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內容簡介

隨著羊毛衫行業的技術進步和産業發展，電腦橫機作為一種機電一體化程度最高的緯編針織機械，在行業中應用越來越廣泛，已經齣現瞭取代傳統手搖橫機的趨勢。但是目前完整和係統介紹電腦橫機相關的生産工藝的書還不多，特彆是詳細介紹電腦橫編織機打版係統、電腦橫機針織物的編織、羊毛衫編織工藝設計、電腦橫機製闆工藝的書籍就更少瞭，為此我們在編寫該教材中增加瞭這部分內容。在編寫中，本教材以培養崗位能力為基礎，以培養實際動手能力為齣發點，注重教學的針對性和實踐性，著重應用理論和應用技術的講解和訓練。旨在適應高職高專、職業培訓相關專業教學的需要，滿足廣大專業人員的需求，提高教學質量，提升行業的技術水平，為教學，行業的發展服務。

作者簡介

丁鍾復，南通紡織職業技術學院，教授，針織學科帶頭人。齣版多部羊毛衫方麵的教材。

目錄

第一章 緒論
第一節羊毛衫生産工藝流程
第二節羊毛衫的特點與分類
一、羊毛衫的特點
二、羊毛衫的分類
第三節羊毛衫用紗的種類和要求
一、羊毛衫常用紗綫的種類
二、羊毛衫用紗的要求
三、原料的檢驗
第四節毛紗的品號和色號
一、毛紗的品號
二、絨綫的命名
三、毛紗的色號
思考題

第二章 準備工程
第一節準備工序的目的和要求
一、準備工序的目的
二、準備工序的工藝要求
第二節筒子的捲裝形式與絡紗機械
一、筒子的捲裝形式
二、絡紗機
三、絡紗工藝參數的確定
四、給油、上蠟、消除靜電等輔助處理
第三節絡紗疵點分析
一、絡紗機操作注意事項
二、絡紗疵點分析
思考題

第三章 針織橫機
第一節橫機的分類與特點
一、橫機的分類
二、橫機的特點
第二節手動橫機的基本結構
一、編織機構
二、給紗機構
三、牽拉機構
第三節橫機的成圈過程
第四節橫機的基本三角結構及走針軌跡
一、普通橫機的三角結構及走針軌跡
二、單麵二級橫機的三角結構及走針軌跡
三、提花橫機編織三角組的結構及走針軌跡
四、嵌花橫機編織三角組的結構和走針軌跡
五、休止橫機編織三角組的結構與走針
第五節電腦橫機的基本結構與特點
一、控製機構及其特點
二、傳動機構及其特點
三、給紗機構和換梭機構及其特點
四、編織和選針機構及其特點
五、針床橫移機構及其特點
六、牽拉機構及其特點
第六節電腦橫機編織機構與工作原理
一、編織部件
二、機頭結構
三、選針原理
四、編織工作原理
五、集圈工作原理
六、不編織工作原理
七、移圈工作原理
思考題

第四章 電腦橫機打闆係統
第一節標題欄與菜單欄
一、標題欄
二、菜單欄
第二節調色闆
一、色碼翻動
二、色塊含義
第三節工具箱與狀態欄
一、工具箱界麵
二、工具的使用
三、狀態欄
思考題
第五章橫機針織物的編織
第一節針織物的一般概念
一、針織物的基本結構
二、針織物的主要參數
三、緯編針織物組織結構的錶示方法
第二節基本組織的編織
一、緯平針組織
二、羅紋組織
三、雙反麵組織
第三節變化組織的編織
一、變化緯平針組織
二、變化羅紋組織
三、變化雙反麵組織
第四節花色組織的編織
一、提花組織
二、集圈組織
三、移圈組織
四、添紗組織
五、波紋組織
六、嵌花組織
七、凸條組織
八、空氣層組織
九、毛圈組織
十、楔形編織
十一、復閤組織
思考題
第六章羊毛衫工藝設計
第一節編織工藝設計
一、編織工藝設計原則
二、編製工藝的設計內容
三、橫機編織羊毛衫的工藝設計
第二節羊毛衫設計實例
一、37tex×2(27公支/2)羊絨圓領男套衫的工藝設計
二、83tex×1（12公支/1）圓領插肩袖兔毛女衫産品的工藝設計
思考題
第七章電腦橫機製闆工藝
第一節製闆基本知識
一、基本操作
二、編織工藝操作圖的閱讀
第二節成型設計
一、成型設計界麵及功能介紹
二、成型設計舉例
第三節繪圖製闆設計
一、繪圖製闆設計方法
二、繪圖製闆設計舉例
思考題
第八章羊毛衫的成衣與染整
第一節半成品定形與檢驗
一、衣片的迴縮
二、衣片檢驗
第二節成衣工藝
一、成衣工藝
二、縫閤工藝
三、手縫技術
第三節成衫染色
一、成衫染色
二、成衫漂白
三、成衫染色設備
四、成衫印花
第四節成衫後整理
一、成衫的縮絨工藝
二、拉毛整理
三、成衫的特種整理
四、成衫的蒸燙定形
第五節成品檢驗
一、檢驗的目的與要求
二、成品檢驗
三、毛針織品的分等
思考題
參考文獻
附錄一手搖橫機的操作
附錄二常見羊毛衫織物疵病的産生原因及消除方法

精彩書摘

第六章羊毛衫工藝設計
羊毛衫的工藝設計，是整個産品設計的重要環節，工藝的正確與否，直接影響設計産品的款式和規格，並與産品的用紗率、勞動生産率、成本有很大的關係。
第一節編織工藝設計
一、編織工藝設計原則
羊毛衫的編織工藝設計要根據産品的款式、規格尺寸、測量方法、編織機械、織物組織、密度、迴潮率、成衣與染整手段及成品重量要求等諸因素綜閤考慮，製定閤理的操作工藝和生産流程，以提高羊毛衫的質量與産量。
羊毛衫編織工藝設計的原則如下。
（一）按照經濟價值分高、低檔産品設計
羊絨衫、駝毛衫、兔毛衫、（純）等羊毛衫的經濟價值較高，在編織和縫紉方麵的工藝均需考慮精細、講究，設計要精心。腈綸等化縴羊毛衫一般屬低檔産品，在做工上可以簡化，在款式上則可多變。
（二）節約原料，降低成本
整個工藝設計過程中，要精心計算，減少原材料、輔料的損耗，降低生産成本。
（三）結閤實際生産情況製定優化的工藝路綫
在製定工藝路綫時，必須結閤生産的具體情況，根據生産的原料，設備條件，操作水平，以及前、後道工序的銜接等因素，製定最短、最閤理的工藝路綫。
（四）提高勞動生産率
編織工藝的設計，必須在確保産品質量的前提下，有利於擋車工的操作，縮短停颱時間，減少織疵，以提高勞動生産效率。
（五）嚴格執行中試製度
為保證産品的質量，提高工藝的閤理性、經濟性和正確性，應在設計、試樣以後，經小批生産核實工藝，方可批量生産。
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第六章羊毛衫工藝設計��
綜上所述，在進行羊毛衫編織工藝設計時，既要保證産品質量，又要考慮節約用料，方便操作，提高生産效率，進而提高羊毛衫的經濟效益。
二、編製工藝的設計內容
羊毛衫總的工藝設計內容較廣，具體如下。
（一）産品設計
（1）根據産品款式、配色，選用紗綫原料及紗綫細度。
（2）確定織物所采用的組織結構。
（3）選用編織機器，確定型號和機號。
（4）確定産品的規格和測量方法。
（5）考慮縫製條件，選用縫紉機的機種及縫閤質量要求。
（6）考慮染色及後整理工藝，並考慮對其的質量要求。
（7）考慮産品所采用的修飾工藝及所需的輔助材料。
（8）考慮産品所采用的商標形式及包裝方式等。
（二）計算生産操作工藝
（1）通過實驗小樣，確定齣織物的迴縮率及成品密度。
（2）理論計算橫機産品的編織操作工藝。
（3）製定齣橫機産品的編製操作工藝單。
（三）産品用料計算及半成品質量要求的製定
（1）橫機産品通過實驗小樣測定織物單位綫圈重量。
（2）橫機産品按編織操作工藝單求齣各衣片綫圈數。
（3）橫機産品根據織物單位綫圈重量與各衣片綫圈數求齣單位産品理論重量。
（4）計算橫機單件産品的原料耗用量。
（5）製定橫機半成品的質量要求。
（四）製定成衣工藝流程和質量要求
（1）確定選用縫閤機的型號、規格。
（2）經濟、閤理地安排縫閤（包括修飾）工藝流程。
（3）製定縫閤各工序的質量要求。
（五）製定染色和後整理工藝及其質量要求
（1）對需染色産品，製定閤理、經濟的染色工藝。
（2）製定産品最佳的縮絨工藝及其它整理工藝。
（3）正確選用染色及後整理設備的型號、規格。
（4）製定對染色及後整理工藝的質量要求。
（六）確定産品齣廠重量、商標及包裝形式
（1）確定産品齣廠重量。
（2）確定産品商標及包裝形式。
（七）技術資料匯總
將産品的技術資料匯總、裝訂、登記，並存檔保管。
羊毛衫編織工藝設計是羊毛衫整個工藝設計的一部分。上麵從（一）至（三）所述為羊毛衫編織工藝設計的內容。在進行羊毛衫編織工藝設計時，必須按其設計內容綜閤考慮，分步設計，纔能設計齣經濟、閤理、有效的工藝。
三、橫機編織羊毛衫的工藝設計
（一）機號與紗綫綫密度的選定
據産品的組織及原料紗綫綫密度，閤理選用編織橫機的機號，不僅對織物的彈性和穩定性、抗起毛、起球等服用性能有極大的關係，而且對提高産品質量有著重大的意義。
目前，橫機可分為細機號（機號在E8針以上，包括E8針）和粗機號（機號在E8針以下）兩種，常用機號有E3、E7、E9、E12針等。機號和紗支、織物組織有密切的關係，機號越高，針距越小，可加工的紗綫綫密度愈小，織物密度也愈緊密，在編織緯平針織物和羅紋編織物時，適宜於某種機號的毛紗支數，可按下式求得：
Tt=KG2
式中：Tt——紗綫綫密度，tex；
Ｇ——機號，針/25.4mm，通常橫機機號用E（針/25.4mm）錶示，如E8，即錶示機號為8針/25.4mm；
K——適宜加工毛紗細度的常數。一般取7000～11000，其中腈綸膨體紗的K值為8000，毛紗的K值為9000時最為閤適。
例如：已知2×38tex×2腈綸膨體紗編織平針織物，求最適宜的橫機機號。
因為：G=kTt
而Tt=2×38tex×2=152（K取8000）
所以：G=8000152=7.2≈7
即適宜選用E7針機。
（二）密度的確定與迴縮
羊毛衫的稀密程度用密度來錶示，沿綫圈橫列方嚮10cm長度內的綫圈縱行數稱為橫密。沿綫圈縱行方嚮10cm範圍內的橫列數稱為縱密。羊毛衫的密度又分為下機密度（又稱毛密度）和成品密度（又稱淨密度）兩種。成品密度是産品經過鬆弛收縮後達到的穩定狀態，是工藝計算的主要參數，應根據選用的紗綫綫密度、機號、産品的重量、織物手感等確定最佳密度。與此同時，還需考慮影響織物外觀，縱嚮針路清晰度，尺寸穩定性等物理機械性能的密度對比係數（橫密與縱密比值），以及涉及保暖性，防起毛、起球，縮絨産品的絨麵等的未充滿係數（綫圈長度與紗綫直徑的比值）。
羊毛衫衣片下機後，要進行迴縮。影響編織物迴縮率的因素較多，如原料性質及加工方法、織物組織、加工過程張力、染色後整理等。正確選擇織物的迴縮率，對確保産品的規格和重量尤為重要。正確的迴縮率，目前尚無完善的條件進行測試，一般都是從與大生産相等條件下的小批量試製中實驗取得的。生産實踐中，對下機織物采用蒸、揉、摜、捲等方法，進行迅速而簡易的處理，使達到鬆弛狀態也能符閤預期迴縮效果。目前企業為瞭快速確定下機後的羊毛衫衣片是否符閤成品密度要求，用測量拉密來控製。
（三）羊毛衫工藝計算
羊毛衫編織工藝計算是羊毛衫設計中必須熟練掌握的重要內容。羊毛衫工藝的計算，是以成品密度為基礎，根據各部位的規格、尺寸決定所需的針數與轉數［橫機（單係統）機頭一個往復稱為1轉］，同時，考慮在縫製過程中的損耗。羊毛衫編織工藝計算的流程如下：
衣片縱嚮行數即機頭單嚮運行次數，需要根據織物組織確定行與轉的轉換關係。
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（1）後身的計算。
①胸寬（針數）：
胸寬針數＝（胸寬尺寸－後摺寬）×大身橫密10+擺縫耗×2
為瞭使羊毛衫獲得較好的外觀質量和造型，以及使縫跡便於整理，習慣上使羊毛衫的兩邊擺縫摺嚮後身，此即為後摺寬，其一般取1～1.5cm(兩邊閤計)。擺縫耗針數根據縫跡種類、機號而定，每邊取2～3針。
②肩寬（針數）：
肩寬針數=肩寬尺寸×大身橫密10×肩斜修正值+緔袖縫耗×2
由於羊毛衫衣片在縫製成衣，以及在後整理工序和服用過程中，肩闊因受袖子拉力的影響，使肩部的橫密約小於大身的橫密，使肩寬將變寬，進而影響羊毛衫外觀，因此引入肩寬修正值，其一般取95%～97%。
③掛肩：
（a）前後身掛肩總轉數：
前後身掛肩總轉數＝掛肩２-12（胸寬-肩寬）22×大身縱密（轉）10+肩縫耗×2
或：前後身掛肩總轉數=（掛肩尺寸×2－幾何差）×大身縱密（轉）10+肩縫耗×2
掛肩尺寸為産品規格中給齣的掛肩長度，其值為前、後身掛肩長度的平均值。由於此為斜量尺寸，而計算的掛肩轉數是竪直方嚮的，因此齣現直角邊與斜邊長度之差，簡稱幾何差，一般取2～3cm。
（b）對插肩袖産品不計算掛肩總轉數，直接求掛肩以上轉數，其後身掛肩以上轉數的計算公式為：
後身掛肩以上的轉數=掛肩2－［12(胸寬－領寬）］2－b×大身縱密（轉）10+肩縫耗
或：後身掛肩以上的轉數=（掛肩後中直度－b)×大身縱密（轉）10+肩縫耗
式中：b——插肩袖的後袖領弧綫在領深方嚮的尺寸。
或：後身掛肩以上轉數=（袖籠尺寸＋修正因素）×大身縱密（轉）10+肩縫耗
修正因素根據斜袖的傾斜度而定，一般取6～7cm。
（c）前身掛肩以上轉數等於後身掛肩以上轉數減去後身比前身所長齣的長度（1.5～2cm）所摺閤的轉數。
（d）掛肩收針數：
掛肩收針數=胸寬針數-肩寬針數2
一般對粗厚織物每次每邊收2針，細薄織物收2～3針，且掛肩收針次數應為整數，如不是整數時，可采用分段收針解決。
(e)掛肩收針轉數：
前身掛肩收針轉數=掛肩的收針長度×大身縱密（轉）10
掛肩收針次數應按款式來確定，一般掛肩的收針長度男式為7～10cm，女式為8～10cm（掛肩尺寸的三分之一左右），産品的規格大，則取值大。
一般情況下，後身掛肩比前身掛肩少收1～2次針，即少織2～6轉的收針轉數。特殊情況下，也可取前後身掛肩收針轉數相等。
（f）後身掛肩平搖轉數：
後身掛肩平搖轉數＝總掛肩轉數2-後身掛肩收針轉數-斜肩收針轉數2
（g）擺縫轉數：
擺縫轉數＝後身衣長總轉數－後身掛肩平搖轉數－後身掛肩收針轉數-後肩收針轉數
④後領（針數）：
後領針數=(領口尺寸±修正因素）×大身橫密10
後領的測量方法，如對後領尺寸裏檔量，要加因素，如外檔量，則要減除修正因素計算，加減因素的多少，應按領邊的寬窄程度來計算。
對插肩袖産品的後領針數計算公式為：
後領針數=(領口尺寸±因素－a×2）×大身橫密10
式中：a——插肩袖的後袖領弧綫在領寬方嚮的尺寸。
⑤後肩收針：
（a）後肩收針數：
後肩收針數=肩寬針數－後領針數2
（b）後肩收針轉數：
後肩收針轉數=後肩的收針長度×大身縱密（轉）10
收針次數應為整數，否則采用分段收針法。後肩收針長度一般情況下是肩斜尺寸的2倍，男裝為10cm左右，女裝為8cm左右，童裝為6cm左右，習慣對粗厚織物每邊每次收2針，細薄織物每邊每次收3針。
（2）前身的計算。
①胸寬（針數）：
（a）套衫：
胸寬針數=（胸寬尺寸+後摺寬）×大身橫密10+擺縫耗×2
（b）裝門襟開衫：
胸寬針數=（胸寬尺寸＋後摺寬－門襟寬）×大身橫密10+（上門襟縫耗＋擺縫耗）×2
（c）連門襟開衫：
胸寬針數=（胸寬尺寸＋後摺寬＋門襟寬）×大身橫密10+（裝門襟絲帶縫耗＋擺縫耗）×2
②肩寬（針數）：
肩寬針數＝胸寬針數－掛肩收去的針數
③身長轉數：
（a）衣片下擺為羅紋：
總轉數=（衣長尺寸－下擺羅紋長）×大身縱密（轉）10+肩縫耗
後身掛肩以下轉數=後身衣長轉數－掛肩以上轉數
對插肩袖産品的身長轉數計算公式為：
前身長轉數=（衣長尺寸－下擺羅紋長－d）×大身縱密（轉）10+肩縫耗
後身長轉數=（衣長尺寸－下擺羅紋長－b）×大身縱密（轉）10+肩縫耗
前身掛肩以上轉數=前身衣長轉數－後身掛肩以下轉數
式中：b——插肩袖的後袖領弧綫在領深方嚮的尺寸。
d——插肩袖的前袖領弧綫在領深方嚮的尺寸，一般前身衣長轉數比後身衣長轉數少1～1.5cm。
（b）衣片下擺為摺邊：
總轉數=（衣長尺寸＋摺邊長）×大身縱密（轉）10+肩縫耗+下擺邊縫耗
④掛肩：前身掛肩收針轉數及收針數見後身計算部分。
前身掛肩平搖轉數＝前身長轉數－前身掛肩收針轉數－擺縫轉數
（3）袖子的計算。
①袖長：
（a）平袖袖長轉數：
袖長轉數=（袖長尺寸－袖口羅紋長）×袖子縱密（轉）10+緔袖縫耗
或：袖長轉數=（袖長尺寸－袖口羅紋長）×大身縱密（轉）10×袖長修正值+緔袖縫耗
此公式適用於袖長尺寸從袖口量至肩縫或領口邊的情況。
（b)插肩袖袖長轉數：
袖長轉數=（袖長尺寸－袖口羅紋長度－領寬2）×袖子縱密（轉）10＋緔袖縫耗
或：
袖長轉數=（袖長尺寸－袖口羅紋長度－領寬2）×大身縱密（轉）10×袖長修正值＋緔袖縫耗
此公式適用於袖長尺寸從袖口量至領口中心的情況。
袖子的縱、橫嚮密度與大身的不同，因為袖子編織時的排針數較大身少，門幅相對較窄，受牽拉力作用易縱嚮産生較大變形，再加上在縫閤、縮絨等工序，最後使得袖子産生“橫緊、直鬆”現象，即袖子的産品橫密大於大身橫密，而其産品縱密小於大身縱密的現象。因此，工藝設計時，常取袖子橫密比大身橫密多1～2列綫圈，而其縱密比大身少2 羊毛衫生産工藝 下載 mobi epub pdf txt 電子書

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是本好書，沒有不滿意的地方

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已經開始看瞭，書的質量也很好

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很不錯，本來沒貨，但是立刻給我調來瞭！很周到！

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