工青铜（GB/T5231-2001）
10.1.4 加工白铜（GB/T5231-2001）
10.1.5 铸造黄铜（GB/T8737-1988）
10.1.6 铸造青铜（GB/T8739-88）
10.1.7 铸造铜合金（GB/T1176-87）
10.2 铜及铜合金的规格和力学性能
10.2.1 铜及铜合金棒（GB/T4423-92）
10.2.2 铜及铜合金板材（GB/T2040-2002）
10.2.3 铜及铜合金带材（GB/T2059-2000）
10.2.4 线材（GB/T21652-2008）
10.2.5 铜及铜合金拉制管（GB/T1527-1997）
10.2.6 铜及铜合金挤制管（GB/T1528-1997）

11 镁及镁合金
11.1 镁及镁合金牌号和化学成分
11.1.1 重熔用镁锭（GB/T3499-1995）
11.1.2 铸造镁合金（GB/T1177-91）
11.1.3 变形镁合金（GB/T5153-2003）
11.2 镁及镁合金的规格和力学性能
11.2.1 铸造镁合金（GB/T1177-91）
11.2.2 变形镁合金
……

前言/序言

　　金属材料种类繁多、性能各异，是工业、农业、航空、航天、机械、轻工等工业不可缺少的生产资料，尤其是随着科技的发展，特殊钢和有色金属材料的运用越来越广，用量越来越大，与人们的日常生活息息相关。
　　中国是世界制造大国，2012年钢产量达到7亿吨，接近全球产量的一半，铝、铜等有色金属的产量和消费量也居世界前列。众多的金属材料牌号不同，性能各异。金属材料生产、设计、施工、购销等部门技术人员在工作中经常需要查找材料的牌号、型号、规格、性能、单位质量和材积等，但是查找、计算这些数据是一件较为麻烦的事情，既费力又容易出现差错。为此，我们编写本书，在查找国家现行的标准和相关资料的基础上，精心计算，仔细核实，采用图表的形式，将读者所需的资料汇编整理，展现在他们面前，力求简明扼要、方便查阅。
　　本手册可供设计、生产、施工、材料采购等技术人员使用。
　　本手册由安继儒、郭强主编，参加编写工作的还有郑舒丹、李纳、王慧敏、陈平、陈伟、李朝臣、郭星星、李丽、李玲、王白玉、马楠、张楠、张宴菁。
　　由于水平有限，书中不妥之处，敬请广大读者批评指正。

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