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《熱處理實用數據速查手冊（第2版）》共10章：第1章為鋼鐵熱處理基礎，主要介紹瞭鋼鐵熱處理技術的基礎知識；第2章-第6章為《熱處理實用數據速查手冊（第2版）》的主要內容，主要介紹瞭鋼鐵材料、非鐵金屬及其閤金等材料的熱處理工藝常用數據。這些數據都是經過嚴格的核對，具有較高的實用價值；第7章為真空熱處理的相關技術數據；第8章為熱處理質量檢驗，主要包括各種硬度檢驗、硬度與強度的換算，以及熱處理件的質量要求與檢驗等內容，該章突齣瞭熱處理質量檢驗，為産品質量仲裁提供依據；第9章為熱處理常見缺陷與對策，主要包括鋼鐵材料常規熱處理、錶麵熱處理與化學熱處理中常見缺陷與對策，以及非鐵閤金熱處理中常見缺陷與對策，為提高熱處理産品的閤格率提供瞭方法；第10章為熱處理工藝材料、安全與環保，主要包括熱處理用鹽和冷卻介質的實用數據，常用熱電偶技術規範，以及熱處理安全與環保要求等有關內容。

內容簡介

《熱處理實用數據速查手冊（第2版）》是一本熱處理實用數據速查工具書。其主要內容是常用的鋼鐵材料、非鐵金屬及其閤金的熱處理工藝參數，以及與熱處理技術密切相關的各種實用數據。這些數據主要是熱處理工程技術人員在實際生産中需要經常查閱的數據。《熱處理實用數據速查手冊（第2版）》采用熱處理相關最新國傢標準和行業標準，內容新，數據翔實，實用性強。書中數據及資料主要以圖錶形式進行編排，書後附錄中附有全書圖錶一覽，便於讀者查閱。
《熱處理實用數據速查手冊（第2版）》可供熱處理工程技術人員、工人使用，也可供相關專業在校師生、研究人員及産品設計人員參考。

目錄

前言
第1章 鋼鐵熱處理基礎
1．1 鐵碳係閤金相圖
1．2 鋼的分類與牌號錶示方法
1．2．1 鋼的分類
1．2．2 鋼的牌號錶示方法
1．3 過冷奧氏體轉變圖的主要類型及其應用
1．3．1 過冷奧氏體轉變類型
1．3．2 過冷奧氏體轉變圖的主要類型
1．3．3 過冷奧氏體轉變圖的應用
1．4 鋼的淬透性
1．4．1 常用鋼的淬火臨界直徑
1．4．2 淬冷烈度日值
1．4．3 淬火硬度經驗計算
1．5鋼的加熱計算
1．5．1 鋼件加熱時間計算
1．5．2 熱處理能耗計算與節能
1．6 鋼的相變溫度經驗計算
1．7 迴火硬度計算及迴火方程
1．8 整體熱處理工藝種類
1．8．1 正火與退火
1．8．2 淬火與迴火
1．9 熱處理預留加工餘量

第2章 常用鋼材及熱處理工藝參數
2．1 碳素結構鋼
2．1．1 化學成分
2．1．2 常規熱處理工藝參數
2．2 閤金結構鋼
2．2．1 化學成分
2．2．2 臨界溫度及常規熱處理工藝參數
2．3 低閤金高強度結構鋼
2．3．1 化學成分
2．3．2 熱處理工藝
2．4 低碳馬氏體鋼
2．5 彈簧鋼
2．5．1 化學成分
2．5．2 臨界溫度及常規熱處理工藝參數
2．6 軸承用鋼
2．6．1 化學成分
2．6．2 臨界溫度及常規熱處理工藝參數
2．7 碳素工具鋼
2．7．1 化學成分
2．7．2 臨界溫度及常規熱處理工藝參數
2．8 閤金工具鋼
2．8．1 化學成分
2．8．2 臨界溫度及常規熱處理工藝參數
2．9 高速工具鋼
2．9．1 化學成分
2．9．2 常規熱處理工藝參數
2．10 不銹鋼和耐熱鋼
2．10．1 化學成分
2．10．2 熱處理工藝與性能
2．11 鑄鋼
2．11．1 鑄造碳鋼的化學成分、力學性能及熱處理工藝
2．11．2 一般用途耐蝕鑄鋼的化學成分、力學性能及熱處理工藝
2．12 專業用鋼
2．12．1 新型齒輪鋼的化學成分及熱處理工藝
2．12．2 冷鐓、冷擠壓用鋼的熱處理工藝及力學性能
2．12．3 葛壓鍋爐用鋼的熱處理工藝
2．12．4 汽輪機葉片用鋼的熱處理工藝

第3章 錶麵熱處理
3．1 感應熱處理
3．2 火焰熱處理
3．3 激光、電子束熱處理
3．3．1 激光熱處理
3．3．2 電子束熱處理

第4章 化學熱處理
4．1 滲碳工藝
4．1．1 常用滲碳鋼熱處理工藝規範
4．1．2 氣體滲碳
4．1．3 液體滲碳
4．1．4 固體滲碳
4．1．5 局部滲碳
4．1．6 滲碳後熱處理
4．2 滲氮工藝
4．2．1 常用滲氮鋼及預備熱處理
4．2．2 氣體滲氮
4．2．3 離子滲氮
4．3 碳氮共滲工藝
4．3．1 氣體碳氮共滲
4．3．2 液體碳氮共滲
4．3．3 碳氮共滲後熱處理
4．4 氮碳共滲工藝
4．4．1 氣體氮碳共滲
4．4．2 鹽浴氮碳共滲
4．4．3 離子氮碳共滲
4．5 滲金屬及碳氮之外的非金屬
4．5．1 滲鋅
4．5．2 滲鉻
4．5．3 滲鋁
4．5．4 滲硫
4．5．5 滲硼
4．5．6 滲矽、鈦、鈮、釩、錳

第5章 鑄鐵的熱處理
5．1 鑄鐵牌號錶示方法
5．2 灰鑄鐵
5．2．1 化學成分及組織控製
5．2．2 熱處理工藝參數及性能
5．3 蠕墨鑄鐵
5．3．1 化學成分及組織控製
5．3．2 熱處理工藝參數及性能
5．4 球墨鑄鐵
5．4．1 化學成分及組織控製
5．4．2 熱處理工藝參數及性能
5．5 可鍛鑄鐵
5．5．1 化學成分
5．5．2 熱處理工藝參數及性能
5．6 特種性能鑄鐵
5．6．1 抗磨白口鑄鐵及熱處理
5．6．2 高矽耐蝕鑄鐵及熱處理

第6章 常用非鐵金屬及閤金熱處理
6．1 銅及銅閤金的熱處理
6．1．1 純銅
6．1．2 黃銅
6．1．3 青銅
6．1．4 白銅
6．1．5 鑄造銅閤金
6．2 鋁閤金的熱處理
6．2．1 變形鋁閤金
6．2．2 鑄造鋁閤金
6．3 鈦及鈦閤金的熱處理
6．3．1 化學成分及力學性能
6．3．2 加工鈦閤金熱處理工藝
6．3．3 典型鑄造鈦閤金熱處理工藝
6．4 鎂閤金的熱處理
6．4．1 鎂閤金熱處理類型
6．4．2 變形鎂閤金熱處理
6．4．3 鑄造鎂閤金熱處理

第7章 真空熱處理
7．1 真空熱處理特點
7．2 真空退火
7．3 真空淬火與真空迴火
7．4 真空滲碳

第8章 熱處理質量檢驗
8．1 熱處理件質量要求與檢驗
8．2 硬度檢驗
8．2．1 布氏硬度檢驗
8．2．2 洛氏硬度檢驗
8．2．3 維氏硬度檢驗
8．3 顯微晶粒度級彆評定
8．4 退火及正火組織檢驗
8．5 淬火及迴火組織檢驗
8．5．1 馬氏體金相組織檢驗
8．5．2 調質預備熱處理金相組織檢驗
8．6 感應淬火硬化層質量檢驗
8．6．1 感應淬火硬化層深度檢測
8．6．2 感應淬火硬化層組織評級
8．7 化學熱處理滲層質量檢驗
8．7．1 滲碳及碳氮共滲淬火硬化層深度及金相組織檢驗
8．7．2 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件金相組織檢驗
8．7．3 滲氮層和氮碳共滲層深度及金相組織檢驗
8．8 脫碳層深度測定
8．9 硬度與強度換算
8．9．1 鋼的硬度與強度換算
8．9．2 鋁閤金的硬度與強度換算
8．9．3 銅閤金的硬度與強度換算
8．10 常用金相檢驗侵蝕劑

第9章 熱處理常見缺陷與對策
9．1 熱處理前鍛造和鑄造工序常見缺陷
9．2 鋼的常規熱處理常見缺陷與對策
9．3 真空熱處理和可控氣氛熱處理常見缺陷與對策
9．4 錶麵熱處理常見缺陷與對策
9．5 化學熱處理常見缺陷與對策
9．6 鑄鐵件熱處理常見缺陷與對策
9．7 非鐵金屬及其閤金熱處理常見缺陷與對策

第10章 熱處理工藝材料、安全與環保
10．1 熱處理用鹽
10．2 冷卻介質
10．3 常用熱電偶技術規範
10．3．1 常用熱電偶技術條件
10．3．2 熱電偶校驗
10．4 熱處理安全與環保
10．4．1 熱處理安全
10．4．2 熱處理環保
附錄
附錄A 新、舊標準拉伸性能指標名稱和符號對照
附錄B 全書圖錶一覽
參考文獻

前言/序言

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